1 Изобретение относитс к теплотех нике, в частности к элементам герме тизации и компенсации температурных удлинений оребренных труб в трубных досках Теплообменников, и может найти применение в газовой и других отрасл х промышленности. Известен способ креплени труб в отверсти х трубной решетки теплообменного аппарата, снабженных кольцевыми канавками, заполненными уплотнительным материалом, путем развальцовки , причем в качестве уплотнитель ного материала используетс металл с упругопластически 1 свойства), например свинец, приводимый при развальцовке в объемно-напр женное состо ние сжати 8 замкнутом объемеfj 5Недостатком указанного способа а л етс ненадежность узла креплени заключающа с в неприемлемости его применени в теплообменниках, используемых дл утилизации,выхлопных газов газоперекачивающих агрегатов, поскольку при запуске газоперекачиваю1мих агрегатов набл«(даютс слабые гидравлические удары в выхлопном тракте газовых турбин, которые обуславливают неравномерность давлений выхлопных газов по газовому тракту, под действием которых трубные пучки подвергаютс некоторой вибрации, развальцовка деформируетс , а этом приводит к тому, что материалы с упруго-пластическими свойствами и обла дающие низкой температурой плавлени вытекают из кольцевых канавок, тем самым наруша герметичность узла Известен также способ креплени трубы в отверстии сдвоенной трубной доски теплообменника, состо щей из верхней и нижней, решеток, путем выполнени на концевом участке трубы гофра, развальцовки этого участка посредством деформации гофра при приложении на его поверхности продольного усили 2, Однако применение этого способа не позвол ет производить демонтаж труб в случае их ремонта без повреждени целостности труб и трубной доски, что снижает эксплуатационную , надежность. Цель изобретени - повышение эксп луатационной надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу креплени трубы в отверстии сдвоенной f2 трубной доски, состо щей из верхней и нижней решеток, путем выполнени на концевом участке трубы гофра , развальцовки этого участка посредством деформации гофра при прй ложении на его поверхности продольного усили , гофр на концевом участке трубы выполн ют предварительно , до установки трубы в отверстии трубной доски , путем продольнорадиальной прокатки, в нижней решетке выполн ют седловидный кольцевой выступ под гофр, а на верхней закрепл ют втулку, приводимую при установке верхней решетки в контакт с гофром и имеющую на участке контакта профиль, соответствующий форме гофра. На чертеже показан узел креплени теплообменной Трубы в трубной решетке теплообменника, позвол ющий осуществить предлагаемый способ. Узел креплени содержит сдвоенную Трубную доску 1, состо щую из верхней 2 и нижней 3 решеток, в отверс- ти 4 и 5 которых введен кольцевой участок теплообменной трубы 6. На этом участке выполнен гофр 7. На верхней решетке 2 закреплена втулка 8, имеюща на участке контакта профиль, соответствующий форме гофра, а на нижней решетке 3 выполнен седловидный кольцевой выступ 9, ширина которого равна толщине втулки 8. Решетки 2 и 3 удвоенной трубной доски 1 соединены посредством ст жных шпилек ТО, в верхней части которых надеты прижимные гайки 11 с надетыми на них защитными колпачками 12. При этом на гайку 11 и на конец шпильки 10 наноситс слой графитовой смазки . С целью качественной компенсации температурных удлинений при разнопеременном направлении вектора скорости деформации гофра 7 толщина стенки гофра выполн етс меньше, чем толщина теплообменной трубы 6, а высота задаетс из учета температурного напора теплоносителей, длины тегтообменных труб 6, величины температурного удлинени и материала , из которого изготовлена труба. Внутренн полость гофра 7 может бь(ть заполнена эластичным материалом 13. Гофр 7 на концевом участке трубы 6 выполн ют предварительно до установки трубы в отверстии трубной доски 1 путем продольно-радиальной прокатки в гор чем состо нии (при до стижении температуры 600-800 С). В нижней решетке 3 выполн ют седловидный кольцевой выступ 9, а на верхней 2 с помощью сварного шва закрепл ют втулку 8. Затем теплообменна труба 6 пропускаетс противоположный концом через отверстие 5 нижней решетке 3 до тех пор, пока нижн часть гофра не станет упиратьс в седловидный кольцевой выступ 9. Затем на решетку 3 накладываетс верхн решетка 2 и с помощъю ст жных шпилек tO производитс их со единение. За счет продольных сил, вы зываемых ст жкой, происходит разваль цовка концевЬго участка трубы 6 посредствтаи деформации гофра 7 и обеспечиваетс надежный контакт гофра 7 с втулкой 8, имеющей на участке контакта , соответству1с«дий форме гофра 7,и кольцевым седловидным выступом 9. 11ри эксплуатации теплообменника, когда все его элементы наход тс в зоне повышенных те ератур,происходит температурное удлинение его теплообменных труб 6, длина их увеличива ,„.. .j,v. «, «jT,irfe, ил увеличиааетс , что приводит к тому, что гофры 7 начинают деформироватьс . Чем вы24 ше температурный .напор, тем выше деформаци гофров 7, что приводит к более высокой герметичности узла креплени , котора пропорциональна величине деформации, при этом начальна деформаци гофрированных элементов обеспечивает герметичность узлов в услови х монтажа и демонтажа, достаточную при малых температурных напорах , при низких температурах наружного воздуха, при перевозках, а также на Крайнем Севере в случа х выхода теплообменника из стро . Применение предлагаемого способа креплени позвол ет обеспечить быстрый монтаж и демонтаж труб за счет сн ти верхней трубной доски. Это позвол ет вести как текущий, так и капитальный ремонты трубного пучка на месте эксплуатации ., теплообменника-утилизатора, не пользу сь услугами ремонтных цехов в услови х завода, резко снизить работы по ремонту теплообменных труб модульных поверхностей нагрева, вышедших из стро , и компенсировать знакопеременные температурные . длинени , что позвол ет существено повысить эксплуатационную надежость теплообменника.1 The invention relates to heat engineering, in particular, to sealing elements and compensating for temperature lengthening of finned tubes in tube plates of heat exchangers, and can be used in gas and other industries of the industry. There is a known method of fastening pipes in the holes of the tube plate of a heat exchanger equipped with annular grooves filled with sealing material by expanding, using metal with an elastoplastic 1 property (for example, lead, brought during expansion into a volume-stressed state, as a sealing material). squeezing 8 closed volume fj 5 The disadvantage of this method is the unreliability of the mount, which is unacceptable in heat exchangers used for utilization of exhaust gas pumping units, since starting gas pumping units is obstructed (weak hydraulic shocks are given in the exhaust path of gas turbines, which cause uneven pressure of exhaust gases along the gas path, under the influence of which the tube bundles are subject to some vibration, the shape distributes the shape of the gas path, under the action of which the tube bundles are subject to some vibration, the shape distributes the shape of the gas path, under the influence of which the tube bundles are subject to some vibration, the shape distributes the shape of the gas path, under the influence of which the tube bundles undergo some vibration, the shape distributes the shape of the gas path, under the action of which the tube bundles undergo some vibration, the shape distorts the shape of the gas path, under the action of which the tube bundles undergo some vibration, the shape distributes the shape of the gas path, under the action of which the tube bundles undergo some vibration, the shape distorts the shape of the gas path, under the action of which the tube bundles are subject to some vibration to the fact that materials with elastic-plastic properties and having a low melting point flow out of annular grooves, thereby violating knotness of the knot. There is also known a method of fastening a pipe in a hole of a double tube plate of a heat exchanger consisting of upper and lower grids by making a corrugation on the end section of the corrugated pipe by expanding the corrugation on its surface by applying a longitudinal force on its surface. It does not allow dismantling of pipes in case of their repair without damaging the integrity of the pipes and the tube plate, which reduces operational reliability. The purpose of the invention is to increase operational reliability. The goal is achieved in that according to the method of fastening a pipe in a hole of a double f2 tube board consisting of upper and lower gratings, by making corrugations at the end section of the pipe, flaring this section by deforming the corrugation when the longitudinal force is applied to its surface, The end section of the pipe is preliminarily made before installing the pipe in the hole of the tube plate, by longitudinal-radial rolling, in the lower lattice a saddle-shaped annular protrusion under the corrugation is performed, and When the upper grille is placed in contact with a corrugation and having a profile in the contact area corresponding to the shape of the corrugation, the sleeve is inserted The drawing shows the assembly of the heat exchanging pipe in the tube plate of the heat exchanger, which allows the proposed method to be carried out. The mount contains a double tube plate 1 consisting of the top 2 and bottom 3 grids, in the opening 4 and 5 of which an annular section of the heat exchange tube 6 is inserted. In this area a corrugation 7 is made. On the upper grid 2 there is a sleeve 8 fixed to The contact section corresponds to a profile corresponding to the shape of the corrugation, and a saddle-shaped annular protrusion 9 is made on the lower grille 3, whose width is equal to the thickness of the sleeve 8. The lattices 2 and 3 of the double tube plate 1 are connected by tightening studs TO, in the upper part of which clamping nuts 11 are fitted put on them with protective caps 12. In this case, on the nut 11 and the end of the studs 10, a layer of graphite lubricant. In order to qualitatively compensate for temperature lengthening in the direction of the corrugation strain vector with a variable direction 7, the thickness of the corrugation wall is less than the thickness of the heat exchange tube 6, and the height is determined by taking into account the temperature of the heat transfer fluids, the length of the tag-exchange tubes 6, the amount of temperature elongation and the material from which it is made trumpet. The inner cavity of the corrugation 7 may be filled with elastic material 13. The corrugations 7 on the end section of the pipe 6 are pre-installed before installing the pipe in the hole of the tube plate 1 by longitudinal-radial rolling in a hot condition (at a temperature of 600-800 ° C A saddle-shaped annular protrusion 9 is made in the lower lattice 3, and a sleeve 8 is fastened on the upper 2 by means of a weld. Then the heat exchange pipe 6 is passed through the opposite end through the opening 5 of the lower lattice 3 until the lower part of the corrugation abutsinto the saddle-shaped annular protrusion 9. Then, the upper lattice 2 is superimposed on the lattice 3. They are joined with the aid of tightening studs O. Due to the longitudinal forces caused by the tie, the end section of the pipe 6 is expanded by means of the deformation of the corrugation 7 and reliable the contact of the corrugation 7 with the sleeve 8, which has the shape of the corrugation 7 at the contact area, and the annular saddle-shaped protrusion 9. When the heat exchanger is in operation, when all its elements are in the zone of elevated temperatures, the temperature increases. the introduction of its heat exchange tubes 6, their length increasing, „.. .j, v. "," JT, irfe, sludge increases, which causes the corrugations 7 to begin to deform. The higher the temperature pressure, the higher the deformation of the corrugations 7, which leads to a higher tightness of the mount, which is proportional to the amount of deformation, while the initial deformation of the corrugated elements ensures the tightness of the assemblies under the conditions of assembly and disassembly that are sufficient at low temperatures. low temperatures of outdoor air during transportation, as well as in the Far North in cases of heat exchanger failure. The application of the proposed method of fastening allows for quick installation and disassembly of pipes due to the removal of the upper tube plate. This makes it possible to carry out both current and capital repairs of the tube bundle at the place of operation., The heat exchanger-utilizer, without using the services of repair shops in the factory, sharply reduce the repair work of the heat exchange tubes of modular heating surfaces that have been outdated and compensate for alternating temperature. long, which significantly increases the operational reliability of the heat exchanger.