SU1152697A2 - Die for hot forming - Google Patents
Die for hot forming Download PDFInfo
- Publication number
- SU1152697A2 SU1152697A2 SU833614226A SU3614226A SU1152697A2 SU 1152697 A2 SU1152697 A2 SU 1152697A2 SU 833614226 A SU833614226 A SU 833614226A SU 3614226 A SU3614226 A SU 3614226A SU 1152697 A2 SU1152697 A2 SU 1152697A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- die
- hot forming
- stamp
- liner
- manufacture
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении формообразующих элементов штампов дл изотермической штамповки металлов и сплавов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of forming elements of dies for isothermal stamping of metals and alloys.
Целью изобретени вл етс снижение металлоемкости штампа.The aim of the invention is to reduce the metal intensity of the stamp.
На чертеже показан формообразующий элемент штампа дл изотермического деформировани , продольное сечение .The drawing shows a die forming member for isothermal deformation, longitudinal section.
Формообразующий элемент выполнен в виде пористого каркаса 1 , в котором установлен вкладыш 2, расположенный в замкнутой полости штампа и изготовленньй из материала, несмачиваемого материалом, которым пропитан пористьй каркас 1.The forming element is made in the form of a porous skeleton 1, in which a liner 2 is installed, located in the closed die cavity and made of a material that is not wetted with a material with which the porous skeleton 1 is impregnated.
Дл изготовлени формообразующего элемента в пресс-форму засыпают порошок титана и углерода, предварительно установив вкладьш из двуокиси кремни , причем пресс-форма соответствует размерам и конфигурации штампа (вкладьш штампа также может изготавливатьс из окиси алюмини , или окиси магни и т.п.) прессуют порошок и поджигают в вакуумном реакторе полученную прессовку. В результате реакции образуетс пористый каркас 1 из карбида с вкладышем 2 из плотно спеченной окиси металла . После чего штамп подвергают пропитке сплавом ЖСбУ, вкладьш не пропитываетс , так как у дву1окиси кремни угол смачивани 125С а у карбида титана - 5. Механическа обработка штампа заключаетс в ишифовке.To make the forming element, powder of titanium and carbon is poured into the mold, having preliminarily installed a silicon dioxide insert, and the mold corresponds to the size and configuration of the stamp (the die can also be made of alumina or magnesia, etc.) the powder and ignited in the vacuum reactor obtained by pressing. As a result of the reaction, a porous carbide cage 1 with a liner 2 of densely sintered metal oxide is formed. After that, the stamp is subjected to impregnation with FSWU alloy, the insert is not impregnated, since the silicon dioxide has a wetting angle of 125 ° C and that of titanium carbide is 5. Mechanical processing of the punch consists of encryption.
Изготовление вкладьш1ей штампа из материала с углом смачивани не менее обеспечивает его несмачиваемость расплавом, которым пропитываетс каркас штампа, при небольшом угле смачивани каркаса. Так, при изготовлении каркаса штампа из карбида титана вкладыш целесообразно изготавливать из окиси кремни , алюмини , или магни и т.п. Несмачиваемый вкладьш представл ет собой диэлектрик и вл етс теплоизол ционны материалом по сравнению с каркасом штампа. Making the die insert from a material with a wetting angle no less ensures that it is not wetted by the melt that is used to soak the die frame with a small wetting angle of the carcass. Thus, in the manufacture of a titanium carbide die core, it is advisable to manufacture the liner from silica, aluminum, or magnesium, etc. The non-wettable liner is a dielectric and is a heat insulating material compared to the die core.
По сравнению с базовым объектом по авт. св. № 1049160 изобретение позвол ет снизить расход в 4 раза.Compared with the basic object auth. St. No. 1049160, the invention reduces the consumption by 4 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614226A SU1152697A2 (en) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Die for hot forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614226A SU1152697A2 (en) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Die for hot forming |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1049160 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1152697A2 true SU1152697A2 (en) | 1985-04-30 |
Family
ID=21071679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833614226A SU1152697A2 (en) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Die for hot forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1152697A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019172796A1 (en) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | Максим Львович ЧЕРНЫЙ | Forming element of a mould for thermoforming articles made from foamed thermoplastic polymers and method for the manufacture thereof |
-
1983
- 1983-07-05 SU SU833614226A patent/SU1152697A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №1049160, кл. В 21 J 13/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019172796A1 (en) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | Максим Львович ЧЕРНЫЙ | Forming element of a mould for thermoforming articles made from foamed thermoplastic polymers and method for the manufacture thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4040162A (en) | Method of producing composite extruded aluminum products from aluminum swarf | |
| JP2000507504A (en) | Manufacturing method of cylinder head for internal combustion engine | |
| SU1152697A2 (en) | Die for hot forming | |
| US3335589A (en) | Hot working of materials | |
| US4779669A (en) | Feeder sleeves | |
| US3099084A (en) | Method of manufacturing bits for soldering irons | |
| US1685915A (en) | Fabrication of metallic thorium | |
| JPS5543233A (en) | Manufacturing method of cylinder made of aluminium alloy | |
| SU1655646A1 (en) | Bimetallic forming tool | |
| RU2013186C1 (en) | Method and device for making elongated articles from powder materials | |
| GB968520A (en) | Process for the extrusion of pre-sintered blanks or billets | |
| SU858998A1 (en) | Die for isothermic deforming | |
| SU1740131A1 (en) | Method of manufacturing a molding die | |
| SU1430166A1 (en) | Die for upsetting parts | |
| SU564174A1 (en) | Installation for metal pressure shaping | |
| SU1072109A1 (en) | Process for manufacturing heat-resistant cable | |
| SU410868A1 (en) | ||
| SU837536A1 (en) | Die for hot isothermic forming | |
| SU727276A1 (en) | Bandaged female-die producing method | |
| SU419310A1 (en) | METHOD FOR STAMPING FROM LIQUID METAL | |
| SU59161A1 (en) | Method of making extruded cathodes for mercury lamps | |
| SU1039633A1 (en) | Die for hot stamping | |
| GB2395360B (en) | Heat sink material | |
| JPS6112961B2 (en) | ||
| US1775701A (en) | Metallic mold and process of forming the same |