SU1145032A2

SU1145032A2 - Blast furnace main runner

Info

Publication number: SU1145032A2
Application number: SU833661832A
Authority: SU
Inventors: Григорий Моисеевич Верцман; Иван Иванович Шестопалов; Вахтанг Варламович Мосиашвили; Дурмитшхан Николаевич Гобеджишвили; Реваз Михайлович Гварамия; Владимир Владимирович Парасташвили; Мамия Георгиевна Шатиришвили
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1983-11-10
Filing date: 1983-11-10
Publication date: 1985-03-15

Abstract

ГЛАВНШ ЖЕЯОБ ДОМЕШЮЙ ПЕЧИ по авт. св. Н 865910, о т л ч а ю щ и с тем, чю, с целью повышени степен отделопш чугуна oi шласа, дополнительна екимм на плита установлена наклонно углом 10-40® к вертикальной плосг кости iqx на11равле1в1 течени потока расшшаа...HOME ZHEYAOB DOMESTIC FURNACE on author. St. H 865910, about a hl and y and, in order to increase the extent of the finish of the pig iron oi of the slag, additional on the plate is set obliquely by an angle of 10-40® to the vertical plane of the iqx stream on the ...

Description

1 Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к )йсгвам дл разделени жидкого шлака и qyiyna. По основному авт. св. № 865910 известен главный гор)1ов()й желоб, включающий дополнительную скиммерг1ую плиту, прикрепленную к главному желобу в месте его сопр жени со шлаковым желобом. Длина дополнительной скиммер ной плиты составл ет 0,2 -ОЛ ширины канала глав ного желоба, нижний срез ее расположен от лещади желоба на рассто нии, равном 0,2 - 0,5 высоты желоба, а верхний срез находитс на уровне верхнего глав1юго желоба. Примене ние дополнительной скиммерной плиты, установленной в месте сопр жени главного и шлакового желоба, позвол ет повысить степень разделени продуктов плавки за счет изменени направлени потока шлака в горизонтальной ПЛОСКОСТ 1. Однако зффективность дополнительной скиммерной ш1иты (полуперегородки) недостаточна , . так как в результате сепарирующего в горизонтальной гиюскости действи полупер городки не все вынесенные на периферию шлакового потока капли чугуна успевают . осаждатьс , часть их выноситс в шлаковый Целью изобретени вл етс повышение степени отделени чугуна от шлака на выпусках доменных печей. Поставленна цель достигаетс тем, что и главном желобе дополнительна скиммерна плита установлена наклонно под углом 10-40 к вертикали против направлени течени потока расплава. На выпуске доменной печи стру расплава выход ща из чугунной летки, попадает в главньш желоб, где чугун и шлак в результате разности плотностей расслаиваютс . Одна ко ввиду высокой интенсивности движени потока расплава на существующих типовых желобах в ишак попадает значительное количество капель чугуна (до 2% массы выпуска) Поток шлакового расплава в результате взаимодействи с дополнительным скиммером попуперегородкой измен ет направление действи в горизонтальной плоскости и траектории капель чугуна станов тс криволинейными . На части11у чугуна, двигающуюс криволинейно в жидком шлаке, дейстВуст сила F (pi- Гг) V «2 R,(О где PI - плотность жидкого чугуна, кг/м; - плотность жидкого ишака, кг/м ; СО - углова скорость, рад/с; V - объем частицы чугуна, R - радиус кривизны, м. /читывал, что движение капли чугуна в шлаке происходит в режиме Стокса, получаем 2 выражение дл радиуса кривизны траектории движени капель чугуна - .. Г2 (p.-Pi)91 R--Roexp - и- где RP - длина полу перегородки, м; г - радиус капли чугуна, м; б - угол кривизны траектории, рад; 2 коэффициент динамической в зкости . ПаС. В прюцессе криволинейного движени радиус кривизны R увеличиваетс , и капли чугуна вьшос тс на периферию потока, где услови их осаждени более благопри тны, что приводит к уменьшению потерь чугуна со 1Ш1аком. Потери чугуна составл ют 1,01 ,3%. Установка дополнительного скнммера под углом 10-40 к вер гикали позвол ет уменьшить на 15-20% от количества потерь чугуна со шлаком по сравнению с использованием главного желоба с дополнительной скиммериой плитой, установленной вертикально . Повышение эффективности разделени чугуна и шлака получено за счет того, что установка дополнительного скиммера под углом 10-40 к вертикали позвол ет изменить направление шлакового потока не только в го{жзонтальной, ко н в вертикальной плоскости . В результате на капли чутуна, кроме силы т жести, действует дополнительно центробежна сила в соответствии с формулой (1), и капли чугуна вынос тс не только на периферию потока, но и вниз, в основную массу чугуна. Следовательно, процесс осаждени капель чугуна интенсифицируетс . Диапазон изменений угла установки допопнительного скиммера 1юлучеи в результате про мышленнык опытов на доменной печи объемом 2000 М. Угол между дополнительным ск ммером и вертикалью следующий: О; 10; 20; 30; 40; 50 град, а величина потерь чугуна по шлакам - 1,30; 1,24; 1,10; 1,04; 1,20; 1,27% соответственно. Результаты опытов показали, что установка дополиигельиОго скиммера под углом меньшим дает ощутимого преимущества перед конструкш1ей главного желоба, так как иезначительиый наклон скиммерной полуперегородкн не обеспечивает эффективного измеиени направлени потока в верпкальной плоскости. Увеличение угла установки дополнительного скиммера на величину более 40 приводит1 The invention relates to the ferrous metallurgy, namely to a scoop for the separation of liquid slag and qyiyna. According to the main author. St. No. 865910 is known for the main mountain () of the gutter including an additional skimmer plate attached to the main gutter in the place of its interfacing with the slag gutter. The length of the additional skimmer plate is 0.2-OL of the width of the channel of the main groove, its lower cut is located at the distance of 0.2 - 0.5 heights of the groove, and the upper cut is at the level of the upper head of the groove. The use of an additional skimmer plate, installed at the interface between the main and slag troughs, makes it possible to increase the degree of separation of the smelting products by changing the direction of slag flow in the horizontal PLANE 1. However, the effectiveness of the additional skimmer (half-partition) is insufficient. Since as a result of the semi-peri-urbanization that separates in horizontal hotness, not all the drops of cast iron delivered to the periphery of the slag stream have time. to settle, part of them is carried to the slag. The aim of the invention is to increase the degree of separation of the pig iron from the slag on the outlets of the blast furnaces. The goal is achieved by the fact that in the main trough an additional skimmer plate is installed obliquely at an angle of 10-40 to the vertical against the direction of flow of the melt flow. At the production of a blast furnace, the melt stream emerging from the iron notch gets into the main chute, where the iron and slag are stratified as a result of the density difference. However, due to the high intensity of the melt flow on existing typical troughs, a significant amount of cast iron drops (up to 2% of the mass of output) falls into the donkey. As a result of interaction with the additional skimmer, the slag melt stream changes direction in the horizontal plane and the trajectory of the cast iron drops becomes curvilinear. . On the part of cast iron moving curvilinearly in the liquid slag, the force F (pi- Gg) V «2 R, (About where PI is the density of liquid iron, kg / m; is the density of the liquid don, kg / m; CO is the angular velocity, rad / s; V is the volume of a particle of cast iron, R is the radius of curvature, m / read that the movement of a drop of cast iron in the slag occurs in the Stokes mode, we get 2 expression for the radius of curvature of the trajectory of movement of the drops of cast iron - .. Г2 (p.-Pi ) 91 R - Roexp - i- where RP is the length of the floor of the septum, m; d is the radius of a drop of cast iron, m; b is the angle of curvature of the trajectory, rad; 2 is the coefficient of dynamic viscosity. Pa. In the curvilinear motion, the radius of curvature R increases and the cast iron drops reach the periphery of the flow, where the conditions of their deposition are more favorable, which leads to a decrease in the loss of cast iron with 1 × 1 cast. The loss of cast iron is 1.01, 3%. Installing an additional screen at an angle of 10 -40 to the vertex allows for a reduction of 15–20% of the amount of loss of pig iron with slag compared with the use of a main trough with an additional skimmer plate installed vertically. Improving the efficiency of separation of iron and slag is due to the fact that the installation of an additional skimmer at an angle of 10-40 to the vertical allows changing the direction of the slag flow not only in the horizontal direction, but also in the vertical plane. As a result, in addition to gravity, droplets of chutunia are additionally affected by centrifugal force in accordance with formula (1), and the pig iron drops are carried out not only to the periphery of the stream, but also down to the bulk of the iron. Therefore, the process of precipitating the iron droplets is intensified. The range of changes in the angle of installation of the additional skimmer 1 light as a result of industrial experiments on a blast furnace with a volume of 2000 M. The angle between the additional scale and the vertical is as follows: O; ten; 20; thirty; 40; 50 degrees, and the value of iron losses from slags - 1.30; 1.24; 1.10; 1.04; 1.20; 1.27%, respectively. The results of the experiments showed that installing an additional skimmer angle at a smaller angle gives a tangible advantage over the design of the main trough, since the significant slope of the skimmer semi-partition does not provide an effective change in the direction of flow in the vertical plane. Increasing the angle of installation of an additional skimmer by more than 40 leads

к ухушиению условий разделени пропукгов плавки, так как в результате интенсивного движени потока шлака в вергикальцой плоскости возможно вторичное захватывание шлаком капель чугуна из потока металла.to the heightening of the conditions for the separation of the smelting of the smelting, since, as a result of the intensive movement of the slag flow in the vertical plane, secondary slag ing-up of iron droplets from the metal flow is possible.

На фиг. 1 представлен главный желоб, по перечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows the main chute, in a pepper cut; in fig. 2 - the same, top view.

Главный горновой желоб 1, включает шлаковый желоб 2, основную скнммерную плигу 3 и дополнительнуи) скиммерную плиту 4. установленную под углом 30 к вер гикали .The main hearth trough 1 includes a slag trough 2, a main skimmer plate 3 and an additional skimmer plate 4. installed at an angle of 30 to the vertex.

Устройство работает следуюшим образом Продукты плавки поступают в главный елоб 1, где в результате разности плотностей расслаиваютс . Чу1-уи через подскнммериоеThe device works in the following manner. The melting products enter the main tree 1, where, as a result of the difference in density, they are stratified. Chu1-ui through podsmmmore

отверстие основного скиммера 3 подают на разливку в чугуновозные ковит. Жидкий шлак, протека по главному желобу, взаимодействует с дополнительной скиммерной плитой 4, в результате чего поток шпака с вкраплени мн чугуна движетс по криволинейн траек горни в горнзоитап ;ной и вертикальной плоскост х и вкраплени чугуна под действием силы т жести и центробежной силы отдел ютс в основную массу чугуна. Затем очишенный шлак по шлаковому желобу удал ют в шлаковозы.the hole of the main skimmer 3 is fed to the cast iron forge to be cast. The liquid slag, which flows along the main chute, interacts with the additional skimmer plate 4, as a result of which the flow of spat from the pig iron impeller moves along the curved paths of the furnace into the mountainous and vertical planes and the pigment of the iron under the force of gravity and centrifugal force separates in the bulk of the cast iron. Then, the cleaned slag is removed along the slag chute to the slag carriers.

Использование предлагаемого устройства главного желоба доменной печи позвол ет сократить потери металла на 15-20 отн.%, что при выплавке 500 тыс .т. чугуна принесет эффект в размере 100 тыс.руб.The use of the proposed device of the main chute of a blast furnace makes it possible to reduce metal losses by 15–20 rel.%, Which during smelting is 500 thousand tons. cast iron will bring the effect of 100 thousand rubles.

Claims

MAIN TROUBLE OF A DOMAIN FURNACE by ed. St. N * 865910, which is distinguished by the fact that, in order to increase the degree of separation of cast iron from slag, an additional skimmer plate is installed obliquely with an iodine of 10–40 ^° to the vertical plane against the direction of the flow of the melt flow.