SU1039975A1 - Устройство дл рафинировани металла - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержйщее кожух , рафин1фовочную камеру, верхнюю и нижнюю перфорированные перегородки, трубы дл  подачи и слива металла, патрубок дл  удалени  примесей и электромагнитный вращатель, отличающеес  тем, что, с целью предот вращени  потерь металла при удалении примесей ,,устройство снабжено конусообразной обогреваемой камерой, расположенной под нижней перегородкой, и патрубками дл  удалени  примесей и слива остаточного металла, расположенными соответственно в нижней части камеры и на уровне нижней перегородки. е 00 со со ел

Description

Изобретение олноситс  к пветной «е лургив, в чвсгаости к устройствам дл  рафиш вани  цветных металлов, и может быть использовано дл  рафинвровв ни  легких цветных металлов из взвеше ных примесей. Известно ycTpoiteTBO дл  рафнн1фовани  металпов, которое содержат цилинд рическую емкость из немагни1%гой стали ограниченную с тсфцов крышкой со слив ным лотком и приспособлением дл  вывода примесей. Вокруг цилиндрической емкости установлены элек :фомагнитный вращатель и охлаждающа  рубашка, В емкость через 1фышку с зазором введен патрубок дл  подачи металла, вьшолнен ный с периферийными отверсти ми и снабженный дисковой насадкой с центральным отверстием и регулирующим устройством, предназначенным дл  уотановки оптимального рассто ни  мезкду дисковой насадкой и охлаждающей рубашкой: насадка делит емкость на зону отделени  и вывода примесей f , К недостаткам этого устройства относ тс  трудность удалени  примесей из зоны вывода примесей, кроме того, пр удалении примесей неизбежны жи кого металла, который они увлекают с собой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  рафинировани  металлов, включающее кожух, рафинировочную камеру, верхнюю и нижнюю перфор фованные перегородки трубы дл  подачи и слива металла, патрубок дл  удалени  примесей и элект ромагнитный вращатель 2J . Недостатком известного ycTpoifcTBa  вл етс  то, что зона, прилегающа  к днищу, постепенно зарастает задерживающимис  нерастворимыми примес ми , а это приводит к повышению сопрот лени  проходу жидкого металла через осевую трубку дл  удалени  примесей. Кроме того, при удалении примесей неизбежны потери жидкого металла, который «увлекаетс  взвещенными примес ми . Келью изобретени   вл етс  предо вращение потерь металла при удалении примесей. Поставленна  цель Достигаетс  тем, что устройство дл  рафинировани  ме талла , включающее кожух, р финировочную камеру, верхнюю и нижнюю пе{у форированные перегородки, трубы дл  подачи и слива металла, патрубок дл  удалени  примесей и электромагнитный вращатель, снабжено конусообразной обогреваемой камерой, раслолокенной под нижней перегородкой, и патрубками дл  удалени  |фимесей и слива остаточного металла, расположенными соответс1 венно в нижней части и на уровне нижней перетюродки. На фиг. 1 показано устройство, про дольный разрез; на аг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает кожух 1, всфонку 2. металлопровод 3, верхнюю пер&городку 4, нижнюю перегородку 5, рафинировочную камеру 6, нагреватель 7, электромагнитный вращатель 8, кольцевые зазоры 9 и 10, конусообразную камеру 11, патрубок 12, пробку 13, патрубок 14, каналы 15 и патрубок 16. Цилиндрический кожух 1 установлен в расточку электромагнитного вращател  8, Внутрь цилиндрического, кожуха 1 вставлена- рафинировочнай камера 6, собранна  секци ми из огнеупорного материала, стойкого к воздействию расплавленного металла и имеюща  расшир ющеес  к низу сечение. В камере 6 установлены верхн   перегородка 4 и нижн   перегородка 5 ограничивающие сверху и снизу рафинировани . перегородка 4, выполненна  9 виде диска, имеет отверстие дл  прохода металлопровода 3 с кольцевым зазором 9 дл  прохода отраф|широваш1Ого металла. Нижн  перегородка 5, выполненна  в виде диска, соединена с основанием металлопровода 3 и снабжена перфорацией или кольцевым 1О дл  щэохода шщавливаемых центробежными силами Взвешенных примесей. Под перегородкой 5 предусмотрена конусоо азна  камера 11 дл  жидкого флюса - ограничител  прохода металла в камеру 11. Камера 11 соединена с рафиниров ной камерой 6 посредством пqpфopaций. В нижней части камеры 11 расположен патрубок 12 дл  слива обогащенного взвешенными примес ми, удаленными из металла, жидким флюсом , располюженный соосно камерам 6 и 11, и зак{  1тый пробкой 13. Под поверхностью камеры 11, контактирующей с флюсом, расположен нагреватель 7. На стыке основани  перегородки 5 с верхней 1ФОМКОЙ камеры 11 . редусмотрен патрубок 14 слива остаточного металла из рафинировочной камеры 6. В нижней части металлопро вода 3 препусмотрены каналы 15 дл  прохода рафинируемого металла в рафи нировочную камеру 6. В цилиндрическо кожухе 1 над верхней перегородкой 4 предусмотрен патрубок 16 дл  отвода рафиниро&анно1х кюталла. Электромашитный вращатель 8 расположен так, что обеспечивает вращение расплава металла по всей высоте рафин1фовочной камеры 6. Устройство работает следующим обРАЗОМ , При :эащ  1тых патрубках 12 и 14 Через воронку 2 и металлопровод 3 6ВОДЯТ расчетное количество жидкого флюса (с удельным весом, превышающим удельный вес рафинируемого м&та ла ), котсфый перетека  через каналы 15 и перфорации, заполн ет воронкообразную камеру 11. Одновр менно с подачей флюса включакуг нагреватель 7. Затем заливают рафинировочную камеру 6 жидким металлом, - ; . :,, подлежаишм рафинированию в включают электромагнитный врвшателш 8. Под действием центробежных сил взвеш ные частицы, имеющие большую пло ность, перемещаютс  к стенке .раф нировочной 6 к затем через перфорации или кольцевые зазоры поступают в воронкообра ую камеру 11, в которой фильтруютс . Отрафинирова кый металл проходит через кольцевой зазор 9 и удал етс  через патрубок 16 из устройства. После накоплени  взвешенных примесей во флюсе, наход щек с  в камере 11,включают вра.патель через патрубок 14 сливают остаточный металл из рафинировочной камеры 6, после чего открьсвают пробку 13 и сливают загр зненный флхЬс. Затем все сперации повггор ютс . Использование изобретени  позволит за счет снижени  потерь металла при рафинировании получить экономический эффект 4-5 руб. на каждой тонне рг финированного металла (алюмини ).

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащее кожух, рафинировочную камеру, верхнюю и нижнюю перфорированные перегородки, трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный вращатель, отличающееся тем, что, с целью предотвращения потерь металла при удалении примесей ₍ .устройство снабжено конусообразной обогреваемой камерой, расположенной под нижней перегородкой, и патрубками для удаления примесей и слива остаточного металла, расположенными соответственно в нижней части камеры и на уровне нижней перегородки.

   SU.,„ 1039975

   Фиг 1 _r 1 1039975