[go: up one dir, main page]

SU1153828A3 - Способ получени 2,3-дигидро-2,2-диметил-7-оксибензофурана - Google Patents

Способ получени 2,3-дигидро-2,2-диметил-7-оксибензофурана Download PDF

Info

Publication number
SU1153828A3
SU1153828A3 SU803213102A SU3213102A SU1153828A3 SU 1153828 A3 SU1153828 A3 SU 1153828A3 SU 803213102 A SU803213102 A SU 803213102A SU 3213102 A SU3213102 A SU 3213102A SU 1153828 A3 SU1153828 A3 SU 1153828A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metalloxyphenol
mol
dimethyl
ddb
ortho
Prior art date
Application number
SU803213102A
Other languages
English (en)
Inventor
Мишле Даниель
Верасини Серж
Original Assignee
Рон-Пуленк Агрошими (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рон-Пуленк Агрошими (Фирма) filed Critical Рон-Пуленк Агрошими (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1153828A3 publication Critical patent/SU1153828A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/77Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D307/78Benzo [b] furans; Hydrogenated benzo [b] furans
    • C07D307/86Benzo [b] furans; Hydrogenated benzo [b] furans with an oxygen atom directly attached in position 7

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3-ДИГИДPO-2 , 2- даМЕТИЛ-7-ОКСИБЕНЗОФУРАНА нагреванием о-металлилоксифенола, о т л и ч а ю ц и и с   тем, что, с целью повьовени  выхода целевого 1фодукта, процесс провод т в присутствии в качестве катализатора порошка алюмини  или алюмината формулы ..OR OR где R - низший алкил, вз того в количестве не менее 0,008 моль катализатора на моль о- 4еталлилоксифенола, и нагревание О) провод т при 120-150°С.

Description

Изобретение относитс  к усовершен ствованному способу получени  2,3-ди гидро-2, 2-диметил-7-оксибензофурана (ДДОБ), который используетс  в синтезе 2,3-дигидро-2,2-диметил-7-бензо фуранилметилкарбамата, поливалентного инсектицида - карбофурана. Известен способ получени  2,3-дигидро-2 ,2-диметил-7-оксибензофурана нагреванием орто-металлилпирокатехина при 190-2 l . Недостатком этого способа  вл етс  низкий выход целевого продукта (v48,2%). Известен также способ получени  2,3-дигидро-2,2-диметил-7-оксибензофурана нагреванием орто-металлилокси фенола при 200-275°С 2 . Недостатком этого способа  вл етс  также низкий вьиод целевого продукта (37%). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  2 3-дигидро2 ,2-диметил-7-оксибензофурана нагреванием орто-металлилоксифенола в автоклаве при 170-250°С в присутствии воды или воды и инертного органичес кого растворител  или инертного орг нического растворител  с последующи добавлением воды з . Однако данньщ способ отличаетс  недостаточно высоким выходом целево го продукта (69-75%). Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта. Цель достигаетс  способом, который заключаетс  в том, что о-металлилоксифенол нагревают при 120-150° в присутствии в качестве катализато ра порошка алюмини  или алюмината формулы т Alf OR ов , где R - низший алкил, вз того в количестве не менее 0,008 моль катализатора на моль о-м таллилоксифенола и нагревание прово д т при 120-150С. Известно использование фенол та алюмини  при нагревании простого трет.-бутилфеншгового эфира, при этом происходит расщепление простого эфира с вьоделением изобутена.и фиксацией изобутейа на феноле с получением о-трет-бутилфенола . 82 В предлагаемом способе в качестве алюминатов указанной формулы I используют низшие алкогол ты алюмини , предпочтительно изопропилат алюмини . Врем  процесса зависит от температуры , т.е. чем вьше температура, тем короче продолжительность процесса (обычно 15 мин - 20 ч). Катализатор используют предпочтительно в количестве 0,0080 ,3 моль/моль исходного - металлилоксифенола . По окончании реакции полученный ДЦОБ вьщел ют любым известным способом , например дистилл цией. Однако иногда нет необходимости вьщел ть ДЦОБ и тогда достаточно оставить его в реакционной среде. Алюминиевое производное может быть удалено промывкой реакционной массы водным раствором сильной кислоты. Дл  удобства далее сокращение ТТ(МЕ) означает степень превращени  орто-металлилоксифенола, R Т(ДДОВ) выход ДДОБ по отношению к превращаемому орто-металлилоксифенолу. Пример 1. Используема  аппаратура представл ет собой колбу емкостью 20 мл, снабженную обратным холодильником и мaгнитны стержнем. В нее последовательно загружают 0,0207 г изопрошша а алюмини  (IjOlO моль), 1,7012 г о-метиллилоксифенола (1,037 - ). Смесь нагревают при в течение 12ч при перемещивании, затем охлаждают до комнатной температуры. Добавл ют 20 мл водного 2н. раствора сол ной кислоты, 20 мл этилацетата и все интенсивно перемешивают в делительной воронке. После разделени  двух фаз органическую фазу промывают 20 мл дистиллированной воды, которук объедин ют с водной фазой; водную фазу при перемешивании (вращении) промывают 20 мл зтилацетата, который объедин ют с первой органической фазой . Совокупность органических фаз дает 1,208 г ДДОБ и содержит, кроме того, 0,195 г непревращенного ортометадпнолоксифенола: ТТ(МЕ) 88,5%. RT (ДДОБ) 80,2%. Сравнительный опыт. Согласно услоВИЯМ температуры и обработки примера 1 из 1,043 г орто-металлилоксифенола без применени  алкминиевого производно:го получают смесь, содержащую
U,189 г непревращенного орто-металлилоксифенола , 0,0126 г ДДОБ, 0,520 г орто-металлилпирокатехина, 0,188 г пар-металлилпирокатехина, или ТТ(№;) 81,9%, RT (ДДОБ) 1,5%. Из этого опыта следует, что при в отсутствие катализатора циклизаци  орто-металлилпирокатехина в ДЦОБ осуществл етс  только в очень незначительной степени и что ТТ(МЕ) ниже полученного с катализатором.
Пример 2. Следуют методике примера 1, использу  ту же аппаратуру , и исход  из 0,0436 г изопоопилата алюмини  (2,1 10 моль) , 1,7164 г о-металлилоксифенола (1,04610 моль)
Смесь нагревают при 140С в течение 6 ч при перемешивании. Таким образом, получают 1,080 г ДДОБ и остаютс  0,343 г непревращенного о-металлилоксифенола , или ТТ(МЕ) 80,0% RT (ДДОБ) 78,6%.
. П р и м е р 3. Следуют методике примера 1, использу  ту же аппаратуру и исход  из 0,0257 г изопропилата алюмини  (1,2 10 моль), 2,2789 г о-металлилоксифенола (1,4 ) .
Смесь нагревают при 150°С в течение 1 ч при перемешивании ТТ(МЕ) 75,1%, КТ(ДЦОБ) 75,4%.
-Пример 4. Следуют методике примера 1, использу  ту же алпаратуру и исход  из 0,239 г изопропилата алюмини  (11,); 1,7548 г о-металлилоксифенола (1,07.1 )
Смесь нагревают при 150°С в течение 15 мин при перемешивании, ТТ(МЕ) 96,4%,RT(ДЦОБ) 71,7%.
Пример 5.В описанную в примере i аппаратуру загружают последовательно 0,266 г изопропилата алюмини  (13,0-Ю моль), 2,156 г о-металлилоксифенола (1,31 10 моль) , 5 мл п-ксилола.
Смесь нагревают при 140°С в течение 2,5 ч при перемешивании, затем охлаждают до комнатной температуры. Добавл ют водный 2н. раствор сол ной кислоты, 50 мл хлористого метилена и все перемешивают в делительной воронке. После отфильтровыванй  на воронке Бюхнера дл  удалени  нерастворимых частиц и разделени  двух жидких фаз водную фазу промывают 2 раза по 25 мл хлористого метилена, который затем объедин ют с органической фазой.
Совокупность органических фаз дает 1,666 г ДДОБ и содержит 0,072 г непревращенного о-металлилоксифенола , или ТТ(МЕ) 96,(ДЦОБ) 79,9%.
Пример 6. Следуют методике примера 5, использу  ту же аппаратуру и исход  из 0,244 г изопропилата алюмини  (12 10 моль) , 2,1658 г о-металлилоксифенола (1,32-10 моль) 5 мл п-ксш1ола.
Смесь нагревают при 120°С в течение 3,5 ч при перемешивании. Таким образом получают 1,456 г ДДОБ и остаетс  0,298 г непревращенного о-металлилоксифенола , или ТТ(МЕ) 86,2% ИТ(ДДОБ) 78,0%.
Пример 7. Следуют методике примера 5, использу  ту же аппаратуру исход  из 0,052 г изопропилата алюмини  (1,2 моль) (т,е.О,008М на 1 м о-металлилоксифенола), 2,4384 о-металлилоксифенола (1,5vlO моль), 6 мл ксилола.
Смесь нагревают при 140°С в течение 16,5 ч при перемешивании ТТ(МЕ) 98,5%, аТ(ДЦОБ) 74,0%.
Пример 8. Следуют методике примера 5, использу  ту же аппаратуру и исход  из 0,132 г изопропилата алюмини  (6,4 -10 моль), 2,002 г о-металлилоксифенола (1,2-10 моль), 5 мл анизола.
Смесь нагревают при 130°С в течение 6 ч при перемешивании ТТ(МЕ) 86,9%, RT(ДДОБ) 74,8%.
Пример 9. Следуют методике примера 5, использу  ту же аппарйтуру и исход  из 0,822 г изопропилата алюмини  (40 ); 2,119 г о-металлилоксифенола (1,3 10 моль), 5 мл н-декана.
Смесь нагревают при 100°С в течение 1 ч при перемешивании. Получают смесь, содержащую 1,286 г ДДОБ, 0,177 г о-металлилопирокатехина (О,1110 моль), но не содержащую более о-мета ллилоксифенола, ТТ(МЕ) 100,0%, RT(ДДOБ) 60,7%.
Пример 10 В автоклав из нержавеющей стали емкостью 25 см последовательно загружают 0,237 г изопропилата алкмини  (11,6-10 моль 2,0473 г о-металлилоксифенола (1,2410 моль); 6 мл изопропилового спирта.
Автоклав нагревают при в течение 3 ч в бане со сплавом Вуда, затем охлаждают до комнатной температуры. Реакционную смесь частично концентрируют, потом обрабатывают 50 мл водного 2н. раствора сол ной кислоты и 50 мл хлористого метилена. Последующа  обработка иде тична примеру 5. Таким образом полу чают 1,564 г ДДОБ и остаетс  0,036 непревращенного о-металлилоксифенола или ТТ(МЕ) 98,2%, И(ДДОБ) 77,8%. П р и м ер 11. Следуют методик примера 10, работают в автоклаве, в который загружают 0,263 г изопроп лата алюмини  (12,9 1СГ моль), 2,0087 г о-металлилоксифенола (1,2210 моль), 6 мл н-декана. Смесь нагревают при в тече 11ие 3 ч, затем обрабатывают по прим ру 10, ТТ(МЕ) 98,6Z, И(ДДОБ) 73,5%. П р и мер 12, В аппаратуру примера 1 последовательно загружают 0,039 г алюминиевого поровпса (14,3.), гфедварительно де пасснвированного обработкой водной сол ной кнслотой, 2,186 г о-мета пи локсифенола (1,33-10 моль), 10мл п-ксилола. Смесь нагревают до 140С, добавл ют примерно 1 мг хлорида ртути и немедленно происходит выделение газов . Реакционную смесь вьщерживают при 140°С в течение 1,5 ч при перемеигивании , затем ее охлаждают до комнатной температуры. Обработка идентична примеру 5. Таким образом, получают 1,093 г ДДОБ и остаетс  0,768 г непревращенного о-металлилоксифенола или ТТ(№) 64,9%, КТ(ДДОБ) - 77,1%. Пример 13. В аппаратуру, описа н: в примере 1, загружают 0,0305 г (1,) (),, приготовленного воздействием изопроntuiara алюмини  на фенол, 1,6017 г о-металшшоксифенола (9,77,10 моль). Нагревают в течение 15 ч при 130С, Обрабатывают по примеру 1, такш4 образом получают 0,338 г непревращенного о-металлипоксифенола, 0,975 г ДЦОБ или ТТ(МЕ) 78,9%, КТ(ДЦОБ) 75,6%. Данный способ позвол ет повысить выход целевого продукта до 80%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3-ДИГИДPO-2,2-ДИМЕТИЛ-7-ОКСИБЕНЗОФУРАНА нагреванием ο-металлилоксифенола, о т л и чающий с я тем, что, с целью повьаяения выхода целевого продукта, процесс проводят в присутствии в качестве катализатора порошка алюминия или алюмината формулы ^0R Αίς-ΟΗ x0R где R - низший алкил, взятого в количестве не 0,008 моль катализатора о-металлилоксифенола, и проводят при 120-150°G.
    менее на моль нагревание f
SU803213102A 1979-12-07 1980-12-05 Способ получени 2,3-дигидро-2,2-диметил-7-оксибензофурана SU1153828A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7930645A FR2470768A1 (fr) 1979-12-07 1979-12-07 Procede de preparation de derives de benzofuranne

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1153828A3 true SU1153828A3 (ru) 1985-04-30

Family

ID=9232755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803213102A SU1153828A3 (ru) 1979-12-07 1980-12-05 Способ получени 2,3-дигидро-2,2-диметил-7-оксибензофурана

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4324731A (ru)
EP (1) EP0030511B1 (ru)
JP (1) JPS5697279A (ru)
KR (1) KR840001020B1 (ru)
AT (1) ATE6424T1 (ru)
BG (1) BG35188A3 (ru)
BR (1) BR8007966A (ru)
CA (1) CA1157875A (ru)
DD (1) DD155067A5 (ru)
DE (1) DE3066770D1 (ru)
DK (1) DK154140C (ru)
ES (1) ES8304109A1 (ru)
FR (1) FR2470768A1 (ru)
HU (1) HU185804B (ru)
IE (1) IE51695B1 (ru)
IL (1) IL61424A (ru)
PL (1) PL136260B1 (ru)
PT (1) PT72175B (ru)
RO (1) RO80924B (ru)
SU (1) SU1153828A3 (ru)
YU (1) YU41369B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012173842A3 (en) * 2011-06-13 2013-02-28 Fmc Corporation Purification process for para-methallylpyrocatechol

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5821676A (ja) * 1981-07-29 1983-02-08 Otsuka Chem Co Ltd 2,3−ジハイドロ−2,2−ジメチル−7−ハイドロオキシベンゾフランの製造方法
JPS5835180A (ja) * 1981-08-24 1983-03-01 Otsuka Chem Co Ltd 2,3−ジハイドロ−2,2−ジメチル−7−ハイドロオキシペンゾフランの製造法
JPS5839679A (ja) * 1981-09-01 1983-03-08 Otsuka Chem Co Ltd 2,3−ジハイドロ−2,2−ジメチル−7−ハイドロオキシベンゾフランの製法
US4380654A (en) * 1982-02-18 1983-04-19 Fmc Corporation Process for preparation of 2,3-dihydro-2,2-dimethyl-7-hydroxybenzofuran
FR2536395A1 (fr) * 1982-11-18 1984-05-25 Rhone Poulenc Agrochimie Procede de preparation du dihydro-2,3 dimethyl-2,2 hydroxy-7 benzofuranne
IT1199987B (it) * 1983-02-04 1989-01-05 Brichima Spa Processo per la produzione di derivati benzofuranici
EP0127208A1 (en) * 1983-04-22 1984-12-05 ENICHIMICA SECONDARIA S.p.A. Process for preparing substituted 2,3-dihydrobenzofuran
CN101418008B (zh) * 2008-12-05 2010-12-08 湖南大学 二羧酸酚铝及其制备方法与应用
CN106673967B (zh) * 2016-11-14 2020-05-22 湖南海利株洲精细化工有限公司 4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚的制备方法
CN118146071B (zh) * 2024-03-07 2024-09-27 江苏三吉利化工股份有限公司 一种4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚的合成工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL131921C (ru) * 1963-06-28
US3474170A (en) * 1964-01-23 1969-10-21 Fmc Corp Pesticidal carbamates of dihydrobenzofuranols
US3474171A (en) * 1964-01-23 1969-10-21 Fmc Corp 2,2-dimethyl-2,3-dihydrobenzofuranyl-7-n-methylcarbamate
GB1179250A (en) 1966-09-16 1970-01-28 Fisons Pest Control Ltd Benzofuran Derivatives
US3927118A (en) * 1973-12-21 1975-12-16 Crown Zellerbach Corp Process for monoetherification of polyhydric benzenes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
t. Патент GB Р 999128, кл. С *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012173842A3 (en) * 2011-06-13 2013-02-28 Fmc Corporation Purification process for para-methallylpyrocatechol

Also Published As

Publication number Publication date
DK154140C (da) 1989-03-06
FR2470768A1 (fr) 1981-06-12
KR830004282A (ko) 1983-07-09
PL136260B1 (en) 1986-02-28
RO80924A (ro) 1983-02-15
RO80924B (ro) 1983-02-28
CA1157875A (en) 1983-11-29
IL61424A (en) 1985-04-30
BR8007966A (pt) 1981-06-23
YU41369B (en) 1987-02-28
US4324731A (en) 1982-04-13
BG35188A3 (en) 1984-02-15
DD155067A5 (de) 1982-05-12
ES497479A0 (es) 1982-09-16
PT72175B (fr) 1982-07-05
FR2470768B1 (ru) 1983-02-04
ATE6424T1 (de) 1984-03-15
IL61424A0 (en) 1980-12-31
DK154140B (da) 1988-10-17
JPS5697279A (en) 1981-08-05
PT72175A (fr) 1981-01-01
JPS6135191B2 (ru) 1986-08-12
IE802512L (en) 1981-06-07
HU185804B (en) 1985-04-28
DE3066770D1 (en) 1984-04-05
KR840001020B1 (ko) 1984-07-20
EP0030511A1 (fr) 1981-06-17
ES8304109A1 (es) 1982-09-16
DK520480A (da) 1981-06-08
YU303680A (en) 1983-01-21
IE51695B1 (en) 1987-02-18
PL228295A1 (ru) 1981-08-07
EP0030511B1 (fr) 1984-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1153828A3 (ru) Способ получени 2,3-дигидро-2,2-диметил-7-оксибензофурана
KR860000282B1 (ko) 2,3-디하이드로-2,2-디메틸-7-하이드록시벤조푸란의 제조방법
JPS62289549A (ja) N−(α−アルコキシエチル)−カルボン酸アミドの製造方法
JPH0124794B2 (ru)
US3101345A (en) 2-hydroxymethyl-8-hydroxy-1,4-benzodioxane
EP0021645B1 (en) Process for the preparation of 3-thienylmalonic acid
US20040254385A1 (en) Process for the preparation of citalopram hydrobromide
US2772295A (en) Process of manufacturing esters of 3-substituted 2-furoic acids
JP2001278867A (ja) 環式酸の製造
JPH0717592B2 (ja) α−(1−メチルエチル)−3,4−ジメトキシベンゼンアセトニトリルの製造方法、およびそれに使用される中間体化合物
JP3047582B2 (ja) トレオ−4−アルコキシ−5−(アリールヒドロキシメチル)−2(5h)−フラノンの製造方法
Wrensford et al. Synthesis of 3-bromo-6-ethenyltetrahydro-2, 2, 6-trimethyl-2h-pyran
SU810693A1 (ru) Способ получени пентадеканолидов
JP2622747B2 (ja) シス―7―デセン―4―オリドの製造方法
SU1685938A1 (ru) Способ получени 2-алкил (арил) тиофенов
SU791752A1 (ru) Способ получени селенофен -3-альдегидов
EP0779267B1 (en) Process for the preparation of triethyl-3-bromopropane-1,1,1-tricarboxylate
SU1129198A1 (ru) Способ получени коричного спирта
KR800001178B1 (ko) 아세토 나이트릴유도체의 제조방법
SU1512966A1 (ru) Способ получени 4-(метиламино)-бифенила
SU135485A1 (ru) Способ получени трихлорметилдихлорфосфина
SU589243A1 (ru) Способ получени гомопилоповой кислоты
JPH0131504B2 (ru)
SU614091A1 (ru) Способ получени ацетата ацетопропилового спирта
SU361167A1 (ru)