SU1148696A1 - Способ изготовлени металлических чушек - Google Patents
Способ изготовлени металлических чушек Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148696A1 SU1148696A1 SU833663735A SU3663735A SU1148696A1 SU 1148696 A1 SU1148696 A1 SU 1148696A1 SU 833663735 A SU833663735 A SU 833663735A SU 3663735 A SU3663735 A SU 3663735A SU 1148696 A1 SU1148696 A1 SU 1148696A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molds
- metal
- conveyor
- casting
- pigs
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 241000282887 Suidae Species 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУШЕК, включающий заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, отличающийс тем, что, с целью упрощени формировами пакетов из отлитьк чушек, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью, соответствующей скорости движени изложниц конвейера. сл 4; 00 О5 со Oi
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к разливке металла в изложницы.
Известен способ изготовлени чушек , вкшочаю1ций разливку жидкого металла в изложницы разливочного конвейера, последующее их охлаждение , извлечение из изложниц и формирование пакетов из отлитых чушек Cl3
Недостатком способа вл етс применение сложных машин дл пакетировани чушек: чушкоукладчиков и ув зочных машин.
Цель изобретени - упрощение формировани пакетов из отлитых чушек.
Поставленна цель достигаете тем, что согласно способу изготовлени металлических чушек, включающему заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью соответствующей скорости движени изложниц конвейера.
На фиг. 1 и 2 изображена схема разливки жидкого металла в изложницы на разливочном конвейере; на фиг.3 разрез А-А на фиг.г2; на фиг. 4 пакет цилиндрической формы, образованный из полученных чушек.
Устройство дл изготовлени металлических чушек содержит разливочньй конвейер с изложницами 1. Над разливочным конвейером установлен дополнительный цепной конвейер 2, движущийс со скоростью изложниц. На шарнирах цепей закреплены диски 3 с желобом . Гибкие элементы 4 (например, катанка) наход тс в желобах дисков 3. После затвердевани металлические чушки 5, скрепленные между собой, извлекаютс из изложниц и наматываютс на съемную оправку 6.
Получение металлических чушек осуществл етс следующим образом.
В жидкий металл, залитый в движущиес изложницы разливочного конвейера 2, погружают одновременно два или более гибких элементов 4, например , проволоки, которые непрерывно подаютс со скоростью движени изложниц . В результате охл аждени происходит кристаллизаци жидкого металла и образуютс чушки 5, при этом проволока застывает в теле чушки. Таким образом, получаетс лента, образованна из скрепленных между собой проволокой чушек, которую можно сматывать в рулон, получа пакет цилиндт рической формы.
Пример. Жидкий металл, в данном случае алюминий или алюминиевые сплавы, заливаетс в движущиес со скоростью пор дка 2,5 м/мин изложницы 1 разливочного конвейера. Длина конвейера, выбранна из услови кристаллизации, не мене 18 м. Два или три диска дополнительного конвейера поочередно погружаютс в жидкий металл в изложницах. Две ветви алюминиевой катанки 4 диаметром 9 мм наход тс в желобах дисков и также погружены в жидкий металл. При движении изложниц катанка 4 выт гиваетс из бурта в соответствии со скоростью движени изложниц. После затвердевани чушек катанка остаетс в теле чушки. Образовавша с лента из чушек массой 15 кг, скрепленных между собой двум нитками катанки посредством -приводной специальной формы звездочки, передаетс на устройство дл сматывани рулона. Рулон наматываетс на съемную оправку 6. После образовани пакета - рулона массой 1,5 .е. 100 чушек, катанка обрезаетс и rtpo .изводитс намотка следующего рулона.
Использование изобретени позволит снизить расходы на формирование пакетов из отлитых чушек и повысить производительность оборудовани .
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУШЕК, включающий заливку металла в изложницы разливочного конвейера и последующее охлаждение, отличающийся Тем, что, с целью упрощения формирования пакетов из отлитых чушек, одновременно с заливкой металла в изложницы непрерывно подают гибкие элементы из материала, однородного с заливаемым, со скоростью, соответствующей скорости движения Изложниц конвейера.Фиг!
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833663735A SU1148696A1 (ru) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | Способ изготовлени металлических чушек |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833663735A SU1148696A1 (ru) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | Способ изготовлени металлических чушек |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1148696A1 true SU1148696A1 (ru) | 1985-04-07 |
Family
ID=21089578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833663735A SU1148696A1 (ru) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | Способ изготовлени металлических чушек |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1148696A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023660A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' | Improvements in metallurgical conversion |
-
1983
- 1983-08-16 SU SU833663735A patent/SU1148696A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 265394, кл. В 22 D 35/04, 1967. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023660A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' | Improvements in metallurgical conversion |
| US5817164A (en) * | 1994-03-04 | 1998-10-06 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa "Intermet-Service & Co." | Method and apparatus for making feedstock for steel making |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1314686C (en) | Method of and apparatus for casting | |
| PL1626830T3 (pl) | Linia produkcyjna i sposób wytwarzania w ruchu ciągłym odlewów z ciekłego metalu, zwłaszcza z ciekłego metalu lekkiego | |
| GB2023042B (en) | Method of changing the cross sectional format of a strand during continuous casting plate mould for carrying out themethod | |
| JPS5797841A (en) | Vibration type method for filling molding sand around original die before pouring molten metal | |
| GB1444002A (en) | Casting method and apparatus | |
| SU1148696A1 (ru) | Способ изготовлени металлических чушек | |
| DE3360271D1 (en) | Method of cooling and supporting a strand in a plate mould of an installation for the continuous casting of steel strands, and apparatus therefor | |
| CN1086967C (zh) | 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备 | |
| US3429362A (en) | Process of manufacturing small castings of ferroalloy | |
| BE821315A (fr) | Moule et procede pour la coulee d'alliages de haute temperature | |
| JPH04507065A (ja) | 鋳造形材の製造方法及び装置 | |
| SU1694322A1 (ru) | Устройство дл лить чушек из цветных металлов | |
| EP1317980B1 (en) | Apparatus for producing ingots of nonferrous metals by continuous casting | |
| US4716954A (en) | Method and apparatus for sequentially continuous casting different composition grades of steel | |
| FR2539062A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage de lingotins en ferro-alliages par coulee en coquille en cuivre refroidi | |
| JPS558376A (en) | Continuous casting method of different kind of steel | |
| ES436236A1 (es) | Un metodo y un aparato para colar lingotes en moldes. | |
| JPH0140884B2 (ru) | ||
| US6345801B1 (en) | Mould for molten magnesium and method of producing magnesium ingots | |
| GB1356171A (en) | Method of casting ingots and a machine for carrying out the method | |
| FR2333596A1 (fr) | Procede et equipement pour produire des lingots d'acier horizontaux et plats | |
| SU703005A3 (ru) | Машина непрерывного лить ленточнороторного типа | |
| SU884850A1 (ru) | Способ лить | |
| SU761131A1 (ru) | ЛИНИЯ ЛИТЬЯ В ОБЛИЦОВАННЫЕ КОКИЛИ ρ- ΐ'Χ | |
| SU1400770A1 (ru) | Ленточна чушка и способ формировани пакета ленточной чушки |