SU1036709A1 - Масса дл основных огнеупорных изделий - Google Patents

Abstract

МАССА ДЛЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  зернистые спеченный магнезит и хромитовую ; РУДу и трнкомолотую сое тавл к 1{ую, о т л и ча ю 1ц а   с   тем, что. с целью повышени  термической стойкости , она в качестве -тонкомолбтой составл вшей содержит дисперсный плавленый периклазоалюмохромит с содержанием Alj ОJ 4,8-12,3%, Сгг Од- . 8-18% при следующем соотношении компонентов, вес.%1 . Зернистый спеченный магнезит40-75 Зерниста  хромитова  . рула , 5-20 Дисперсный . плавленный периклазоалюмохромит 20-40 ,с содержанием ftl«O- 4,8-12,3% и Ьг/)з 8г-18%.,

Description

00

о Изобретение относитс  к огнеупор . ной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  периклазохромитовых огнеупорных изделий дл  наиболее изнашиваемь1х участков футеровки сталеплавильных печей, медно-никелевых конвертеров и других плавильных агрегатов черной и цве,тной металлургии. Известна  огнеупорна  масса, сос то ща , вес.%: спеченный .зернистый магнезит 4Q-90; синтетический хромит магни  5-30; дисперсный плавленый периклаз 5-30 flJ. Однако изготовленные из нее издели  имеют, недостаточную термическую стойкость (25 воздушных теплосмен ) из-за слабого развити  микротрещиноватой структуры, а также сло ны в изготовлении ввиду двухкомпонентного состава составл ющей шихты Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  масса, включающа , вес.%: зернистый спеченный магнезит , зерниста  хромитова  руда 10-20, тонк-омолота  составл юща  смесь магнезита, хроми та и бокситового шлама 30-40 2. Однако издели  из этой массы име ют недостаточную термостойкость (34 воздушные теплосмены и механическую прочность при высоких температурах (14.00°С и более) ввиду высо кого содержани  легкоплавких -приме .сей: алюмокальциевого феррита, фа л та и алюмосиликатного.стекла. Цель изобретени , --повь иение тер мической стойкости массы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в массе дл  основных огнеупорных изделий, включающей зернистые спеченный магнезит и хромитовую РУДУ и .тонксмолотую составл ющую, в качестве тонкомолотой составл ющей используетс  дисперсный плавленый периклазоалюмохромит с содерж нием А12Оз 4,8-12,3% и OjOj 8-18% при следующем соотношении компонентов , вес.%: Зерниста  хромитова  руда Дисперсный плавленый периклазоалюмохромит с содержанием А1 Оа 4,8-12,3% и Сг2Оз 8-18% Введение в качестве тонкомолотой составл ющей дисперсного плавленого периклазоалюмохромита в состав масс способствует образованию пр мосв -. занной структуры матрицы огнеупорного издели , обеспечивающей повышенные высокотемпературную прочноет огнеупора. Это объ сн етс  высокой степенью чистоты материала и завершенностью процессов взаимодействи  периклаза, алюмо- и хромосодержащих . компонентов, при плавлении с. образованием высокостойкой шпинели сложного состава. Оптимальна  концентраци  полуторных оксидов обеспечивает в процессе об)сига изделий снижение массообмена между хромитовой рудой и тонкомолотой составл ющей и преп тствует перерождению первичного, хромшпинелида во вторичный, что способствует формированию микротрещиноватой термостойкой структуры кирпича за счет различной степени усадки в обжиге зерен первичного хромшпинелида и матрицы на основе дисперсного плавленого периклазоалюмохромита .. . Снижение содержани  оксидов алюмини  и хрома увеличивает взаимодействие хромитовой руды и дисперсной составл ющей и приводит к растворению зернистого хромита в периклазоалюмохромите , тем самым уменьша  количество, центров формировани  элементов микротрещиноватой структуры. Дисперсный плавленый периклазоалюмохромит долучают помолом продукта плавлени  на.блок смеси спеченного магнезита или брусита с хрогиитовой рудой и алюмохромсодержащим компонентом при следующем содержании , вес.%: Магнезит50-80 Хромитова  руда 16i-36 Алюмосодержащий компонент . (технический глинозем )4,8-12,3 В результате Оглавлени  S дуговой электропечи получают плавленую периклазоалюмохромитовую шпинель, обогащенную основными огнеупорными оксидами легкоплавких соединений к периферии блока. Дл  изготовлении изделий из предлагаемой массы использовали периклазоалюмохромит с содержанием СглОз 13,8-15,1% и , 4,8-8,3 и 12,3%. Массу готовили смешиванием спеченного магнезита фракции 3,1 и 1-0 мм, хромитовой руды фракции 1-0 мм и дисперсного компонента с сульфитно-дрожжевой бражкой в качестве временного св зующего, прессовали издели  при давлении 135 МПа, сушили и обжигали при 1780°С в течение 4ч. В идентичных услови х были изготовлены образцы из известной массы. Конкретные составы предлагаемой массы и свойства изделий из нее приведены в таблице.

« m

м t-

tN ш

r

о.

1Л r

tN (N

со tN

n го.

u м

r

CO

CO

го

ем

Т-Ч

H.

N

N

тН

fO

n

r

о

1Л

VO

N

г 

Т-Ч

тН

H

1Л

n

I - I

fO-.nCO mГО

.

COЧrHCOCO

00 CO

(M

CO

ГО

Г) r-t

о

о

о

о го

(Ч

M

1Л

о

тЧ

о

о VO

о

о VO

in

ш

I

n о

0)

m P) (tj s ж

1Л

(M

ro

S10367096

Как видно иэ таблицы, образцы ти, что позволит увеличить стойкость -из предлагаемой массы отличаютс  вы- сводов электросталеплавильных печей, сокими ф иэкко-термическими показа- футеровок фурменных зон конвертеров гел ми, не ycтyпaк tlи 4и издели м из цветной метгшлургни и наиболее известной массы и значительно прв- ответственных участков футеровок

восход т их по термической стойкрс- других металлургических агрегатов.

Claims (1)

1. МАССА ДЛЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая зернис-, тые спечённый магнезит и хромитовую' РУДУ и тонкомолотую сос тавлякяцую, от л и ч'а ю щ а я с я ' тем, что, с целью повышения термической стойкости, она в качестве тонкомолотой составляющей содержит дисперсный плавленый периклазоалюмохромит с содержанием А1₂Оj 4,8-12,3%, Cr'gOj- . 8-18% при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Зернистый спеченный магнезит40-75

   Зернистая хромитовая руда‘5-20 дисперсный плавленный периклазоалюмохромит20-40 .с содержанием А1₂ О» 4,8-12,3% и

   8-18%.

   '1