Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл охла}лдени элементов металлурги- . ческих печей, например фурм. Известно устройство дл охлаждени элементов металлургических печей включающее замкнутый контур циркул ции теплоносител с подъемной и опускной трубами. В качестве теплоносител примен етс вода. Вода по опускной трубе подаетс к охлахсдаемой детали, где, нагрева сь, превращаетс в пар, который отводитЬ по подъемной трубе. Однако при этом в случае прогара охлаждаемой детали возможно попадание воды в расплавленный метсшл печи что может привести к аварии последней ., Известны устройства дл охлаждени элементов металлургических печей у которых в качестве теплоносител используетс )хидкий металл. В таких устройствах авари печи при попадании в расплавленный металл теплоносител исключаетс . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс .устройство дл охлаждени элементов металлургических печей включающее замкнутый контур циркул ции жидкометаллического теплоносител с подъемной и опускной трубами и трубопровод ввода деаэрированной воды в подъемную трубу замкнутого , контура. В результате смешени деаэрированной воды с жидкометаллическим теплоносителем деаэрированна вода частично, испар етс , возникает трехфазна смесь (вода-пар-жидкий металл создающа движущий напор. Этот напор аозникает за счет разности плотносте жидкометаллического теплоносител в опускной трубе контура и трехфазной смеси в подъемной трубе. Под воздействием напора жидкометаллический теп лоноситель движетс через охлаждаемы элемент и отбирает от него тепло. При вводе деаэрированной воды в одной точке контура, вода частично и пар етс и по вл ютс паровые пузырь ки относительно больших размеров, ко торые поднима сь вверх, вырастают ещ больше. Чём больше диаметр этих.пузырьков , тем больше гидравлическое сопротивление перемещению смеси. и, тем самым, меньше скорость ее движе ,ни 2 J, Недостатком данного устройства в л етс недостаточна иитенсивлость охлаждени , обусловленна сравнитель но невысокой скоростью движени теплойосител в замкнутом контуре. . Целью изобретени вл етс интенсификаци охлаждени путем повышени скорости движени теплоносител . Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл охлаждени элемен тов металлургических печей,включающее замкнутый контур циркул ции жидкометаллического теплоносител с подъемной и опускной трубами и трубопровод ввода деаэрированной воды в подъемную трубу замкнутого контура, снабжено коллектором , входной патрубок которого соединен с трубопроводом ввода деаэрированной воды, а выходные патрубки коллектора соединены с подъемной трубой и рассредоточены по всей ее высоте. При рассредоточенном вйоде деаэрированной воды по всей высоте подъемньй трубы в последней образуетс множество мелких пузырьков пара, то уменьшает гидравлическое сопротивление перемещению трехфазной двухкрмпонентной смеси. Это влечет увеличение скорости движени теплоносител в контуре и, как следствие, интенсифицирует охлаждение теплонагруженных элементов металлургической печи . На чертеже представлена схема устройства дл охлаждени элементов металлургических печей. Устройство включает замкнутый контур циркул ции ;: идкометаллического теплоносител с подъемной 1 и опускной 2 трубами, циклон-сепаратор 3, трубопровод 4 ввода деаэрированной воды в подъемную трубу 1 замкнутого Контура. Устройство снабжено коллектором 5, входной патрубок 16 которого соединен, в частности, через б, 7с трубопроводом 4 ввода деаэрированной воды, а выходные патрубки 8 соединены с подъемной трубой 1 и рассредоточены по всей ее высоте. Трубопровод 4 соединен с сепараторс 1 9. Циклон-сепаратор 3 соединен с сепаратором 9 пе епускными трубами 10 и И. Таким образом, подъемна труба 1, циклон-сепаратор 3 и опускна труба 2 образуют контур циркул ции жидкометаллического теплоносител . Трубопровод 4, насос.7, коллектор 5, подъемна труба 1, циклон-сепаратор .3, перепускные трубы 10 и 11, сепаратор 9 образуют контур циркул ции деаэрированной воды. Устройство работает следующим образом . Жидкометаллический теплоноситель подают к охлаждаемому элемеиту. 12 по опускной трубе 2, где он нагреваетт с , отбира тепло от элемента12, и псэднимаетс по подъемной трубе 1 в циклон-сепаратор 3. В подъемную трубу 1 через выходные патрубки 8 коллектора 5. подают насосом 7 по трубопроводу 4 и входному патрубку 6 из сепаратора 9 деаэрированную воду. При этом в трубе 1 образуетс трехфазна двухкомпонентна смесь (водапар-жидкий металл), создающа движу3 103 щий напор. Под дейстБие этого напора , обусловленного разностью плотностей жидкометаллического теплоносител в опускной трубе 2 и трехфаэной смеси в подъемной трубе 1, теплоноситель поднимаетс в циклонсепаратор 3. Здесь происходит разделение смеси: жидкометаллический теплоноситель поступает в опускнут тру-. бу,-2, а вода и пар по трубам 10 и 11 поступают в сепаратор 9, 35464. За базовый объект прин то устрой-i ство дл охлаждени фурм, использует мое в доменном цехе завода Запорожсталь МинистерстваЧерной металлургии УССР, 5 : Использование устройства дл охлаждений элементов металлургических tieчей позвол ет за счет интенсификации охлаждени увеличить срок службы Фурм примерно на 15-18%.The invention relates to metallurgy and can be used to cool the elements of metallurgy-. for example, tuyeres. A device for cooling elements of metallurgical furnaces comprising a closed loop of a heat transfer fluid with a lifting and descending pipes is known. Water is used as the coolant. The water through the standpipe is supplied to the part being cooled, where, by heating, it turns into steam, which is discharged through the riser. However, in the event of the burned-out part being cooled, water may enter the molten furnace in order to cause an accident. The devices for cooling elements of metallurgical furnaces are known in which liquid metal is used as the heat carrier. In such devices, an accidental furnace is excluded when it enters the molten metal coolant. The closest in technical essence and the achieved result is a device for cooling elements of metallurgical furnaces including a closed loop for the circulation of a liquid metal coolant with lifting and descending pipes and a pipeline for injecting deaerated water into a closed pipe lifting contour. As a result of mixing deaerated water with a liquid metal coolant, the deaerated water partially evaporates, a three-phase mixture arises (water-vapor-liquid metal creating a driving head. This pressure is due to the difference in density of the liquid metal coolant in the sink and three-phase distance of the iso- nate and the isohamer. by the pressure of the liquid metal coolant moves through the cooled element and removes heat from it.When entering deaerated water at one point in the circuit, the water is partially and steams and vapor bubbles of relatively large sizes appear, which rise upwards and grow even more. The larger the diameter of these bubbles, the greater the hydraulic resistance to the displacement of the mixture and, consequently, its speed is slower than 2 J, Disadvantage This device has insufficient cooling intensity due to a relatively low speed of movement of the heat sink in a closed circuit. The aim of the invention is to intensify the cooling by increasing the speed of the coolant. The goal is achieved by the fact that a device for cooling elements of metallurgical furnaces, including a closed loop of liquid metal coolant with lifting and lowering pipes and a pipeline for introducing deaerated water into a riser pipe of a closed circuit, is equipped with a manifold, the inlet of which is connected to the pipeline for introducing deaerated water, the manifold outlet pipes are connected to the riser pipe and dispersed throughout its height. When the deaerated water is distributed throughout the entire height of the riser pipe, a lot of small vapor bubbles form in the latter, which reduces the hydraulic resistance to the movement of the three-phase two-component mixture. This leads to an increase in the rate of movement of the coolant in the circuit and, as a result, it intensifies the cooling of the heat-loaded elements of the metallurgical furnace. The drawing shows a diagram of a device for cooling elements of metallurgical furnaces. The device includes a closed circulation loop;: a metal coolant with a lifting 1 and a bottom 2 pipes, a cyclone separator 3, a pipeline 4 to introduce deaerated water into the lifting pipe 1 of a closed Circuit. The device is equipped with a collector 5, the inlet 16 of which is connected, in particular, via pipe b, 7c to the pipe 4 to enter deaerated water, and the outlet pipes 8 are connected to the lifting pipe 1 and dispersed throughout its height. Pipeline 4 is connected to separators 1 9. Cyclone separator 3 is connected to separator 9 by suction pipes 10 and I. Thus, the lifting pipe 1, the cyclone separator 3 and the descending pipe 2 form the circuit of the liquid metal coolant. Pipeline 4, pump 7, collector 5, lifting pipe 1, cyclone separator .3, overflow pipes 10 and 11, and separator 9 form the circuit of deaerated water. The device works as follows. Liquid metal coolant is fed to the cooled element. 12 through the standpipe 2, where it heats up, extracting heat from the element 12, and psadnimatsya along the lifting pipe 1 into the cyclone separator 3. In the lifting pipe 1 through the outlet nozzles 8 of the collector 5. is fed by the pump 7 through the conduit 4 and the inlet 6 from separator 9 deaerated water. In this case, a three-phase two-component mixture (water-vapor-liquid metal) is formed in pipe 1, creating a moving head. Under the action of this pressure, due to the difference in density of the liquid metal coolant in the standpipe 2 and the three-phase mixture in the standpipe 1, the coolant rises into the cyclone separator 3. Here the separation of the mixture takes place: the liquid metal coolant enters the lowered tube. bu, -2, and water and steam through pipes 10 and 11 enter separator 9, 35464. The device used for cooling tuyeres is used as the basic object, it is used in the blast-furnace workshop of the Zaporozhstal plant of the Ministry of Black Metallurgy of the Ukrainian SSR, 5: cooling of metallurgical tie elements allows, through intensification of cooling, to increase the service life of the tuyeres by approximately 15–18%.