SU1147706A1 - Масса дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  трещинестойкости и уменьшени  объемной усадки изделий и водопоглощени , она содержит сапропель с относительной влажностью 97-99% и дополнительно- волокнистый материал растительного происхождени  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сапропель с относительной влажностью 97-99% 82-90 Вспученный перлитовый песок. 9,7-15,5 Волокнистый материал растительного происхождени 0 ,3-2,5 (Л

Description

4 Изобретение относитс  к изготовлению теплоизол ционных изделий и может быть использовано в промьшшен ности строительных материалов. Известны массы дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий на основе полимерного или глинистого св зующе и вспученого перлитового песка Cl Ji Однако применение полимерных св  зующих экономически невыгодно из-за их высокой стоимости и дефицитности и, кроме того, они обладают токсичностью . Использование же глинистого св зующего усложн ет технологию изготовлени  изделий и требует дополнительных затрат на их обжиг. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  теплоизол ционна  масса, включающа  влажный сапропель с относительной влажность от 80 до 90% и -от 85 до 90% и вспученный перлитовьй песок 10-15 2. Однако издели , полученные на ее основе, имеют низкую трещиностой кость и большую объемную усадку, а сушка их происходит при значительных затратах времени, поэтому использовать ее в промьш1ленности не представл етс  возможным. Это объ сн етс  тем, что сапропель чрезвычайно склонен к усадке и плохо отдает воду при сушке, а содержание его в известной массе большое - 36-64% по массе в пересче те на сухое ве щество. Поэтому тепло изол ционные издели , полученные на известной массе, имеют значитель ную усадку - до 45% по объему. Сушк таких изделий может производитьс  только при температуре не свьше 40°С и требует значительных затрат времени. Однако даже при такой низкой температуре сушки у изделий наблюдаетс  трещинообразование. Этому в значительной степени способствует то обсто тельство, что сапропель с относительной влажностью 80-90% (в особенности 80%), используемьй в известной массе, имеет невысокую клеющую способность и пониженную адгезию к частицам перЛита. Кроме того, такой сапропель очень сложно равномерно распределить при перемешивании по всему объёму перлита. Повьш1ение же температуры сугаки изделий свыше приводит к обильному трещинообразоранию, деформации изделий и во многих случа х и к их разрушению на стадии сушки. В то же врем  издели  необходимо сушить при более высокой температуре (130-160°С) не только дл  сокращени  цикла изготовлени , но и дл  обеспечени  низкого их водопоглощени , так как высушенные при температуре до издели  имеют водопоглощение до 150% по массе. Цель изобретени  - увеличение трещиностойкости изделий, уменьшение объемной усадки и водопоглощени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что известна  масса дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, содержит сапропель с относительной влажностью 97-99% и дополнительно - волокнистый материал растительного пррисхождени  при следующем соотношении компонентов , мас.%: Сапропель с относительной влажностью 97-99% 82-90 Вспученный перлитовый песок9,7-15,5 Волокнистьй материал растительного происхождени 0 ,3-2,5 Использование сапропел  с относительной влажностью 97-99%, обладающего более высокими адг.езионными свойствами и пластичностью, обеспечивает высокую степень однородности формовочной массы и позвол ет получать издели  на ее основе при малом содержании сапропел  (до 4,5% по массе в пересчете на сухое вещество). Волокнистый материал растительного происхождени , в качестве которого может использоватьс  древесное волокно, или молота  бумажна  макулатура , или молота  льнокостра, армирует сапропелеперлитовую массу и позвол ет производить сушку изделий при температуре до без трещинообразовани  и при незначительной усадке. При этом значительно сокращаетс  как процесс сушки, так и общий цикл из готовлени  изделий. Использование сапропел  по содержанию в массе менее 82% приводит к ухудшению перемешивани  формовочной массы, снижению прочности и повьш1ению водопоглощени  готовых изделий. Увеличение содержани  сапропел  более 90% влечет за собой удлинение процесса сушки и по вление трещин, так как сапропель склонен к усадке и плохо отдает воду при сушке изделий . Содержание волокнистой добавки менее 0,3% не позвол ет производитель сушку изделий при 130-160 С без трещинообразовани , а значит и получить готовые издели  с низким водопоглощением. Увеличение волокнистой добавки (как органического компонента) свьшге 2,5% нежелательно так как это ведет к снижению огнестойкости изделий. По сравнению с известной применение предлагаемой по изобретению теплоизол ционной массы, позвол ет получить на ее основе трещиностойкие издели  и в 15-25 раз уменьшить их объемную усадку. Снижение водопоглощени  изделий, получаемых на основе предлагаемой массы, по сравнению с издели ми на основе известной массы происходит за счет эффекта полимеризации при 130-150°С органической части сапропел , равномерно обволакивающего ча тицы вспученного перлита и волокнистой добавки. Издели  же, получаемые по прототипу без волокнистой добавки при таких температурах сушить нельз  так как это приводит к их деформации и трещинообразованию. Конкретные составы масс приведены в табл. 1, Каждый состав массы готов т отдельно- . Вз тые в заданном весовом соотношении компоненты дл  каждого состава перемешивают в растворомешалке до получени  однородной формовочной массы. После этого формовочную массу загружают в форму, имеющую перфорированные съемные днище и пуансон , и производ т формование изделий размером в плане 250-х250 мм и толщиной 40 мм при давлении 0,1МПа в течение 3 мин. Параллельно изготавливают контрольные издели  на основе известной массы. Затем отформованные издели  извлекают из форь и сушат до воздушно-сухого состо ни  при 160°С. Издели , полученные на основе известной массы, сушат при 40, 80 и . Контрольные издели , проходившие термообработку при температуре 80 и 160с, на стадии сушки из-за обильного трещинообразовани  и усадочных деформаций разрушались и испытани м не подвергались. Свойства остальных изделий, полученных на предлагаемой и известной массах, представлены в иабл.2. Таким образом, предлагаема  масса дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий по сравнению с известной позвол ет получить на ее основе издели , отличающиес  низким водопоглощением , высокой трещиностойкостью и имеющие в 15-25 раз меньшую объемную усадку. Это обеспечивает более эффективное использование сапропелеперлитовых изделий дл  теплоизол ции в строительстве и других област х народного хоз йства,

Сапропель с относительной

влажностью 85%

Сапропель с относительной

влажностью 98,5%

Вспученный перлитовый песок с насыпной плотностью 60 кг/м

Волокнистый материал растительного происхождени  древесное волокно

82

90

86

9,7

15,5

12,6

0,3

1,

2.5

Плотность (объемна  масса)

изделий,

Наличие трещин

Объемна  усадка, %

Водопоглощение, мас.%

Теплопроводность, ккал/м,ч-град

205195

НетНет .

2,53,0

9,56,8

0,0530,052

Claims (1)

1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая ι влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и уменьшения объемной усадки изделий и водопоглощения, она содержит сапропель с относительной влажностью 97-99% и дополнительно— волокнистый материал растительного про исхождения при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:

   Сапропель с относительной влажностью 97-99% 82-90

   Вспученный перлитовый песок

   Волокнистый материал . 9,7-15,5 растительного происхождения 0,3-2,5 >

   1 1147706