SU1033530A1 - Способ получени парафина - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНА; путем охлаждени  нефт ного сырь , . фильтрации охлажденного сырь  с получением фильтрата и гача, плавлени гача теплоносителем в фильтр-прессе с последующим обезмасливанием гача потением с выделением парафина, о тличаюгцийс  тем, что, с целью снижени  расхода теплоносител  и углублени  извлечени  парафина  з сырЬ , теплоноситель подают под давлением 12-20 ати отдельными потоками по всей длине фильтр-пресса с посто нным и одинаковым расходом его в каждом потоке.

Description

со со ел

со Изобретение относитс  к способу получени  твердого парафина из нефт ного сырь  и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности . Известны несколько основных технологических способов дл  выделени  твердого парафина из парафинсодержа гцего сырь .. Наибольшее распространение получил способ депарафинизации нефт ных фракций кристаллизацией содержащихс  в них парафинов; с помощью избирательных растворителей и без растворителей . Способы с применением избиратель ных растворителей заключаютс  в том что парафины выдел ют и обезмасливают путем разбавлени  исходного сыоь  растворител ми, охлс1ждени  полученного раствора с целью кристаллизации твердых углеводородов и после дующего разделени  образующейс  сус пензии. Эти способы считают наиболее универсальными и могут примен ть в зависимости от растворител  практич ки дл  любого сырь . Они обеспечивают высокое извлечение (до 70% от потенциального содержани  } парафиг на из сырь  f13. Существенными недостатками указанных способов  вл ютс  сложность процесса, наличие коррозион.но-агрессивных и  довитых сред. Кроме того, практически дл  получени  парафина с минимальным содержанием масла требуетс  увеличенный расход растворител , что значительно повышает себестоимость парафина. Наиболее близким к,предлагаемому  вл етс  способ получени  п арафина без применени  растворителей способ ильтпрессовани  и Ттотени , который осуществл ют в несколько ста дий. На стадии охлаждени  исходного сырь  получени  суспензии парафиновый дистилл т охлаждают в кристалли заторах при 6-16° С и полученную суспензию направл ют на стадию фильтра ции, где выкристаллизовавшийс  пара фин удал ют фильтрацией на фильтрпрессах под давлением 7-10 атм. Каждый фильтр-пресс включает до 500 соединенных одинаковых камер (плит ), имеющих большую фильтрующую поверхность. В результате фильтраци получают два продукта; фильтрат,  в л ющийс  депарафинированным продуктом , и га, представл ющий собой ко центрат парафина с содержанием пара фина 60-80%. На последующей стадии разгрузки фильтр-пресса гач удал ют из камер механическим путем или пла лением с помощью теплоносител  к направл ют на стадию обезмасливанй  в камеры потени  дл  изготовлени  технического парафина - сырца, а из него после очистки получают товарный продукт. После разгрузки фильтрпресса от гача рабочий цикл фильтрпресса завершаю стадией его охлаждени  охлажденным фильтратом дл  последующего заполнени  камер охлажденным сырьем суспензией следующего -цикла. Преимуществом данного способа  вл ютс  его простота и низка  себестоимость получаемого высококачественного парафина с низким содержанием в нем масла, отсутствие  довитых и коррозионных сред 2 . Способ имеет следующие недостат-ки . Процесс периодический, включающий непроизводительную и длительную по времени стадию разгрузки фильтрпресса путем плавлени , гача подачей в камеры фильтр-пресса гор чего теплоносител  (обычно воду ). Весь дл  плавлени  теплоноситель подвод т локально в двух точках с торцов фильрпресса . в результате с удалением камер от места ввода теплоносител  дабление в них и расход последовательно уменьшаютс , что приводит к снижению эффективности плавлени  гача и значительному увеличению непроизводительного времени, затрачиваемого на разгрузку фильтр-пресса от гача. При одном времени рабочего цикла врем  фильтрации соответственно сокра- щено. В результате наличи  в процессе градиента давлени  теплоносител  с 10 ати (в.местах ввода ) до 1-3 ати (центр фильтр-пресса ) и, как результат , неодинаковой эффективности плавлени  гача по длине фильтр-пресса имеет место увеличение расхода теплоносител  .(220 - 240. один фильтр-пресс из-за утечки его .через конструктивные зазоры по каналам фильтрации камер в быстрообразующихс  пустотах - освобожденных местах, расположенных у ввода теплоносител .Неравномерный разогрев по длине . фильтр-пресса на стадии разгрузки его приводит к запаздыванию во време 1НИ и охлаждению (стадии охлаждени  фильтр-hpeccaj плит в местах, удаленных от ввода теплоносител . При этом повышенна  температура плит в центральной части фильтрпресса после стадии охлаждени  приводит к плавлению части кристаллов парафина суспензии и к потере таким образом его. с фильтром при заполнении фильтр-пресса на стадии фильтрации. В результате отбор гача от сырь  не превышает 38 - 40%. Неравномерные нагрев и охлаждение фильтрпресса привод т к увеличению времени проведени  этих стадий, что при одном и -ТОМ. же времени рабочего цикла сокращает врем  фильтрации. Сокращенное врем  фильтрации и потер  парафина на стадии фильтрации привод т к .тому что отбор парафина от потенциальнрго содержани  его в сыр не превышает 51%. Целью изобретени   вл етс  сниЛе ние расхода теплоносител  и углубле ние извлечени  парафина из сырь  . Поставленна  цель.достигаетс  те что согласно способу получени  пар фийа путем охлаждени  нефт ного сыр фильтрации охлажденного сырь  с получением фильтрата и гача, плавлени гача теплоносителем в фильтр-прессе с последукмцим обезмасливанием гача потением с выделением парафина, теп лоноситель подают под давлением 1220 ати отдельными П9токами по всей длине фильтр-пресса с посто нным и одинаковым расходом его в каждом потоке. Сущность способа состоит в следующем . . Сырье - дистилл ты от керосиновы до вакуумных высококип щих установок АВТ - подают насосом в кристаллизаторы (стади  охлаждени  ), г охлаждают водой и рассолом NaCB д 5-20°С. Полученную суспензию прокачивают через фильтр-прессы (стади  фильтрации ), где получают фильтрат и гач. . Фильтрат вывод т на производство масел или на крекинг. Гач из фильтр-прессов вывод т (стади  разгрузки фильтр-прессов), предварительно расплавив его. Дл .этого направл ют теплоноситель (вода при 70 - 90°С ) к центру фильтр-пресса с последующим разделением на два потока по оси фильтр-пресса в обе стороны к торцам. Оба потока теплон сител  подают по всей длине фильтрпресса с. по.сто нным и одинаковым расходом его во все точки. Воду и расплавленный гач направл ют в сепаратор , .откуда воду используют повторно. Полученный гач заливают в камеры потени , где отдел ют отек (масло )и получают парафины различных марЪк. Охлаждение фильтр-пресса осуществл ют охлажденным до 5 - фил тратом. За счет интенсификации плав лени  гача и охлаждени  фильтр-прес врем  этих стадий сокращено на 30 .50%, а продолжительность фильтрации {парафина увеличена соответственно н это врем , расход гор чего теплонос тел  снижен на 90 - 120 м на один .фильтр-пресс. Увеличено извлечение парафина от потенциального содержани  его в сырье с 50 - 51 до 60 - 63%. Отбор парафина от сырь  увеличен с 18 эдо: 21 - 22%. Проведены стендовые испытани  способа по технологии выработки тве дрго парафина фильтр-прессованием,

1033530 Пример. Сырье - парафиновый дистилл т (н.к. 28:0°С, к.к. 450°С температура насыщени  38°С, в зкость ) 1,8, цвет 42, микроструктура хороша , содержание парафина 35%) подают с установок АВТ, где перераба- , тывают нефти. Ст1авропольско-Дагестанс ких месторождений, в кристаллизаторы и охлаждают, до 12с. Охлажденный парафиновый дистилл т прокачив ают в фильтр-пресс , где провод т фильтраЦ ю парафина. Получают фильтрат и гач. Гач изфильтр-прессов вывод т (стади  разгрузки фильтр -прессов J. Дл  этого направл ют теплрнЬситель - воДУ при к центру фильтр-пресса в количестве 120 1 фильтр-пресс с разделением на два потока по оси фильтр-пресса. Оба потока теплоносител  подают при давлении 20 ати в 12 точек по всей длине фильтр-пресса с посто нным и одинаковым расходом его во все точки (по 10 каждую точку при перепаде давлени  теплоносител  от места ввода до крайних точек - 0,9 ати. За счет такой подачи гор чего теплоносител  на стадии разгрузки и холодного .на стадии охлаждени  фильтр-пресса сокращено -врем , затрачиваемое на каждую из этих стадий, соответственно до .1,5 и 1,0 ч, .а общее врем  фильтрации парафина увеличено до 5,5 ч. В результате повышены: отбор гача от сырь , отбор парафина от гача ив конечном итоге углубление извлечени  парафина из сырь  до 63%. Гач имеет температуру плавлени  , из которого после стадии потени  получают парафины твердых марок. П р и мер 2. Парафин получают из того же сырь , что и в примере 1. При давлении подаваемого гор чего теплоносител  17 ати продолжительность стадии разгрузки фильтр-пресса составл ет 1,7 ч, температурный гради ент по длине фильтр-пресса в конце стадии разгрузки фильтр-пресса составл ет 2°С. В результате имеет место низкий расход теплоносител  140 м на 1 фильтр-пресс. Врем  охлаждени  фильтр-пресса на 0,1 ч больше, чем в примере 1, и на 0,3 ч продолжительность стадии фильтрации меньше, чем в примере 1. Извлечение парафина из сырь  снижено всего на 2% по сравнению с примером 1 Таким образом, снижение давлени  подаваемого гор чего теплоносител  с 20 до 17 ати незначительно сказываетс  на основных показател х получени  парафина. Примерз. Парафин получают из того же сырь , что и в примере 1, но при давлении подаваемого-гор чего теплоносител  14 ати, температурНЕлй градиент по длине фильтрПресса . При этом продолжительность стадии фильтрации составл ет 5 ч. Остальные основные показатели близкие с полученными в примере.2.

П р и м е р 4. Парафин получают из того же сырь , что в примере 1, но способом, соответствующим известному . Гор чий теплоноситель подают на стадии разгрузки при давлении 11 атм в две точки с торцов фильтрпресса . При этом имеют место значительные перепад давлени  теплоносител  8 атм и температурный гра- диент 25.°С по длине фильтр-пресса высокий расход теплоносител  240 м на 1 фильтр-пресс и низкое извлечение парафина 51% .

Исследовани  по четырем примерам ( см таблицу )проведены при следующих услови х: продолжительность рабочего цикла технологии фильтр-прессовани , общее врем  стадий фильтрации суспензии (парафина ), разгрузки фильтр-пресса от гача и охлаждени  фильтр-пресса выдерживают одинаковым - 8 ч. Продолжительность стадий разгрузки и охлаждени  фильтрпресса определ ют соответственно с. моментов подачи теплоносител  и холодного фильтрата в фильтр-пресс до моментов полного удалени  гача ( стади  разгрузки ) и достижени  температуры охлаждени  20°С фильтрпресса (стади  охлаждени ). Продол:йсительность стадии фильтрации определ ют дл  каждого примера как разницу между временем продолжитель- ности рабочего цикла и суммарным временем продолжительности стадий разгрузки и охлаждени  фильтр-пресса . ,

Продолжительность одного рабочего цикла технологии фильтр-прессовани , ч

обща  продолжительность стадии фильтрации суспенции (парафина ), ч

продолжительность стадии

разгрузки фильтр-пресса

( плавлени  гача J, ч

продолжительность стадии

охлаждени  фильтр-пресса,ч

Температура гор чего теплоносител , °С°

Давление подаваемого теплоносител  на входе в фильтрпресс , атм

Перепад давлени  теплоносител  по длине фильтр-пресса, атм

Температурный -градиент по длине фильтр-пресса в-конце стадии раз грузки фильтр-пресса, с

Расход теплоносител  на 1 фильпресс ,

Давление суспензии в конце стадии фильтрации, атм

Отбор гача от сырь ,%

Содержание парафина в гаче, %

5,2 .

5,0

3,0

1,8

1,7

3,0

1Д

1,2 2,0

.. : -,

во 80 ВО

15

11 8,0

17 0,5 0,3

25,0

2,0

3,0

40 240 150

20

20

20

52,0

42,5

40,0

70

70

65

Отбор парафина от гача на

стадии потени  гача,%

Отбор парафина от сырь ,%

Извлечение парафина (товарного ) от потенциального содержани  его в сырье (извлечение парафина из сырь  ),% Стади  охлаждени  сырь  и потени  гача одинаковую продолжительность.

Таким образом, при рекомендуемых схеме и параметрах давлени  подавае мого теплоносител  и отсутствии при этом градиента перепада давлени  теплоносител  по длине фильтр-пресса (посто нном и одинаковом расходе теплоносител  в каждой точке) имеет место и практически одинакова  (отсутствие градиента ) температура 70 - 75°С по длине фильтр-пресса к концу стадии разгрузки его от гача, что обеспечивает высокую эффективность проведени  стадий разгрузки (плавани  гача и охлаждени  фильтрпресса - врем  каждой из этих стадий значительно--сокращено соответственно на 1,2 - 1,5 ч и 1,0 ч по сравнению с известным. В результате

10S3530

Продолжение таблищл

50, 45 21,0 18,0

60

51

йрем  фильтрации парафина по предлагаемому способу увеличено на .2,0 2 ,5 ч. Повышение времени фильтрации парафина позвол ет углубить извлечение парафина от потенциального содержани , его в сырье до 60 - 63% против 50 - 51%. Интенсификаци  плавлени  обеспечивает снижение расхода, те шоносител  с 240 до 120 150 м «а 1 фильтр-пресс.

Использование предлагаемого способа , «оторый позвол ет со сратить продолжительность стадий разгрузки и . охлажени , может обеспечить и снижение продолжительности %)абочего цикла ниже 8ч, что равносильно увеличению часла циклов и производительности фильтр-прессов. во всех опытах имеют

Claims (1)

1. 2. Там же, с. 161-166 (прототип)-. ( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНА путем охлаждения нефтяного сырья, . фильтрации охлажденного сырья с получением фильтрата и гача , плавлениягача теплоносителем в фильтр-прессе с последующим обезмасливанием гача потением с выделением парафина, о тличающийся тем, что, с целью снижения расхода теплоносителя й углубления извлечения парафина из сы£Й>я, теплоноситель подают под давлением 12-20 ати отдельными потоками по всей длине фильтр-пресса с постоянным и одинаковым расходом его в каждом потоке.