SU1038775A1 - Фильтр-подогреватель вращающейс печи - Google Patents

Abstract

ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащий установленные друг против друга подвижные торцовые решетки и глухие радиальные перегородки, раздел ющие межрешеточное пространство на отдельные сектора, заполненные телами наполнени , отличающийс , тем, что, с целью повышени  эффективности теплообмена и пылеулавливани , а также надежности работы, радиальные перегородки выполнены трапецеидальной формы с соотношением длин оснований от 1:2 до 1:3, а торцовые решетки выполнены из перекрещивающихс  р дов цепей, причем кажда  цепь р да одного направлени  проходит через звено цепи каждого р да V) другого направлени .

Description

5 Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству , где может быть использовано в качестве внутреннего т.еплообмена устройства вращающейс  печи Мокрого способа производства. Известен фильтр-подогреватель вращающейс  печи, содержащий установленные перпендикул рно оси печи и параллельно друг другу жестко закрепленные неподвижные мателличер кие решетки и радиальные глухие перегородки, раздел ющие межрешеточ ное пространство на отдельные секции , кажда  из которых заполнена телами наполнени  Г Недостатком известного фильтраподогр вател   вл етс  замазывание жестко установленных неподвижных металлических решеток, что влечет за собой нарушение аэродинамического и теплотехнического режимов рабо ты печи. Наиболее близким кпредлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  фильтрподогреватель вращающейс  печи, содержащий устансхвленные друг против друга подвижные торцовые решетки .и пр моугольные глухие радиальные перегородки, раздел ющие межре .ujeTO4Hoe пространство на отдельные сектора, заполненные телами наполнени  С2 J. В указанном фильтре-подогревателе торцовые решетки выполйены из подвижно соединенных между собой колец, что предотвращает замазывание фильтра шламом и зарастание пылью. Однако ака  конструкци  торцовых решеток ненадежна и допускает возможность выхода тел наполнени  из полости фильтра. Радиальные перегородки, раздел ю щие фильтр-подогреватель на отдельные сектора, выполнены пр моугольными . Это приводит к тому, что в нижнем положении печи высота сло  тел наполнени  в каждом секторе будет в 3-3,5 раза превышать уровен шлама в нем, а следовательно, и теп ло наполнени  будет использоватьс  лишь частично. iB верхнем положении печи высота сло  тел наполнени  остаетс  неизменной, однако оказываетс  достаточной лишь дл  фильтра ции и обеспеливани  части отход щих газов, значительна  же часть их про ходит выше сло  тел наполнени . Так образом, фильтр- подогреватель обладает недостаточной тепловой эффективностью и повышенным пылеуносом из-за егонерациональной конструкци Цель изобретени  - повышение эффективности теплообмена и пылеулавливани , а также надежности работы фильтра-подогревател . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в фильтре-подогревателе вращающейс  печи, содержащем уста-новленные друг против друга подвижные торцовые решетки и глухие радиальные перегородки, раздел ющие межрешеточно,е пространство на отдельные сектора, заполненные телами, наполнени , радиальные перегородки выполнены трапецеидальной формы с соотношением длин оснований от 1:2 до 1:3, а торцовые решетки выполнены , из перекрещивающихс  р дов цепей, причем кажда  цепь р да одного нап- равлени  проходит через звено цепи каждого р дадругого направлени . На фиг. 1 показан предлагаемый фильтр-подогреватель во вращающейс  печи, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - торцова  решетка фильтра-, подогревател , сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел соединени  цепей торцовой решетки, сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - радиальна  перегородка фильтра-подогревател , сечение В-в на фиг. 2. В холодном конце вращающейс  печи 1 на рассто нии, равном одному диаметру от ее образа, смонтирован фильтр-подогреватель, содержащий подвижные торцовые решетки 2, установленные друг против друга на рассто нии 0,5-0,8 м, глухие радиальные перегородки 3, раздел ющие межрешеточное пространство на отдельные сектора 4. Каждый сектор 4 заполнен на 30-70% теплообменными телами 5 наполнени , представл ющими собой полые стальные кольца-цилиндры или обрезки стальных труб. Торцовые решетки 2 выполнены из перекрещивающихс  р дов цепей 6 со звень ми круглой или овальной формы, причем кажда  цепь 6 р да одного направлени  проходит через звено цепи 6 каждого р да другого направлени . Радиальные перегородки 3 выполнены трапецеидальной формы с соотношением длин оснований от 1:2 до 1:3. Корпус печи 1 установлен наклон- но и снабжен течкой 7 дл  подачи сырь  в печь 1. Устройство работает следующим образом. Прх вращении печи 1 сырьевой материат, поступающий по течке 7, направл етс  к торцовым решеткам 2 фильтра-подогревател , распредел етс  по секторам 4, смачива  цепи 6 и тела 5 наполнени , и, перелива сь в пространстве печи 1 между секторами 4 и торцовыми решетками 2, продвигаетс  вдоль печи 1 в высоко- . температурные зоны навстречу гор чим технологическим газай. Отход щие газы, имеющие температуру 250-450 с, пронизывают слой пересыпающегос  материала, торцовые

решетки 2, тела 5 наполнени , а на выходе из печи - мокрые цепи б, смоченные сырьевым шламом, поступающим в печь 1 на обжит. При этом от ход щие газы фильтруютс  и обеспыливаютс . , а пыль, задержанна  пересыпающимс  слоем сырьевого материал цеп ми б и телами 5 наполнени ,

{Возвращаетс  в общий поток материал

; перемещающегос  в высокотемпературi ныв 3OHEJ печи 1.

i Повьопение эффективности теплорбмена и пылеулавливани  при применении предлагаемого фильтра-подогревател  достигаетс  за счет наиболее рациональной конструкции радиальных перегородок 3 и торцовых решеток 2.

. Трапецеидальна  форма выполнени  радиальных перегородок 3 позвол ет при посто нном коэффициенте заполнени  секторов 4 телами 5 наполнени измен ть выорту сло  тел 5 наполнени  в каждом секторе 4 фильтра-подогревател  при перемещении его из верхнего положени  в нижнее и наоборот . Так, в верхнем положении тела наполнени  концентрируютс  в более узкой части секторов 4 фильтра-подогревател , поэтому слой их достаточно высокий и практически весь газовый поток пронизывает тела 5 наполнени . Узкий и высокий слой тел 5 наполнени  (по сравнению с широким и низким слоем в известном фильтреподогревателе ) более интенсивно нагреваетс  гор чими газами,  вл  сь одновременно фильтрующим материалом дл  них. В нижнем положении тела 5 наполнени  концентрируютс  в более широкой части секторов 4 фильтра-подогревател  и высота сло  их равна или близка высоте сло  сырьевого материала {шлама). Это обеспечивает максимальную передачу тепла, полученного телами 5 наполнени  от гор чих газов, обжигаемо му материалу, так как в процессе

теплообмена участвуют практически все тела 5 наполнени .

Соотношение длин оснований раI дйаль ных перегородок 3 зависит от ,коэффициента заполнени  печи 1 матёриалом и должно обеспечивать соответствие вьюоты сло  тел 5 наполнени  в каждом секторе 4 фильтраподогревател  высоте сло  материала во вращающейс  печи 1. Так, при

0 коэффициенте заполнени  поперечного сечени  печи 1 сырьевым материалом равным 15% соотношение длин оснований радиальных перегороДок 3 составл ет 1:3, а при коэффициенте заполнени  печи 1 материалом равном

5 20%, достаточно соотношение длин оснований 1:2,

Торцовые решетки 2, выполненные из перекрещивающихс  р дов цепей 6, характеризуютс  более плотной по

0 сравнению, с кольцевыми ранетками известного фильтра-подогревател  навеской цепей 6.и, следовательно, обладают более развитой поверхностью теплообмена и лучшей пылеулавливаю5 . щей способностью. Соединение цепей 6 в торцовых решетках 2, предусматривающее прохождение каждой цепи € р да одного направлени  через звено цепи б каждого р да другого направлени , нёщежно в работе и обеспечивает высокую степень подвижности отдельных .звеньев. Это предотвращает замазывание фильтра-подогревател  шламом и зарастание пылью.

5

Достаточно плотна  навеска цепей б в сочетании с предлагаемым вариантом их креплени  исключает выход тел 5 наполнени  в рабочее пространство вргицакицейс  печи 1.

ТакимОбразом, установка фильтра0 подогревател  предлагаемой конструк ции позвол ет интенсифицировать процесс т еплсюбме на во вращающейс  печи и снизить пылевынос, что обеспечит экономию топлива. /1

/

в

6 S

фае.З

qjua.2

д-в

/

/

Claims (1)

1. ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащий установленные друг против друга подвижные торцовые решетки и глухие радиальные перегородки, разделяющие межрешеточное пространство на отдельные сектора, заполненные телами наполнения, отличающийся, тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и пылеулавливания, а также надежности работы, радиальные перегородки выполнены трапецеидальной формы с соотношением длин оснований от 1:2 до 1:3, а торцовые решетки выполнены из перекрещивающихся рядов цепей, причем каждая _ цепь ряда одного направления прохо- $ дит через звено цепи каждого ряда другого направления.

   SU п.. 1

   00 оо м м сл >