Изобретение относитс к производству строительных материалов, в час ности к устройствам дл приготовлени мастик и эмульсий. Известна установка дл приготовле ни битумных мастик включающа смесительную камеру, форсунки, трубопро воды, насос и запорно-раздаточную ар матуру l . Недостатком данной установки вл етс невозможность приготовлени сме сей из крупнозернистогсс и кускового материала, что ограничивает область ее применени . Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл приготовлени жидких материалов, включаюи4ее ре зервуа(, подвешенную в его верхней части смесительную перфорированную чашу, размещенный над ней материалопровод , насос и запорно-раздаточную арматуру 2J . Существенный недостаток указанного устройства заключаетс в возможном переполнении смесите/1ьной чаши крупными комками слипшихс частиц минеральных компонентов мастик и попадании комков в резервуаре готовой смесью, а компонентов в смесительную чашу одной струей замедл ет процесс разделени слипшихс частиц компонентов и их равномерного распределени в жидком компонен те, что снижает эффективность и производительность . Цель изобретени - повышение эффективности и производительности. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве, включающем резерву ар, подвешенную в его верхней части перфорированную смесительную чашу, размещенный над ней материалопровод, насос и запорно-раздаточную арматуру , смесительна чаша снабжена закрепленным по ее кромке защитным воронкообразным воротником с углом наклона стенок, превышающим угол естес венного откоса минеральных компонентов приготавливаемых смесей, материа лопровод - смонтированными на его конце форсунками, продольные оси которых направлены вниз в пределах конуса с центральным углом, равным 90 , а подвеска смесительной чаши вы полнена в виде расположенной над ее центром т жести поворотной оси. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел подвески смесительной чаши; на фиг. 3 - сучение А-А на фиг. 2. Устройство имеет резервуар 1, насос 2, всасывающий трубопровод 3,нагнетательный трубопровод k, материалопровод 5 с закрепленными на его конце форсунками 6, трубопровод 7 выдачи готового продукта и переключатель 8 потока. Продольные оси форсунок 6 направлены вниз в пределах конуса с центральным углом, равным 90 . Выше предполагаемого уровн Б готовой смеси расположена перфорирован-на смесительна чаша 9 с воронкообразным воротником 10, угол наклона стенок которого превышает угол естественного откоса минеральных или им подобных компонентов смеси. Смесительна чаша 9 свободно подвешена в резервуаре 1 на оси 11, расположенной выше ее центра т жести. Устройство работает следующим образом . 8 резервуар 1 заливают жидкий компонент приготавливаемой эмульсии или мастики, а в смесительную чашу 9 загружают куски твердых компонентов, после чего включают насос 2. Жидкость из резервуара 1 поступает в форсунки 6 под напором струй жидкости из которых твердый материал дробитс и частично вместе с жидкостью сквозь перфорацию в чаше 9 попадает в резервуар 1. Мелкие частицы смешиваютс с жидкостью, наход щейс в резервуаре 1 и, пройд через трубопровод 3, насос 2 и трубопроводы и 5. поступают в форсунки 6 и снова в смесительную чашу 9 в виде струй смеси жидкости и мелких частиц твердого компонента. С каждым новым циклом концентраци твердого компонента в жидком повышаетс . После измельчени твердых компонентов производ т перевод переключател 8 на выдачу готовой эмульсии или мастики через трубопровод 7. При необходимости более тонкого измельчени твердых компонентов ведут более длительную перекачку смеси компонентов . В процессе приготовлени эмульсии или мастики, особенно при использовании высоков зких материалов, под воздействием струй из форсунок 6 смесительна чаша 9 выходит из устойчивого положени и начинает колебатьс вокруг оси 11, что ускор ет процесс приготовлени продукта и обеспечивает полную очистку чаши 9 от в зкой смеси , при этом установленный на чаше 9The invention relates to the production of building materials, in particular to devices for the preparation of mastics and emulsions. A known installation for the preparation of bitumen mastics includes a mixing chamber, nozzles, a pipeline, a pump and a stop-dispensing valve l. The disadvantage of this setup is the impossibility of preparing mixtures of coarse-grained and lumpy material, which limits its scope. The closest to the present invention is a device for preparing liquid materials, including a reservant (a perforated mixing bowl suspended in its upper part, a material pipe placed above it, a pump, and 2J shut-off valve). A significant disadvantage of this device is the overflow bowls with large lumps of adherent mineral particles of mastic and hitting lumps in the tank with the prepared mixture, and slowing the components into the mixing bowl with one stream the process of separation of the adhered particles of the components and their uniform distribution in the liquid component, which reduces efficiency and productivity. The purpose of the invention is to increase efficiency and productivity. The goal is achieved by having a perforated mixing bowl suspended in its upper part in the device, including Above it, the material pipeline, the pump and the stop-dispensing armature, the mixing bowl are equipped with a protective funnel-shaped collar fixed at its edge with an angle of inclination the walls exceeding the angle of the natural slope of the mineral components of the prepared mixtures, the material pipeline - nozzles mounted at its end, the longitudinal axes of which are directed downwards within the cone with a central angle equal to 90, and the suspension of the mixing bowl is in the form of a material located above its center rotary axis. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - suspension bowl mixing bowl; in fig. 3 - A and A learning in FIG. 2. The device has a tank 1, a pump 2, a suction pipe 3, a discharge pipe k, a material pipeline 5 with nozzles 6 fixed at its end, a pipeline 7 for dispensing the finished product and a flow switch 8. The longitudinal axis of the nozzles 6 are directed downward within the cone with a central angle of 90. Above the estimated B level of the finished mixture is perforated — a mixing bowl 9 with a funnel collar 10, the angle of inclination of the walls of which exceeds the angle of repose of mineral or similar components of the mixture. The mixing bowl 9 is freely suspended in the tank 1 on the axis 11 located above its center of gravity. The device works as follows. 8, the tank 1 is filled with the liquid component of the prepared emulsion or mastic, and the mixing bowl 9 is loaded with pieces of solid components, after which the pump 2 is turned on. The liquid from the tank 1 enters the nozzles 6 under the pressure of the liquid jets from which the solid material is crushed and partially together with the liquid through perforation in the bowl 9 enters the tank 1. Fine particles are mixed with the liquid in tank 1 and, having passed through the pipeline 3, the pump 2 and the pipelines and 5. enter the nozzles 6 and again into the mixing bowl 9 in the form of a stream th mixture of liquid and fine particles of the solid component. With each new cycle, the concentration of the solid component in the liquid increases. After grinding the solid components, the switch 8 is transferred to the delivery of the finished emulsion or mastic through the pipeline 7. If necessary, the fine grinding of the solid components leads to a longer transfer of the mixture of components. In the process of preparing an emulsion or mastic, especially when using highly viscous materials, under the influence of jets from nozzles 6, the mixing bowl 9 leaves a stable position and begins to oscillate around the axis 11, which speeds up the preparation process of the product and ensures complete cleaning of the viscous mixture 9 while mounted on bowl 9