Изобретение относитс к устройствам дл разделени волокнистого полотна на хлопь или отдельные волокна и может быть использовано в .целлюлоз но-бумажной промьпопенности при сушке целлюлозы аэрофонтанным способом или при сухом формовании бумажного полотна. Известен аппарат дл сухого роспуска волокнистых материалов, в котором измельчение предварительно заготовленных мелких кусков полотна совмещено с побуждением воздушного потока. Аппарат имеет вращакнцийс ротор, состо щий из двух дисков с радиальными лопатками между ними, заключенный в кожух-улитку, на верх нем диске ротора и внутренней поверхности крьшши кожуха крепитс . сменна размальшающа гарнитура, в крышке кожуха имеютс отверсти с магазинами дл загрузки мелких кусков волокнистого полотна, а в центре крышки - отверсти дл поступлени воздуха в рабочий зазор, в верхнем диске ротора имеютс отверсти дл прохода измельченного до отдельных волокон материала из рабо чей зоны в Зину между дисками, где расположены лопатки и создаетс воз душный поток рТ. Аппарат предназначен дл роспуска сухого волокнистого полетна,, предварительно разрубленного на мелкие кус . ки и может быть испопьзован преимущественно дл сухого формовани бумажного полотна. Если использовать его дл измельчени влажного целлюлозного полотна, предназначенного дл сушки аэрофонтанным способом в потоке гор чего врздухА, то возможно залипание хлопьев волокна между гарнитурой измельчител , что снизит эффективность его работы при производстве целлюлозы. Кроме того, если непользовать устройство вустановках азрофонтанной сушки целлюлозы, то производительность его по измельчени кроме скорости вращени и особенностей измельчающей гарнитуры, зависит от площади кольца верхнего ротора, на которой может быть размещена размалывающа гарнитура, т.е. пропорцио нальна разности квадратов диаметра ротора и диаметра входного отверсти в нем, А производительность по возду ху пропорциональна квадратам и диа ,метра ротора и диаметра входного отверсти . Следовательно, чем больше производительность устройства, тем выше концентраци воздушно-волокнистой смеси. При сушке волокна целлюлозы в потоке воздуха концентраци воздушно-волокнистой смеси ограничена свойством воздуха, как сушильного агента. Высокие концентрации не позвол ют достичь заданной сухости без подмешивани гор чего воздуха или его попутного догрева. Вследствие этого использование устройства в установках аэрофонтанной сушки неэффективно без применени дополнительных нагнетателей. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл измельчени волокнистого материала, содержащее кожух-улитку, ротор с лопатками, щелевое отверстие дл подачи материала 2. Недостаток известного устройства состоит в том, что ротор с лопатками, расположенный перед всасывающим отверстием нагнетате.л , находитс в потоке воздуха, вл сь дополнительным сопротивлением в воздушном тракте, снижающим эффективность нагнетател . Особеннос ть такого сопротивлени усугубл етс также тем, что ротор с лопатками, облада центробежным эффектом , уплотн ет поток на периферии возле кожуха и разр жает пространство , в середине ротора. В результате этого .поток воздуха, устремл етс к нагнетателю через среднюю (прилежащзто к оси) часть ротора, а периферийна часть представл ет собой кольцевую воздушную пробку, в которой затруднено движение воздуха. А именно в этой части необходим устойчивый продольный поток дл перемещени измельченного материала вдоль образующей кожуха. Дл создани устойчивого потока на периферии необходимо шайбировать центральную часть ротораs что еще более повышает сопротивление ротора и, следовательно, снижает эффективность устройства. Кроме отмеченного технологического недостатка, устройство, включа два отдельных ротора и кожуха, предназначенные дл узких функций, имеет и конструктивньй недостаток, влекущий дополнительньй расход труда и материала при его изготовлении. Цель изобретени - по55ьш1ение эффективности измельчени и снижение материале- и трудоемкости изготовлени устройства. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл измельчени волокнистого материала, содержащем кожух-улитку, ротор с лопатками, щелевое отверстие дл подачи материала , лопатки ротора выполнены с измельчакнцей гарнитурой, ротор с лопатками установлен в кожухе-улитке, а щелевое отверстие дл подачи материала расположено на образующей кожуха-улитки в начале улитки. На чертеже показан общий вид устройства с частичным вырывом. Устройство представл ет центробежный нагнетатель и имеет выполненный в виде кожуха-улитки корпус 1, . в котором на валу, соединенном с двигателем (не показан) установлен ротор 2 с ло.патками 3, которые могут быть радиальными и могут быть загнуты вперед или назад, как это диктуетс характеристиками нагнетател . Внешние кромки лопаток 3 оснащены -измельчающей гарнитурой 4, котора может представл ть соответствующим образом обработанные кромки лопаток, но может быть отдельным элементом, тем или иным образом закрепленным на лопатках. В начале кожуха-улитки корпуса 1 имеетс щелевое отверстие 5, в которое подаетс полотно 6. Щелевое отверстие 5 может быть вьшолнен-о заподлицо с внутренней поверхностью корпуса 1, но может иметь патрубок (или мунд-. штук), приближенньй к измельчающей гарнитуре 4 при большом зазоре между кожухом-улиткой и ротором 2. Щелевое отверстие 5 может быть одно, но может быть и несколько отверстий р дом дл пропуска нескольких полотен одновременно . Щелевое отверстие 5 може быть равно толщине одного сло полот на, но может иметь щель, равную толщине нескольких слоев полотна, подаваемых одновременно. Устройство может быть оборудовано валками дл подачи полотна в щель. Ко подача полотна может осуществл ть с и за счет его движени с предыдущей технологической операции, как правило, с валковых прессов, которы- ми оборудованы технологические линии по производству целлюлозы .из ее водной суспензии. 614 Устройство работает следующим образом . При использовании устройства в установках сухого формовани входное отверстие его сообщаетс с атмосферой , а в щель 5 подаетс сухое исходное полотно 6. При использовании его в установках аэрофонтанной сушки целлюлозы входное отверстие устройства соедин ют с генераторами тепла (топочным устройством, калориферами и пр.),а в щель 5 подают полотно, предварительно обезвоженное в сеточной и прессовой част х установки. Ротор 2 по стрелке А ,. одновременно по стрелке Б подают полотно 6. В результате действи центробежных сил между лопатками 3 -ротора 2 создаетс разрежение и воздух (илиго1 .лчие газы) по стрелке В поступает в устройство, в спиральном канале которого формируетс -оздущный поток. Одновременно с этим измельчакща гарнитура 4 при вращении ротора 2 и непрерьшной подаче полотна 6 отрывает от последнего пучка волокна, которые под действием центробежных сил срьшаютс в поток воздуха. Степень измельчени регулируетс величиной зазора между нижней частью патрубка щели 5 (или концом мундштузса) и измельчающей гарнитурой 4, а также величиной подачи полотна. Воздушно-волокниста смесь, приобрета необходимую энергию , выноситс изустройства по стрелке Г на дальнейщую обработку (на формование или на сушку). Производительность и напор устройства по воздуху обеспечиваютс обычньми дл центробежных нагнетателей средствами: диаметром ротора, длиной, количеством и числом лопаток, скоростью вращени , шириной ротора. Производительность устройства по из- мельчаемому полотну (или по кондентрации волокна в воздушном потоке) при заданных параметрах устройства, как нагнетател , обеспечиваетс скоростью подачи полотна и количеством одновременно подаваемых полос полотна. Установка измельчающей гарнитуры на периферийных 1:ромках лопаток на- гнетател позвол ет разработать и изготовить устройство на базе серийного р да нагнетателей, аЬродина- мические характеристики которых обеспечивают транспортировку воздушноволокнистой смеси заданной концент51143461«The invention relates to devices for dividing a fibrous web into flakes or individual fibers and can be used in cellulose-paper industry when drying cellulose by an aerofont method or when dry-forming a paper web. A device for the dry dissolution of fibrous materials is known, in which the grinding of previously prepared small pieces of fabric is combined with the induction of air flow. The device has a rotor with a rotor consisting of two disks with radial blades between them, enclosed in a casing-cochlea, on the top of the rotor disk and the inner surface of the casing lash is attached. replaceable crushing headset, in the cover of the casing there are openings with magazines for loading small pieces of fibrous web, and in the center of the cover there are openings for air to enter the working gap, in the upper rotor disk there are openings for passage of material crushed to individual fibers from the working area to Zina between the discs where the blades are located and an air flow of PT is created. The device is intended for the dissolution of dry fibrous flight, ,, previously chopped into small cousins. ki and can be used primarily for dry forming a paper web. If it is used to grind wet cellulose cloth intended for air-fountain drying in a hot air flow, it is possible that fiber flakes stick between the crusher headset, which will reduce its efficiency in the production of pulp. In addition, if the device is not used in installations of the augrofan cellulose drying, then its grinding performance, besides the rotational speed and features of the grinding headset, depends on the area of the upper rotor ring, on which the grinding headset can be placed, i.e. proportional to the difference of the squares of the diameter of the rotor and the diameter of the inlet in it, and the air output is proportional to the squares and the diameter, meter of the rotor and the diameter of the inlet. Therefore, the greater the productivity of the device, the higher the concentration of the air-fiber mixture. When drying cellulose fibers in an air stream, the concentration of the air-fiber mixture is limited by the property of air, as a drying agent. High concentrations do not allow a given dryness to be achieved without mixing in hot air or its associated reheating. As a consequence, the use of the device in installations of air drying is inefficient without the use of additional blowers. Closest to the invention is a device for grinding fibrous material containing a casing-cochlea, a rotor with blades, a slit opening for feeding material 2. A disadvantage of the known device is that the rotor with blades located in front of the suction inlet of the press. air flow, is an additional resistance in the air path, which reduces the efficiency of the blower. The peculiarity of this resistance is aggravated by the fact that the rotor with blades, having a centrifugal effect, compresses the flow at the periphery near the casing and discharges the space in the middle of the rotor. As a result of this, the air flow rushes to the blower through the middle (adjacent to the axis) part of the rotor, and the peripheral part is an annular air tube in which air movement is impeded. Namely, in this part, a stable longitudinal flow is necessary for the movement of the crushed material along the casing. To create a stable flow at the periphery, it is necessary to shake the central part of the rotor, which further increases the resistance of the rotor and, consequently, reduces the efficiency of the device. In addition to the noted technological disadvantage, the device, including two separate rotors and a casing, designed for narrow functions, also has a constructive disadvantage, entailing an additional expenditure of labor and material in its manufacture. The purpose of the invention is to improve the grinding efficiency and reduce the material and labor intensity of manufacturing the device. The goal is achieved by the fact that in a device for grinding fibrous material containing a snail case, a rotor with blades, a slit opening for feeding material, a rotor blade is made with a grinding headset, a rotor with vanes is installed in the snail housing, and a slit opening for feeding material is located forming a snail case at the beginning of the cochlea. The drawing shows a General view of the device with a partial tear. The device is a centrifugal supercharger and has a housing 1, made in the form of a casing-cochlea. wherein a rotor 2 with locks 3 is mounted on a shaft connected to an engine (not shown), which can be radial and can be bent forward or backward, as dictated by the characteristics of the supercharger. The outer edges of the blades 3 are equipped with an изм-grinding headset 4, which may represent suitably treated edges of the blades, but may be a separate element, one way or another attached to the blades. At the beginning of the housing casing 1 there is a slotted hole 5 into which the web 6 is fed. The slot opening 5 may be flush with the inner surface of the body 1, but may have a spigot (or mouthpiece) close to the comminuting headset 4 with a large gap between the cochlea-casing and the rotor 2. The slit hole 5 may be one, but there may be several holes to pass through several webs at a time. The slit hole 5 may be equal to the thickness of one layer of the web, but may have a gap equal to the thickness of several web layers fed at the same time. The device can be equipped with rollers for feeding the web into the slot. The web feed can be carried out with and due to its movement from the previous manufacturing operation, as a rule, from roller presses, which are equipped with production lines for the production of pulp from its aqueous suspension. 614 The device operates as follows. When using the device in dry molding installations, its inlet is connected to the atmosphere, and dry original web 6 is fed into slot 5. When used in air-dried cellulose installations, the inlet of the device is connected to heat generators (furnace, calorifiers, etc.) and in the slot 5 serves the web, previously dehydrated in the grid and press parts of the installation. Rotor 2 on arrow A,. at the same time, along the arrow B, the web 6 is fed. As a result of centrifugal forces between the blades 3 of the rotor 2, a vacuum is created and air (or 1) gas flows along the arrow B into the device, in the spiral channel of which a positive flow is formed. At the same time, the grinding headset 4, when the rotor 2 rotates and the continuous feed of the web 6, separates the fibers from the last bundle, which under the action of centrifugal forces fall into the air flow. The degree of grinding is regulated by the size of the gap between the lower part of the nozzle of the slot 5 (or the end of the mouthpiece) and the grinding headset 4, as well as the amount of web feed. The air-fiber mixture, acquiring the necessary energy, is removed from the device according to arrow G for further processing (for molding or drying). The air capacity and head of the device are provided by conventional means for centrifugal superchargers by means of: rotor diameter, length, number and number of blades, rotation speed, rotor width. The performance of the device for the grinded web (or fiber concentration in the air flow) with the given parameters of the device, such as a blower, is provided by the web feed rate and the number of simultaneously fed web strips. Installing a grinding headset on peripheral ones 1: the chambers of the supercharger blades make it possible to develop and manufacture a device based on a series of superchargers, the astrodynamic characteristics of which ensure the transportation of the air-fiber mixture of a given concentration 111143461
рации. Дл этого требуетс минималь-ей одна единица оборудовани , сниный объем модернизации освоенногожаетс материало- и трудоемкостьwalkie-talkies. This requires a minimum of one piece of equipment, a lower amount of modernization mastered material and labor intensity.
вида оборудовани . В результате ис-изготовлени и повышаетс эффективпользовани устройства высвобождает-ность процесса измельчени .type of equipment. As a result, the production and improved efficient use of the device releases the grinding process.