SU1039937A1 - Композици дл получени пенопласта - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению пеноппаста, который может использовать с  в строитепьстве в качестве теппоизоп ционного материала. Известна композици  цл  получени  пеноппаста на основе фенол-формапьцеги ной смолы резольного и новойачного типов в сочетании с газообразователем I Оцнако получаемый в результата пено материал обладает пониженной прочность и цостаточноГ; дорог. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  компоЗИШ1Я цл  получени  :пенопласга,, включающа  фенолоспирт, кислый отверцитель и газообразователь 2j . Нецостатками известной композиции  вл ютс  небольша  прочность присжати и повышенный расходполимера. Целью изобретени   вл етс  повышекие прочности при сжатии при сохранени объемной массы получаемого пенопласта Указанна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  получени  пенопласта , включающа  фенолоспирт, кислый отверцитель и газообразователь, в качестве кислого отверцител  содержит отходы коксохимического производства соо гава, мае %: Бензольный углевоцороц общей формулы гце h 1-5 20,5-31,1 28,0-32,6 Серна  кислота 1О,8-11,О Сульфокислота /1СЯз)з Полимер типа (( 1Нз) :(сн,ь 3,5-4-1 . ВодаОстальное а в качестве газообразовател  она содер жит молртый шлак конверторного прои; водства состава,мае. 17,0-18,6 38,0-50,2 10,3-12,6 8,2-12,1 4,3-6,0 МпО МйО 1,8-2,2 РГ05 Остальное арк следуюцем соогнощении компоненгов вес.,-.:. 6,25-25,00 Фенолоспирт Ог.чоаы коксохимичес- 50,00-62.50 кого Г(рО ГЗЕОДСГВа Мопотый шлак конверторного 25,00-31,25 произвоцства Фенолоспирты представл ют .собой первичные продукты конденсации фенола с формальдегидом в присутствии с Na ОН в качестве катализатора, содержащие в своем составе, %: около 50 воды, 2-;3,5 фенола, 0,45-1,4 щелочи и 3,5-4,5 формальдегида. Фенолоспирты хран т в закрытых емкост х при температуре не выше , 20°С и не ниже - . При 40-45°С начинаетс  реакци  с выделением тепла и фенопоспирты переход т в нерастворимое состо ние и станов тс  непригодными к употреблению. Кисла  смолка цеха ректификации сырого бензола представл ет собой отход коксохимического произвоцства металлургических заводов. Это термопластическое вещество, в котором содержитс  10-17,4 % бензольных углеводородов, около 20 % кислот, 14% воды и целый р д мономеров и полимеров. Плотность кислой смолки колеблетс  от 1,25 цо 1,4 г /см . Кислотна  часть кислой смолки представлена серной кислотой и растворенными в ней сульфокислотами (бензольсульфокислота), толуол- Сульфокислота, ксилолсульфокислота и др). Состав кислой смолки приведен в табл. 1. Конвертерный шпак прецставл ет собой отход металлургической промышленности при производстве стали кислородноконвертерным способом. Химический состав шлаков конверторного производства приведен в табл. 2. Технологи  приготовлени  теплоизол ционной композиции заключаетс  в следующем . В первую очередь готов т полимерное св зующее, которое состоит из кислой СМОЛКИ и фенолоспирта. При введении кислую смолку фенолоспирта происход т еакции поликонденсации, в результате оторых образуетс  термореактивна  асса сложного химического состава. Если до введени  фенопоспирта кисла  молка имеет непри тный запак, то посе смешивани  с фенолосхшртом и соотетствующей термообработки полученный родукт не имеет запаха. Приготовленную теплоизол ционную астику укладывают в формы и затем станавливают в термошкаф, где при 0-80 С образцы выдерживают в теение 6-8 ч. Далее образцы испытывают на односное сжатие. Результаты испытаний, айденные как средние из шести парал3103 пепьнык опреаелений, привеценьг в табл. 3. Пример 1, Состав теплоизол ционной композиции, вес. % Фенолоспирт 25,00 Кисла  смола 50,00 . Молотый конвертерный шлак 25,00 После дозировки беек компонентов смешивают фенолоспирт с кислой смот кой в течение 1 мин. затем в полимерное св зующее ввод т молотый конвертер ный шлак. Приготовленную композитшю укладывают в формы - кубы 100 х; 100 |Х 10О мм и устанавливают .в термошкаф, 1гае выдерживают при 60-8О С в течение 6-8 ч. Результаты испытаний-пенопласта приведены в табл. 3. П р и м е р 2. Состав теппоизол ци- оннной композиции, вес. %: Фенолоспирт16,27 Кисла  смолка55,55 Содержание компонент 7 Конвертерный шлак 27,7а Технологи  приготовлени  композиции , а также услови  ее твердени  аналопичны приведенным в примере 1. Свойства пенопласта приведены в табл, 3, П р и м е р 3. Состав теплоизол ционной композиции вес. %: Фенолоспирт6,25 Кисла  смолка62,5О Конвертерный шлак31,25 Технологи  приготовлени  композиции, а также услови  ее твердени  анапогичны приведенным в примере 1. Свойства пенопласта привечены в табл. 3. . Таким образом, получены пенопласты с прочностью при сжатии 3,31-4,38кгс/ск и объемной массой 0,436-0,823 г/см. отгшчающиес  содержанием фенолоспирта. f Таблица ( ас.%:

20,5-31,1 28,0-32,6 10,8-11,0

Содержание окислов,, мае. % 10, .38,0-50,2 10,3-12,6 8,225 ,8-32,63.,5-4,1

Таблица2 12,1 4,3-6,0 1,8-2,2 10-3,17,7

Предлагав i

мый

50,ОО 25,00

25:ОО 55,55 27,78

16,67 62,5О 31,25

6,25

Известный 80

ТабпииаЗ

3,310,436

4,38О,509

4,280,823

0,7-1,6 0,36-0,72

Claims (4)

1. 57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, включающая фенолоспирт, кислый отвердитель и газообразоватепь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении объемной массы получаемого на ее основе пенопласта, в качестве кислого отвердителя она содержит отходы коксохимического производства соотлва, мае. %:

   Полимер типа /(CHsh 1СН₅)_гС=С_ч .

   Ч^СН3)3 3,5-41 Остальное газообразоватепя она соцершпак конверторного проиэВода а в качестве жит молотый воцства состава ,μηο. %:

   5< 0₂

   Са О

   FeO

   Μη О

   ΜόΟ р₂о₅

   17,0-18,6 38,0-50,
2. 2

   10.
3. 3- 12,6 8,2-12,1
4. 4.3- 6,0 1,8-2,2 Остальное при следующем соотношении компонентов, вес. %:

   Фенопоспирт

   Отходы коксохимичес кого производства

   6,25-25,00

   Бензольный угле- указанного соо· водород общей тава формулы С_пН_2п_₆ : А Молотый шлак где И = 1-5 . 20,5-31,1 / конверторного Серная кислота 28,0-32,6 производства Сульфокисло- указанного та 10,8-11,0 ; состава

   50,0-62,50