SU1039679A1 - Forming apparatus for welding vertical seams - Google Patents
Forming apparatus for welding vertical seams Download PDFInfo
- Publication number
- SU1039679A1 SU1039679A1 SU802993042A SU2993042A SU1039679A1 SU 1039679 A1 SU1039679 A1 SU 1039679A1 SU 802993042 A SU802993042 A SU 802993042A SU 2993042 A SU2993042 A SU 2993042A SU 1039679 A1 SU1039679 A1 SU 1039679A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spring
- forming
- stops
- elements
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
1. ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШВОВ, содержащее два охлаждаемых формирующих элемента, св занных с механизмом их поджима, выполненным в виде цилиндрической пружины, самотормоз щего редуктора, ходового винта с гайкой и щтоком , отличающеес тем, что, с целью повыщени качества сварки путем обеспечени равномерного прижати формирующих элементов к свариваемым кромкам, формирующее устройство снабжено смонтированной на пружине втулкой, на одном конце которой размещена полумуфта байонетного соединени , а друга полумуфта расположена в гайке, причем другой конец втулки выполнен с коническим и цилиндрическим участками и с канавками дл размещени в них витков пружины, при этом каждый формирующий элемент выполнен , в свою очередь, Г-образным, на полках формирующих элементов, расположенных параллельно одна другой, закреплены упоры, i другие полки соединены между собой внахлест, а пружина установлена внутри (Л формирующих элементов с возможностью взаимодействи с упорами. со ( О5 1. A FORMING DEVICE FOR WELDING VERTICAL SEAMS, containing two cooled forming elements associated with their pressing mechanism, made in the form of a cylindrical spring, self-braking gearbox, lead screw with a nut and a rod, characterized in that in order to improve the quality of welding by ensuring uniform pressing of the forming elements to the edges being welded, the forming device is equipped with a spring-mounted sleeve, at one end of which a coupling half of the bayonet connection is placed, and the other half the coupling is located in the nut, the other end of the sleeve is made with conical and cylindrical sections and with grooves for placing spring coils in them, each forming element, in turn, is L-shaped, on the shelves of forming elements arranged parallel to each other, stops are fastened, i the other shelves are overlapped with each other, and the spring is installed inside (L forming elements with the possibility of interaction with the stops. co (O5
Description
2.Устройство по п. I, отличающеес тем, что два р да упоров смонтированы на охватывающем формирующем элементе симметрично относительно продольной оси пружины , а один р д упоров закреплен на охватываемом формирующем элементе и смещен в сторону нахлеста относительно продольной оси пружины на величину, меньшую половины рассто ни между упорами на охватываемом элементе.2. A device according to claim I, characterized in that two rows of stops are mounted on the female forming element symmetrically with respect to the longitudinal axis of the spring, and one row of stops is fixed to the male forming element and is offset in the direction of overlap relative to the longitudinal axis of the spring by an amount less than half the distance between the stops on the male member.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что два р да упоров смонтированы на охватываемом формирующем элементе3. The device according to claim 1, characterized in that two rows of stops are mounted on the male forming element.
симметрично продольной оси пружины, а один р д упоров закреплен на охватывающем элементе и смещен в противоположную сторону от нахлеста относительно продольной оси пружины на величину, меньшую половины рассто ни между упорами на охватывающем элементе.symmetrically to the longitudinal axis of the spring, and one row of stops is fixed on the female element and shifted in the opposite direction from the overlap relative to the longitudinal axis of the spring by an amount less than half the distance between the stops on the female element.
4. Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что, с целью предотвращени заклинивани элементов, формирующа поверхность формирующего элемента выполнена со скосами, с углом наклона, превышающим угол трени материала формирую; щих элементов по материалу сварного шва.4. The device according to PP. 1-3, characterized in that, in order to prevent the elements from jamming, the forming surface of the forming element is formed with bevels, with a tilt angle exceeding the friction angle of the material, forming; elements of the weld material.
1one
Изобретение относитс к сварке с принудительным формированием шва, преимущественно дл вертикальной многопроходной сварки.The invention relates to welding with the forced formation of a seam, mainly for vertical multi-pass welding.
Известно устройство дл формировани при вертикальной сварке, размещенные внутри разделки кромок, содержащее медные водоохлаждаемые накладки, имеющие пр моугольные выступы, которые вход т в зазор между свариваемьши кромками 1.A device for forming in vertical welding, placed inside a groove, is known, which contains water-cooled copper linings having rectangular protrusions that enter the gap between the welded edges 1.
Одна или обе из них перемещаютс по мере заполнени сварочного зазора. При изменении высоты выступа накладки, измен етс ширина (сечение) шва при электрощлаковой сварке. Примен набор накладок с различной высотой выступа выполн ют сварку в требуемое число слоев.One or both of them move as the welding gap fills. When changing the height of the protrusion of the lining, the width (cross-section) of the seam changes during electro-slag welding. Applying a set of overlays with different protrusion heights, perform welding in the required number of layers.
Конструкци медных водоохлаждаемых накладок предусматривает посто нную ширину выступов, вход щих в зазор между свариваемыми кромками. Следовательно, при перемещении в процессе сварки кромок издели между ними и поверхностью выступов накладок возникнет зазор, величина которого превысит допускаемую (1 мм), что приведет к нарушению процесс формировани и как следствие, к дефекту в сварном шве. Свариваемые кромки при уменьшении зазора между ними сминают выступы накладок, что приводит к их заклиниванию в стыке.The design of water-cooled copper linings provides for a constant width of the protrusions entering the gap between the edges to be welded. Consequently, when moving the edges of the product between them and the surface of the projections of the plates, a gap will appear, the amount of which exceeds the allowable (1 mm), which will lead to disruption of the formation and, consequently, to a defect in the weld. The welded edges, while reducing the gap between them, crush the projections of the lining, which leads to their jamming in the joint.
Кроме того, применение таких накладок позвол ет измен ть ширину (сечение) шва только дискретно, примен набор аналогичных накладок, имеющих различную высоту выступов. Известно также формирующее устройство дл сварки вертикальных швов, которое содержит механизм поджима и ползун. Ползун выполнен составным , причем одна его часть, внутренн , состоит из двух клиновидных подпружиненных один относительно другого элементов, а наружна представл ет собойIn addition, the use of such linings allows the seam width (cross section) to be varied only discretely, using a set of similar linings having different protrusion heights. It is also known to form a device for welding vertical seams, which contains a pressing mechanism and a slider. The slider is made composite, with one part, internally, consisting of two wedge-shaped, spring-loaded one relative to the other elements, and the outer one is
пластину, форма которой пбдобна наружной поверхности свариваемого издели . Обе части ползуна установлены в пазах пластины с возможностью взаимного перемещени 2.plate, the shape of which is pbpodna the outer surface of the welded product. Both parts of the slider are installed in the slots of the plate with the possibility of mutual movement 2.
К тому же недостатком известных формирующих устройств вл етс невозможность обеспечени надежного формировани при изменении углов между свариваемыми кромками, так как углы между поверхност ми указанных устройств, прилегающих к кромкам издели , выполнены неизмен ющимис , как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Таким образом существующие формирующие устройства , располагаемые внутри разделки кромок, не могут обеспечить выполнение услови надежного формировани шва при сварке.In addition, a disadvantage of the known shaping devices is the impossibility of ensuring reliable formation when changing the angles between the edges being welded, since the angles between the surfaces of said devices adjacent to the edges of the product are not constant, either vertically or horizontally. Thus, existing forming devices located inside the groove edges cannot satisfy the conditions for reliable weld formation during welding.
Цель изобретени - повышение качества сварки путем обеспечени равномерного прижати формирующих элементов к свариваемым кромкам.The purpose of the invention is to improve the quality of welding by ensuring uniform pressing of the forming elements to the edges to be welded.
Указанна цель достигаетс тем, что формирующее устройство дл сварки вертикальных щвов, содержащее два охлаждаемых формирующих элемента, св занные с механизмом их поджима, выполненным в виде цилиндрической пружины, самотормоз щего редуктора, ходового винта с гайкой и щтоком, снабжено смонтированной на пружине втулкой, на одном конце которой размещена полумуфта байонетного соединени , а друга полумуфта расположена в гайке, причем другой конец втулки выполнен с коническим и цилиндрическим участками и с канавками дл размещени в них витков пружины, при этом каждый формирующий элемент выполнен, в свою очередь Г-образным, на полках формирующих элементов, расположенных параллельно одна другой, закреплены упоры, а другие полки соединены между собой внахлест, а пружина установлена внутри формирующих элементов с возможностью взаимодействи с упорами. Кроме того, два р да упоров смонтированы на охватывающем формирующем элементе симметрично относительно продольной оси пружины, а один р д упоров закреплен на охватываемом формирующем элв менте и смещен в сторону нахлеста относительно продольной оси пружины на величину , меньщую половины рассто ни между упорами на охватываемом элеменВ случае, когда два р да упоров смонтированы на охватываемом формирующем элементе симметрично продольной оси пружины, один р д упоров закреплен на охватывающем элементе и смещен в противоположную сторону от нахлеста относительно продольной оси пружины на величину , меньщую половины рассто ни между упорами на охватывающем элементе. С целью предотвращени заклинивани элементов формирующа поверхность формирующрх элементов выполнена со скосами , с углом наклона, превышающим угол трени материала формирующих элементов по материалу сварного щва. На фиг. 1 изображено формирующее устройство , общий вид; иа фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Элементы 1 и 2 формирующего устройства выполнены таким образом, что они соприкасаютс внахлестку и прилегают к кромкам стыка своими поверхност ми «а На полках формирующих элементов, расположенных параллельно одна другой, закреплены упоры 3 и каналы 4 дл подачи охладител . Пружина 5 размещена между формирующими элементами и взаимодействует своими витками соответственно с упорами формирующих элементов. По всей длине элемента 2 (охватываемого ) расположен один упор 3, смещенный относительно продольной оси пружины в сторону соприкосновени элементов 1 и 2 на величину меньще половины рассто ни между упорами на элементе 1. Упоры 3 могут быть размещены на элементах 1 и 2 еще таким образом, что иа элементе 2 (охватываемом) два - на сто нии не превышающем внутреннего диаметра пружины 5, а на элементе 1 (охватывающем ) один - смещенный в сторону противоположную соприкосновению элементов 1 и 2 на величину меиьще половины рассто ни между упорами 3 на элементе 2. В свободном состо нии наружный диаметр витков пружины 5 больше величины свароч-. ного зазора. Верхний конец пружины 5 закреплен в спиральной канавке втулки 6. Спиральна канавка на втулке 6 имеет круглый профиль шириной, равной диаметру проволоки пружины 5 с шагом, равным шагу навивки пружины 5, причем выполнена с цилиндрическим участком, диаметр канавки которого уменьшаетс до диаметра штока 7 к торцу втулки 6. Противоположна сторона втулки 6 выполнена в виде полумуфты байонетового соединени , причем таким образом, что соединение закрываетс в сторону навивки витков пружины 5. Шток 7 на нижнем конце имеет захват в виде шлица шириной, равной диаметру проволоки пружины 5, и в который входит нижний конец пружины 5. Гайка 8 и ходовой винт 9 имеют шаг резьбы, равный шагу навивки пружины 5. На торце гайки 8 выполнена втора полумуфта байонетового соединени перва находитс на торце втулки 6. Гайка 8 удерживаетс от вращени пальцами 10, скольз щими по пазам в корпусе II, св занном с корпусом самотормоз щегос редуктора 12. Ходовой винт 8 жестко св зан с выходным валом самотормоз щегос редуктора 12 и штоком 7. Редуктор 12, ходовой винт 9, гайка 8, шток 7, пальцы 10, корпус 11 составл ют ме санизм дозированного нат жени пружины 5. Расположение предлагаемого формирующего устройства между свариваемыми кромками показано на фиг. 2, где штрихпунктирными лини ми показаны кромки. Прижатие элементов I и 2 к кромкам осуществл етс пружиной 5 через упоры 3, равномерность этого прижати по всей длине элементов I и 2, достигаетс посто нством шага пружины 5, обеспечиваемым механизмом дозированного нат жени пружины 5. Расположение одного упора 3 на элементе 2, а двух - на элементе 1 или наоборот обеспечивает наличие посто нного усили пружины 5, направленного таким образом, что оно удерживает от раскрыти соприкасающиес внахлестку элементы 1 и 2. При подготовке формирующего устройства к работе пружина 5 устанавливаетс на механизм дозированного нат жени и соедин етс с ним вверху с помощью байонетового соединени между втулкой б и гайкой 8, внизу захватом на штоке 7. Вращение от самотормоз щегос редуктора 12 передаетс через ходовой винт 9 щтоку 7 и благодар св зи штока с пружиной 5 увеличиваетс количество витков последней. Верхний конец пружины 5 через втулку 6, св занную с ходовой гайкой 8 байонетовым соединением, удерживаетс от вращени пальцами 10, опирающимис на корпус И. В то же самое врем ходовой винт 9, вращаемый редуктором 12, перемещает гайку 8, а благодар наличию соединени между последней и втулкой 6 и верхний конец пружины 5, увеличива тем самым длину пружины 5. Это обеспечивает сохранение посто нного шага пружины 5 при увеличении количества ее витков, так как шаг резьбы ходового винта 9This goal is achieved by the fact that a forming device for welding vertical gaps containing two cooled forming elements associated with a pressing mechanism made in the form of a cylindrical spring, a self-braking gearbox, a spindle with a nut and a brush, is equipped with a spring-mounted bushing on one end of which is placed the coupling half of the bayonet connection, and the other coupling half is located in the nut, and the other end of the sleeve is made with conical and cylindrical sections and with grooves for placement in x turns of the spring, with each forming element is made, in turn, l-shaped, on the shelves of the forming elements parallel to each other, stops are fixed, and the other shelves are connected with each other overlapping, and the spring is installed inside the forming elements with the possibility of interaction with the stops . In addition, two rows of stops are mounted on the female forming element symmetrically with respect to the longitudinal axis of the spring, and one row of the stops are fixed on the male forming element and shifted towards the overlap relative to the longitudinal axis of the spring by an amount less than half the distance between the dogs on the male element In case when two rows of stops are mounted on the male forming element symmetrically to the longitudinal axis of the spring, one row of stops is fixed on the female element and shifted to the opposite st. Ron of overlap with respect to the longitudinal axis of the spring by an amount mensche half the distance between the abutments of the female element. In order to prevent the elements from jamming, the forming surface of the forming elements is made with bevels, with a tilt angle exceeding the friction angle of the material of the forming elements along the material of the welded joint. FIG. 1 shows a forming device, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1. Elements 1 and 2 of the forming device are designed in such a way that they overlap and adjoin the edges of the junction with their surfaces. On the shelves of the forming elements arranged parallel to each other, stops 3 and channels 4 for cooling supply are fixed. The spring 5 is placed between the forming elements and interacts with its turns, respectively, with the stops of the forming elements. The entire length of the element 2 (covered) is one stop 3, offset relative to the longitudinal axis of the spring towards the contact of elements 1 and 2 by an amount less than half the distance between the stops on the element 1. The stops 3 can be placed on the elements 1 and 2 in this way that element 2 (covered) two - on stand not exceeding the internal diameter of spring 5, and on element 1 (covering) one - offset opposite to the contact of elements 1 and 2 by a distance less than half the distance between the stops 3 Mente 2. In the free state outer diameter of the turns of the spring 5 svaroch- greater magnitude. clearance. The upper end of the spring 5 is fixed in the spiral groove of the sleeve 6. The spiral groove on the sleeve 6 has a round profile with a width equal to the wire diameter of the spring 5 with a step equal to the winding step of the spring 5, and is made with a cylindrical section, the diameter of the groove is reduced to a diameter of the rod 7 the end of the sleeve 6. The opposite side of the sleeve 6 is made in the form of a half-coupling of the bayonet connection, and in such a way that the connection is closed in the direction of winding of the coils of the spring 5. The rod 7 at the lower end has a slot-shaped width equal to the diameter of the spring wire 5 and into which the lower end of the spring 5 enters. The nut 8 and the lead screw 9 have a thread pitch equal to the spring coiling step 5. At the end of the nut 8 there is a second coupling half of the bayonet connection of the first one at the end of the sleeve 6. Nut 8 fingers 10 are prevented from rotating by sliding along grooves in housing II connected to the housing of the spur gearbox 12. The spindle 8 is rigidly connected to the output shaft of the spur gearbox 12 and the stem 7. Gearbox 12, spindle screw 9, nut 8, rod 7, fingers 10, body 11 are me The sanitization of the dosed tension of the spring 5. The location of the proposed forming device between the edges being welded is shown in FIG. 2, where the edges are shown in dash-dotted lines. The elements I and 2 are pressed to the edges by the spring 5 through the stops 3, the uniformity of this pressing along the entire length of the elements I and 2 is achieved by the constant spring pitch 5 provided by the metered tension mechanism of the spring 5. The location of one stop 3 on the element 2, and two - on the element 1 or vice versa ensures the presence of a constant force of the spring 5, directed in such a way that it keeps elements 1 and 2 in contact with the overlap. When preparing the forming unit for operation, the spring 5 is installed the metered tension mechanism and is connected to it at the top by means of a bayonet connection between sleeve b and nut 8, at the bottom by gripping the rod 7. The rotation from the self-brake of gear reducer 12 is transmitted through the lead screw 9 to the rod 7 and due to the connection of the rod with spring 5 the number turns last. The upper end of the spring 5 through the sleeve 6 connected to the running nut 8 by the bayonet connection is kept from rotation by the fingers 10 resting on the housing I. At the same time, the running screw 9 rotated by the gearbox 12 moves the nut 8, and due to the connection between the last and the sleeve 6 and the upper end of the spring 5, thereby increasing the length of the spring 5. This ensures that the constant pitch of the spring 5 is maintained while increasing the number of its turns, because the thread pitch of the spindle 9
и гайки 8 равен шагу навивки пружины 5. Наличие конусного участка спиральной канавки, в которой закреплена пружина 5, во втулке 6 предотвращает обрыв проволоки пружины 5 в месте ее выхода из спиральной канавки втулки 6 при нат жении пружины 5, сопрово((дающимс уменьшением ее наружного диаметра.and nut 8 is equal to the spring coiling step 5. The presence of the tapered section of the spiral groove, in which the spring 5 is fixed, in sleeve 6 prevents the spring wire 5 from breaking out of its exit from the spiral groove of sleeve 6 when the spring 5 is tensioned, accompanied ( outer diameter.
Нат жение пружины 5 производитс таким образом, что наружный диаметр ее витков уменьшаетс на величину, позвол ющую расположить формирующее устройство с пружиной 5 внутри разделки, причем внутренние напр жени , вызванные этим и деформаци ми от последующих в процессе сварки изменений величины и конфигурации сварочного зазора не превыс т предел упругости материала пружины.The tension of the spring 5 is performed in such a way that the outer diameter of its turns decreases by an amount that allows the forming device to be positioned with the spring 5 inside the groove, and the internal stresses caused by this and the deformations of the welding gap that do not change during the welding process exceeds the elastic limit of the spring material.
Механизм нат жени пружины с установленной на нем пружиной 5 вводитс в формирующее устройство между упорами 3, как показано на фиг. 2. Затем вращением (с помощью редуктора 12, штока 7) в обратную сторону пружина 5 распускаетс и своими витками опираетс на упоры 3 и тем самым фиксирует элементы 1 и 2 в зазоре между свариваемыми кромками. После полного расслаблени пружины 5 захват на нижнем конце и байонетовое соединение втулки 6 с гайкой 8 На верхнем конце пружины 5 размыкаютс и механизм дозированного нат жени извлекаетс . В процессе сварки формирующее устройство содержит в своем составе лишь элементы 1 и 2 и фиксирующую их положение в зазоре пружину 5, с укрепленной на ней втулкой. Это обеспечивает свободный обзор и обслуживание зоны сварки.The tensioning mechanism of the spring with the spring 5 installed on it is inserted into the forming device between the stops 3, as shown in FIG. 2. Then, by rotating (with the aid of the gearbox 12, the stem 7) in the opposite direction, the spring 5 unfolds and, with its turns, rests on the stops 3 and thereby fixes the elements 1 and 2 in the gap between the edges to be welded. After the spring 5 is completely relaxed, the grip at the lower end and the bayonet connection of the sleeve 6 with the nut 8. At the upper end of the spring 5, the metered tension mechanism is opened and removed. In the process of welding, the forming device contains in its structure only elements 1 and 2 and the spring 5 fixing their position in the gap, with the sleeve fixed on it. This provides free visibility and maintenance of the weld zone.
При по влении деформаций свариваемых кромок, направленной в сторону увеличени зазора, элементы 1 и 2 автоматически перемещаютс вслед за кромками под воздействием посто нного усили от пружины 5. При перемещении кромок в сторону уменьщени зазора элементы 1 и 2 перемещаютс вслед за кромками, остава сь прижатыми к ним пружиной 5. Причем изменение углов между кромками как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости не сказываетс на качество работы формирующего устройства. Это обеспечиваетс тем, что элементы, не св заны между собой, а только соприкасаютс внахлестку и поэтому имеют возможность поворота относительно друг друга как в вертикальной , так и в горизонтальной плоскости . Посто нное усилие прижати пружины 5 элементов 1 и 2 к кромкам стыка и друг к другу в месте их соприкосновени обеспечивает плотное прилегание элементов к кромкам и друг к другу. Этим достигаетс выполнение указанного услови надежного формировани .When deformations of the edges being welded towards the increase of the gap appear, the elements 1 and 2 automatically move following the edges under the influence of a constant force from the spring 5. When the edges move towards the decrease of the gap, the elements 1 and 2 move after the edges, remaining pressed there is a spring to them 5. Moreover, a change in the angles between the edges, both in the vertical and in the horizontal plane, does not affect the quality of the forming device. This is ensured by the fact that the elements are not interconnected, but only overlap, and therefore have the possibility of rotation relative to each other both in the vertical and in the horizontal plane. The constant force of pressing the springs 5 of the elements 1 and 2 to the edges of the joint and to each other in the place of their contact ensures a tight fit of the elements to the edges and to each other. This achieves the fulfillment of the specified condition of reliable formation.
Вследствие того, что угол а на формирующей поверхности элемента 1 превышаетDue to the fact that the angle a on the forming surface of element 1 exceeds
угол трени между материалом последнего и материалом сварного шва, при усадке сварного шва не произойдет заклинивани элемента 1 щвом. Он вытесн етс из сформированного шва по мере усадки. 5 При необходимости извлечь формирующее устройство из зазора между свариваемыми кромками внутрь пружины 5 вводитс механизм дозированного нат жени , замыкаютс захваты на верхнем и нижнемthe friction angle between the material of the latter and the material of the weld, with the shrinkage of the weld will not jam the element 1 schvom. It is displaced from the formed seam as it shrinks. 5 If necessary, remove the forming device from the gap between the edges being welded, a metered tensioning mechanism is introduced inside the spring 5, the grips on the upper and lower locks are closed
0 конце пружины 5 и производитс ее нат жение . После освобождени элементов 1 и 2 от усили прижати пружины 5 последн вместе с механизмом дозированного нат жени извлекаетс из формирующего устройства, а элементы 1 и 2 свободно0 the end of the spring 5 and its tension is made. After the release of elements 1 and 2 from the force of pressing the spring 5, the latter, together with the metered tension mechanism, is removed from the forming device, and elements 1 and 2 are free
5 удал ютс из сварочного зазора, и формирующее устройство может быть собрано вновь в необходимом месте внутри сварочного зазора.5 are removed from the welding gap, and the forming device can be reassembled at the desired location within the welding gap.
Предлагаемое формирующее устройствоThe proposed forming device
Q может быть применено при многослойной сварке стыковых соединений листов, расположенных вертикально. Свариваемые листы стыкуют с зазором, в который устанавливают расположенные напротив друг друга предлагаемые формирующие устройства.Q can be used for multi-layer welding of butt joints of sheets located vertically. The welded sheets are joined with a gap, in which the proposed forming devices are placed opposite each other.
5 Полость, образованную кромками свариваемых листов и формирующими устройствами , заполн ют любым из способов сварки . При сварке последующего шва устанавливают одно формирующее устройство и заполн ют зазор между ним и предыдущим5 The cavity formed by the edges of the sheets to be welded and the forming devices are filled with any of the welding methods. When welding a subsequent seam, one forming device is installed and the gap between it and the previous one is filled.
щвом.shvom.
При необходимости предлагаемое формирующее устройство возможно оснастить креплением к сварочному аппарату. В этом случае одно или оба формирующие устройст , ва, расположенные друг против друга и установленные в сварочном зазоре, перемещаютс при сварке вместе с подъемом сварочной ванны в верхнем направлении по мере заполнени сварочного зазора. По существующей схеме выполнени If necessary, the proposed forming device can be equipped with a fastening to the welding machine. In this case, one or both forming devices, which are located opposite each other and installed in the welding gap, move during welding along with the rise of the weld pool in the upper direction as the welding gap is filled. According to the existing implementation scheme
0 кольцевых щвов с помощью электрошлаковой сварки начальный участок щва удал етс газовой резкой и ему придаетс форма, необходима дл замыкани . При толщинах металла мм эта операци очень трудоемка , требует высококвалифицированного исполнител и специальной оснастки . При толщинах свыще 400 мм ее практически невозможно выполнить. Применение предлагаемого формирующего устройства позвол ет выплавить внутриBy means of electroslag welding, the annular shchvov is removed by gas cutting and it is shaped to be necessary for closing. When the thickness of the metal is mm, this operation is very laborious, it requires a highly skilled performer and special equipment. With thicknesses over 400 mm, it is almost impossible to perform. The use of the proposed forming device allows to melt inside
0 разделки кромок кольцевого стыка карман, имеющий конфигурацию, требуемую как дл начала, так и дл замыкани электрошлакового шва без использовани последующей вырезки. Никакие другие существующие устройства и способы не могут0 cutting edges of the annular junction pocket, having the configuration required for both starting and closing the electroslag seam without using a subsequent cut. No other existing devices and methods can
5 обеспечить в насто щее врем выполнение этой задачи.5 to ensure that this task is currently carried out.
Таким образом предлагаемое формирующее устройство, располагаемое внутри разделки кромок, обеспечивает надежное формирование .шва при сварке стыковых соединений многослойной сваркой,, лозвол ет также значительно упростить и уменьшить трудоемкость выполнени электрошлаковых кольцевых швов больших толшин, что значительно расширит область применени сварочной технологии, улучшит качество сварных соединений и услови труда сваршиков-операторов .Thus, the proposed forming device, located inside the groove, ensures reliable formation of the seam during the welding of butt joints by multilayer welding, also makes it possible to considerably simplify and reduce the laboriousness of making large-thickness electroslag circular seams, which will improve the quality of welded joints. connections and labor conditions of welders-operators.
SS
Фиг.22
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802993042A SU1039679A1 (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Forming apparatus for welding vertical seams |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802993042A SU1039679A1 (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Forming apparatus for welding vertical seams |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1039679A1 true SU1039679A1 (en) | 1983-09-07 |
Family
ID=20921926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802993042A SU1039679A1 (en) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Forming apparatus for welding vertical seams |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1039679A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6297472B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-10-02 | Aromatic Integrated Systems, Inc. | Welding system and method |
-
1980
- 1980-10-13 SU SU802993042A patent/SU1039679A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент JP № 48-19774, кл. В 23 К * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6297472B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-10-02 | Aromatic Integrated Systems, Inc. | Welding system and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU700563B2 (en) | Method and system for welding railroad rails | |
| UA56221C2 (en) | Method for welding track rails (versions), unit for implementation of the method and barrier plate | |
| SU1039679A1 (en) | Forming apparatus for welding vertical seams | |
| GB1312954A (en) | Method of welding together vertically extending pipe sections | |
| AU4864100A (en) | Method and system for welding steel rails | |
| DE68914996T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING TWO TUBULAR PLASTIC PRODUCTS. | |
| US3293400A (en) | Submerged arc welding process | |
| DE69400051T2 (en) | Device for quickly changing and holding a side wall of a double-roll continuous casting device when casting a metal product | |
| US6069333A (en) | Method and system for welding railroad rails | |
| CA1119675A (en) | Machine for producing reinforcements, in particular for reinforced concrete, and the reinforcements produced thereby | |
| DE1758681A1 (en) | Device and method for casting metals | |
| US4582115A (en) | Device and procedure for mechanical insertion of a grade separator in continuous steel casting | |
| EP1647350A2 (en) | Installation and process for laser welding as well as laser weld | |
| WO1988001212A1 (en) | Refractory plate and method for reinforcing | |
| DE4019484C2 (en) | ||
| US2755367A (en) | Apparatus for field welding seams in vertical plate | |
| DE2442109C2 (en) | Method and device for bandaging objects, preferably refractory reinforced pouring spouts from pouring ladles | |
| US2157885A (en) | Joint for pipes and other metal members | |
| US6148514A (en) | Method for butt-end electromechanical splicing | |
| DE2936283C2 (en) | Plant for the production of an ingot by electroslag melting | |
| EP0108423A1 (en) | Method and apparatus for the continuous surrounding of plastics tubes with a protective sheath | |
| SU1171263A1 (en) | Stand for automatic welding of longitudinal seams of metal structures | |
| SU1660918A1 (en) | Apparatus for automated submerged arc welding with forced forming of reverse side of weld | |
| EP0520220A1 (en) | Method and device for inductive surface hardening of crankshaft journals and pins | |
| DE2739046A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR WINDING A STRING OF STRAND ON A SPOOL HEAD |