Изобретение относитс к устройствам дл отбора проб, в частности, к устройствам дл отбора проб верхн части осадочных отложений, и может быть использовано при проведении геологоразведрчных , океанологических и гидрографических работ в океане. Известен .автономный пробоотборник включающий поплавок в центральной штангой, центрируюпщй шток, укрепленный в опорном фланце, рабочий орган, выполненньй в виде створок грейферного ковша, и контейнеры с размещенными в них балластными грузами lj . Недостатком известного пробоотборника вл етс низка надежность работы, так как в случае слабого удара центрирующего штока или его перекоса происходит холостой сброс балластных грузов или несрабатьгаание пробоотборника. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс всплывающий дночерпатель, включающий попла вок, рабочий .орган, выполненный в виде створок грейферного ковша, соединенных т гами,балластный груз и ме ханизм сброса балластного груза 2J . Недостатками данного дночерпател вл ютс значительные гидродинамические сопротивлени из-за размещени балласта на створках грейфера ненадежность срабатьгаани дночерпател при перекосах грейфера в момен контакта с дном и необходимость зна чительного запаса грузоподъемности поплавка дл создани усилий на ств ках грейфера дл сгребани донных осадков. Цель изобретени - повьшение эффективности пробоотбора за счет улу щени гидродинамических характеристик и повьшение надежности работы. Указанна цель достигаетс тем, что в вспльгаающем дночерпателе, включающем поплавок, рабочий орган, выполненный в виде створок грейферных ковшей, соединенных т гами, бал ластный груз и механизм сброса балластного груза, механизм сброса бал ластного груза вьтолнен в виде корпуса , плоской вертикальной рамки, жестко соединенной с поплавком, и установленной внутри корпуса с воз- можностью вертикального перемещени и опорной площадки, установленной н 59 рамке в состо нии неустойчивого равновеси , при этом корпус жестко соединен с рабочим органом и снабжен стопорами, фиксирующими балластный груз от вертикального и горизонтального смещений. Целесообразно корпус и плоскую вертикальную рамку подпружинить относительно друг друта и соединить между собой посредством гидростатического замка. Целесообразно также корпус снабдить откидными планками, а грейферные ковши - подпружиненными крышками, установленными с возможностью кинематического взаимодействи с откидными планками. Кроме того, грейферные ковши целесообразно снабдить подпружиненными защелками. Выполнение всплывающего дночерпател с расположением балластного груза на опорной площадке в плоской вертикальной рамке, соединенной с поплавком и установленной в корпусе, жестко соединенном с рабочим органом, а также оснащение ковшей грейфера поворотньми подпружиненными крьш1ками, позвол ет значительно улучшить гидродинамические характеристики дночерпател , уменьшить его габариты и общую массу, повысить надежность его срабатьшани , а также снизить расход балласта на получение пробы донных осадков при той же средней скорости погружени . На фиг. 1 изображен дночерпатель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Всплывающий дночерпатель Содержит поплавок 1 с системой обнаружени 2, антенной 3 и устройством дл спускоподъемных операци х 4. Поплавок 1 собран на ст жках 5, имеющих в нижней части быстроразъемные соединени 6, с помощью которых крепитс нижн площадка 7 с фланцем 8. К фланцу 8 с помощью пальца 9 крепитс центрирующа втулка 10, св занна с ллоской вертикальной рамкой 11, нижн часть которой выполнена в виде оси 12; На оси 12 установлена в состо нии неустойчивого равновеси опорна площадка 13 с балластным грузом 14, зафиксированным от вертикальных смещений верхней частью рамки 11 и от горизонтальных - стопорами 15, установленными на винтах 16 в регулировочных отверсти х 17 корпуса 18, имеющего в верхней части втулку 19, установленную с возможностью перемещени .по центрирующей втулке 10 и поджатой пружиной 20. Корпус 18 со стопорами 15, плоска вертикальна рамка 11, жестко соединенна с поплавком 1, установленна в корпусе 18 с возможностью вертикального перемещени , и опорна площадка 13, установленна на рамке 11 в состо нии неустойчивого равновеси , образуют механизм сбр са балластного груза 14. На втулке 1 установлен гидростатический замок 21 фиксирующий ее положение относительно центрирующей втулки 10. На корпусе 18 установлены винты 22, креп щие откидные планки 23, вход щие своей нижней частью в прорези на концах оси 12. В нижней части корпуса 18 на ос х 24 установлены ковши 25 грейфера, пр чем крышки 26 ковшей 25 смонтированы rfa ос х 27, поджаты пружинами 28 и С1з заны гибкими т гами 29 с откиднши планками 23. На ковшах 25 грейфера смонтированы защелки 30, фиксирующие крышки 26 ковшей 25 в закрытом положении. На ос х 24 установлены спиральные пружины 31 рабочего хо да. Грейферные ковши 25 соединены между собой посредством синхронизирующих т г 32, замкнутых на подвижной муфте 33, смонтированной на направл ющей 34. Дночерпатель работает следующим образом. После сброса с борта судна под действием массы балласта он начинает погружатьс и на глубине 12-15 м сра батьтает гидростатический замок 21, растормажива втулку 19. При достижении дна водоема происходит торможение створок ковша 25 о донные осадки и смещение под действием сил инерции поплавка 1 вниз. При этом втулка 19 совместно с корпусом 18 смещаетс по центрирующей втулке 10, сжима пружину 20, а плоска вертикальна рамка 11 смещаетс вниз, вывод балластный груз 14 из контакта со стопорами 15. Расторможенньй балластный груз 14, наход щийс в состо нии неустойчивого равновеси , проворачивает на оси 12 опорную площадку 13 и соскальзьшает с нее. При смещении о:си 12 вниз относительно корпуса 18 откидные планки 23 освобождаютс из прорезей на концах оси 12 и бсвобождает гибкие т ги 29. При этом ковши 25 грейфера, проворачива сь на ос х 24 под действием спиральных пружин рабочего хода 31, срезают донные осадки, захватыва их. Одновременно крышки 26 ковшей, проворачива сь на ос х 27 под действием пружин 28, закрывают ковши 25 грейфера и после закрыти защелок 30 полностью изолируют отобранную пробу, В момент закрыти ковшей 25 грейфера синхронизирующие т ги 32, проворачива сь на ос х 27, перемещают подвижнзпо муфту 33 вверх по направл ннцей 34. После закрыти ковшей 25 грейфера и сброса балластного груза 14 устройство под действием подъемной силы поплавка 1 начинает всплытие, достигает поверхности водоема, где обнаруживаетс суднрм по сигналам системы обнаружени 2 и поднимаетс на борт. Экономический эффект от внедрени предлагаемого устройства заключаетс в улучшении его гидродинамических характеристик , повьш1ении надежности срабатывани при достижении дна водоема, мень шении- металлоемкости.The invention relates to sampling devices, in particular, to devices for sampling the upper part of sedimentary deposits, and can be used in geological exploration, oceanographic and hydrographic work in the ocean. The autonomous sampler includes a float in the central rod, a centering rod fixed in the support flange, a working body made in the form of clamshell grapples, and containers with ballast weights lj. A disadvantage of the known sampler is low reliability of operation, since in the case of a weak impact of the centering rod or its skewing, idle discharge of ballast weights or failure to trigger the sampler occurs. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a pop-up grabber, including floats, a working body, made in the form of clamshell clamshell, connected by rods, a ballast weight and a mechanism for resetting the ballast weight 2J. The drawbacks of this bottom grab are significant hydrodynamic resistances due to the ballast being placed on the grapple leaves; the unreliability of the grab grab triggering at the grapple distortions at the moment of contact with the bottom and the need for a significant reserve of float load capacity to create forces on the grapples to grab donor beds. The purpose of the invention is to increase the efficiency of sampling due to improved hydrodynamic characteristics and increased reliability of operation. This goal is achieved by the fact that in a pop-up bottom grab, including a float, a working body made in the form of clamps of grab buckets connected in tangs, ballast weight and ballast weight discharge mechanism, ballast weight discharge mechanism is complete in the form of a body, a flat vertical frame, rigidly connected to the float, and installed inside the body with the possibility of vertical movement and the supporting platform, installed on the frame in the state of unstable equilibrium, while the body is rigidly connected to the working the argan and is equipped with stoppers that fix the ballast weight from vertical and horizontal displacements. It is advisable to case and flat vertical frame to spring relative to each other and connect with each other through a hydrostatic lock. It is also advisable to provide the case with folding bars, and grab buckets with spring-loaded lids, installed with the possibility of kinematic interaction with folding bars. In addition, it is advisable to provide clamshell buckets with spring-loaded latches. The implementation of the pop-up bottom grab with the location of the ballast weight on the support site in a flat vertical frame connected to the float and installed in the housing rigidly connected to the working body, as well as equipping the grapple buckets with rotatable spring-loaded krychki, significantly improve the hydrodynamic characteristics of the bottom grab, reduce its size and total weight, increase the reliability of his work and also reduce ballast consumption for obtaining samples of bottom sediments with the same average speed of loading stress. FIG. 1 shows the bottom grab, general view; in fig. 2 - the same, side view. Pop-up grabber: Contains float 1 with detection system 2, antenna 3 and device for tripping 4. Float 1 is assembled on straps 5, which have quick-disconnect couplings 6 in the bottom, with which the bottom platform 7 is fixed with flange 8. To flange 8 using a finger 9, a centering sleeve 10 is attached, which is connected with a vertical frame 11, the lower part of which is made in the form of an axis 12; On the axis 12, the supporting platform 13 is installed in a state of unstable equilibrium with a ballast weight 14 fixed from vertical displacements by the upper part of the frame 11 and from horizontal displacements 15 mounted on screws 16 in the adjusting holes 17 of the housing 18, having a sleeve 19 in the upper part mounted with the possibility of moving. along the centering sleeve 10 and the preloaded spring 20. The housing 18 with the stoppers 15, a flat vertical frame 11, rigidly connected to the float 1, mounted in the housing 18 with the possibility of vertical suspension The support plate 13, mounted on the frame 11 in the state of unstable equilibrium, forms the mechanism for clearing the ballast weight 14. On the sleeve 1 there is a hydrostatic lock 21 fixing its position relative to the centering sleeve 10. On the case 18 there are screws 22 that fix the hinged the strips 23, entering with their lower part in the slots at the ends of the axle 12. In the lower part of the housing 18, axles 24 are equipped with grapple buckets 25, so that the covers 26 of the buckets 25 are mounted with rfa axles x27, preloaded with springs 28 and C1z are flexible rods 29 with flaps 2 3. On the buckets 25 of the grapple, the latches 30 are mounted securing the covers 26 of the buckets 25 in the closed position. On x 24 axles, coil springs 31 of the working run are installed. The grapple buckets 25 are interconnected by means of synchronizing tubes g 32, closed on the movable coupling 33 mounted on the guide 34. The bottom grab works as follows. After dumping from the ship’s side, under the action of the ballast mass, it begins to sink and, at a depth of 12–15 m, hydrostatic lock 21 is activated, braking sleeve 19. When the bottom of the reservoir is reached, the bucket flaps are braked at 25 o bottom sediments and displaced by the inertia forces of the float 1 down . In this case, the sleeve 19, together with the housing 18, is displaced along the centering sleeve 10, compressing the spring 20, and the flat vertical frame 11 is displaced downward, withdrawing the ballast weight 14 from contact with the stoppers 15. The braking ballast load 14, which is in an unstable equilibrium, turns on axis 12, support platform 13 and slide off from it. When shifting o: bw 12 down relative to the body 18, the folding strips 23 are released from the slots at the ends of the axis 12 and release the flexible rods 29. At the same time, the grapples 25 of the grapple, turning on the axes 24 under the action of the spiral springs of the working stroke 31, cut off the bottom sediments capturing them. At the same time, bucket covers 26, turning on axis x27 under the action of springs 28, close grab buckets 25 and, after closing latches 30, completely isolate the sampled sample. At time of closing grabs 25 of grapple, axis x 27 displaces the slide the clutch 33 upwards along the direction 34. After closing the grapples 25 with the grapple and releasing the ballast weight 14, the device under the action of the lifting force of the float 1 starts to ascend, reaches the surface of the reservoir where the vessel is detected by the signals of the detection system 2 and nimaets aboard. The economic effect from the introduction of the proposed device is to improve its hydrodynamic characteristics, increasing the reliability of operation when reaching the bottom of the reservoir, and lower metal consumption.