SU1031751A1 - Apparatus for feeding tyre blanks to assembly machines - Google Patents
Apparatus for feeding tyre blanks to assembly machines Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031751A1 SU1031751A1 SU813349652A SU3349652A SU1031751A1 SU 1031751 A1 SU1031751 A1 SU 1031751A1 SU 813349652 A SU813349652 A SU 813349652A SU 3349652 A SU3349652 A SU 3349652A SU 1031751 A1 SU1031751 A1 SU 1031751A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller table
- copier
- feeding
- sections
- tier
- Prior art date
Links
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000192 social effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ К СБОРОЧНЫМ СТАНКАМ, содержащее основание с закрепленным на нем одним концом рольгангом с вращающимис опорными поверхност ми , отличающеес тем, что, с целью обеспечени подачи длинных заготовок протекторов и снижени трудоемкости их ориентации при подаче к сборочным станкам, оно снабжено копиром с цилиндрической рабочей поверхностью, смонтированным на оси с возможностью вращени вокруг нее, котора установлена на подвижной опоре, снабженной приводом дл ее перемещени , а рольганг выполнен состо щим из двух русных секций, причем рус секции жестко соединен с верхним русом и шарнирно свз ан с нижними русами соседних секций , а свободный конец руса (Л секции рольганга жестко закреплен на рабочей поверхности копира. О СЛ1. A device for feeding blanks of protectors to assembly machines, comprising a base with a roller table fixed on it with rotating platforms with rotating surfaces, characterized in that, in order to ensure the supply of long pieces of protectors and reduce the complexity of their orientation when feeding to assembly machines, equipped with a copier with a cylindrical working surface mounted on an axis rotatably around it, which is mounted on a movable support equipped with a drive for moving it, and the roller table It executes consisting of a two-tier sections, wherein Rus section rigidly connected with the upper light brown and pivotally SVZ en tiers with the lower adjacent sections, and the free end tier (A roller conveyor section fixedly secured to the working surface of the copier. About CO
Description
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью предотвращени провисани кинематиче ких св зей, копир установлен с возможностью горизонтального перемещени . 3.Устройство по пп. t и 2, о т л и ч а ю-щ е е с тем, что, с целью ориентации заготовок протекторов одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскост х, рольганг снабксен приемной и питающей част ми, приемна часть закреплена одним концом на основании, а вторым концом св 51 зана с ни)ним русом секции рольганга . , Устройство по п, 3 о тли ч а ю щ е 6 с тем, что приемна и питающа части рольганга выполнены в виде пр юугольных треугольников, гипотенузы которых параллельны между собой и параллельны относительно продольных осей секций рольганга, а катеты пр моугольного треугольника приемной части рольганга располоухены соответственно со ctopoH основани и отбора заготовок с рольганга.2. A device according to claim 1, characterized in that, in order to prevent kinematic links from sagging, the copier is mounted with the possibility of horizontal movement. 3. The device according to paragraphs. t and 2, which is due to the fact that, in order to orient the protector blanks simultaneously in the vertical and horizontal planes, the roller table is equipped with the receiving and feeding parts, the receiving part is fixed at one end on the base, and the second end is connected to the fairground section of the roller table. The device according to claim 3, is apt. 6 so that the receiving and feeding parts of the roller table are made in the form of right triangles, the hypotenuse of which is parallel and parallel with respect to the longitudinal axes of the sections of the roll table, and the legs of the right angle triangle of the receiving part the roller table is located respectively from the ctopoH base and the selection of blanks from the roller table.
, 1 , one
Изобретение относитс к полимерному машиностроению и может быть использовано шинной промышленностью, например, дл подачи деталей протектора на барабан при сборке покрышек.The invention relates to the polymer machinery industry and can be used by the tire industry, for example, to feed tread parts to a drum when assembling tires.
Известно устройство, предназначенное пл подачи деталей протектора пневматических шин на барабан станка дл сборки покрышек, состо щее и:з основани , подающего транспортера или рольганга. Уло хенна на транспорте э такого устройства, промазанна клеем , и просушенна деталь протектора подаетс на барабан с предварительным переворачиванием ее вручную промазанной клеем стороной .A device is known, designed to feed the tread parts of a pneumatic tire to a drum of a tire assembling machine, consisting of: a base, a feed conveyor or a roller table. An ulo hen on the transport of such a device, smeared with glue, and a dried tread part is fed to the drum with a preliminary turning it by hand with a hand smeared with glue.
Недостатком указанного устройства лв етс то, что деталь протектора после промазки и просушки необходимо переворачивать вручную или промазывать и просушивать на отдельно установленном стеллаже, чтобы она не при липала к транспортерной ленте или рольгангу.The disadvantage of this device is that the tread part, after spreading and drying, must be turned over manually or coated and dried on a separately installed rack so that it does not stick to the conveyor belt or roller table.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл подачи заготовок протекторов к сборочным станкам, содержащее основание с закрепленным на нем одним концом рольгангом с вращающимис опорными поверхност ми . В этом устройстве имеетс шарнирна секци транспортера, установленна с возможностью передачи изделий с подающего транспортера в зозор между двум вертикально расположенными транспортерами, служащими дл Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for supplying blanks of protectors to assembly machines, containing a base with a roller table fixed on it with a rotating table with rotating surfaces. This device has a hinge section of the conveyor, installed with the possibility of transferring the products from the feeding conveyor to the battler between two vertically positioned conveyors serving for
удержани детали протектора между их лентами, наклонный рольганг, служаЩий дл передачи детали из вертикального полох{ени в горизонтальное, и питающий рольганге приводом поворота его на 90 в горизонтальной плоскости tz.holding the tread part between their belts, an inclined roller table, serving to transfer the part from the vertical to the horizontal and feeding the roller table by rotating it 90 in the horizontal plane tz.
Известное устройство работает следующим образом.The known device operates as follows.
Деталь протектора укладываетс на подающий транспортер, направл етс транспортером через шарнирную секцию в зазор между вертикальными транспортерами и зажимаетс между их лентами. Питающий рольганг по мере необходимос,ти поворачиваетс на 90°, при.этом :продольные оси транспортеров, наклонного и питающего рольгангов совпадают, Деталь Протектора поступает на питающий рольганг, после чего он возвращаетс в исходное положение { положение подачи деталей протектора на сборочный барабан).The tread part is laid on the feed conveyor, guided by the conveyor through the hinge section into the gap between the vertical conveyors and clamped between their belts. The feeding roller table rotates 90 ° as necessary, with this: the longitudinal axes of the conveyors, the inclined and feeding roller tables are the same, the Tread Part enters the feeding roller table, after which it returns to its original position (the position of feeding the tread parts to the assembly drum).
В известном устройстве дл пода$ чи детали на питающий рольганг требуютс дополнительные операции поворота рольганга и он предназначен преимущественно дл коротких деталей протектора длиной до 2,5м и маеQ сой до 20 кг. При применении устройства дл длинных деталей длиной до 5 м и массой до 50 кг увеличиваетс радиус поворота и,следовательно, рассто ние между-станками.In the known device for feeding a part to the feeding roller table, additional operations of turning the roller table are required and it is intended mainly for short tread parts up to 2.5 m in length and less than 20 kg in length. When using the device for long parts up to 5 m long and weighing up to 50 kg, the turning radius and, consequently, the distance between the machines increases.
Следует отметить, что по услови м технологии дублируема с каркасом поверхность протектора должна быть промазана клеем и просушена в процессе промежуточного хранени и тран портировки детали к сборочному агрегату (станку),.т.е. хранитс промаёоиной стороной вверх с последующим переворотом ее на 180 перед наложением на каркас покрышки. При этом складировать свежепромазанные детали протекторов нельз вви ду слипани , при хранении в р де необходимы большие производственные площади, транспортировка трудоемка, уменьшение длины деталей ведет к увеличению числа резов протекторного агрегата на единицу конечной продукции , т,е снижаетс его производител ность и увеличиваетс число стыков. Увеличение количества самих деталей протектора {при уменьшенной их длине) ведет к увеличению числа стел лажей-тележек дл хранениапротёкторов увеличиваетс объем транспортных работ .и т.д. Если ие увеличить количество поперечных стыков деталей на покрышке, то и повыситс веро тность их расслоени в эксплуатации, а значит снизитс надежность и долговечность издели . Переворот больших деталей (более 50 кг) вручную не допускаетс по услови м техники безопасности, а также . из-за деформации деталей, повернуть длинную (более 5м) деталь на 180 невозможно и двум рабочим (провиснет ). Требуетс или специальное устройство типа сороканожка и дополнительна площадь, или соответствующий штат укладчиков. Цель изобретени - обеспечение подачи длинных заготовок, протекторов и снижение трудоемкости их ориентации при подаче к сборочным станкам , предотвращение провисани кинематических св зей и ориентаци загстовок протекторов единовременно в вер тикальной и горизбнтальной плоскост х . Поставленна цель .д6стиг аетс тем. что устройство дл подачи заготовок протекторов к сборочным станкам, содержащее основание с закрепленным на нем одним концом рольгангом с вращающимис опорными поверхност ми , снабжено копиром с цилиндрической рабочей поверхностью, смонтированным на оси с возможностью вращени вокруг нее, котора установ лена на подвижной опоре, снабженной приводом дл ее перемещени , а рольганг выполнен состо щим из двух рус16 1 ных секций, причем нижний руб каждой секции хлестко соединен с верхним русом и шарнирно св зан с нижними русами соседних секций, а свободный конец нижнего руса секции рольганга жестко закреплен на рабочей поверхности копира. Копир установлен с возмох ностыо горизонтального перемещени . Рольганг снабк(ен приемной и питающей част ми, приемна часть закреплена одним концом на основании, а вторым концом св зана с нижним русом секции ЮЛЬГанга. Приемна и питающа части рольганfа выполнены в виде пр моугольных треугольников , гипотенузы которых параллельны между собой и параллельны относительно продольных осей секций роль катеты пр моугольного тре-гоугольника приемной части рольганга, асположены соответственно со сторон жжэвани и отбора заготовок с рольганга . - - Оиг. J изображено усурЬйство, вид, вид сбоку; на фиг. 2 то xte, в плане; на фиг. 3 то же, вид спереди; на фиг. k - вид по стрелке А на фиг. 2. Устройство содержит основание 1 с закрепленным на нем одним концом рольгангом 2 с вращающимис опорными поверхност ми, копир 3 с цилиндррической рабочей поверхностью, смонтированный на оси k с возможностью вращени вокруг нее, ось А установлена на подвижной опоре тележки 5 снабженной приводом 6 дл ее перемещени Рольганг 2 выполнен из дбух русных секций 7, примем нижний рус 8 каждой секции жестко соединен с верхним русом 9 и шарнирно св зан с нижними русами соседних секций, а свободный конец нижнего руса секций рольганга жестко закреплен на рабочей поверхности копира 3. Нихший рус 8 содержит плоские элементы 10,. Верхний рус 9 выполнен .143 верхних П-образных элементов 11, Рольганг 2 снабжен приемной час-; ть 12 и питающей частью 13. Последние выполнены в виде пр моугольных /треугольников, гипотенузы которых па-, раллельны между собой и параллельны относительно продольных осей секций рольганга 2, а катеты пр моугольного треугольника приемной части 12 расположены соответственно со сторон осно51 вани 1 и отЬора заготовок с рольган га 2. Элементы 11 и 10 попарно и жестко (зазор больше толщины деталей) соеди нены (ду собой со стороны торцов, а элементы 10 секций шарнирно соединены между собой и между приемной 12 и питающей 13 част ми рольганга 2. Элементы 11 между собой и ,ме) приемной 12 и питающей 13 частпми рольганга 2 св зи не имеют,Приемна 12, секционна и питающа 13 части рольганга 2 снабк ены поддерживающими роликами I, выполненными с возможностью свободного вращени вокруг собст венных осей, располох енных перпендикул рно продольной оси рольганга 2 и жестко закрепленных на опорных-поверхност х . Вертикальные св зи приемной 12, секционной и питающей 13 частей роль ганга 2 состо т изстоек 15, вл ющихс одновременно ос ми дл роликов 16, выполненных с возможностью свободного вращени вокруг указанных осей. Копир 3 выполнен из свободно посаженных на оси h и зафиксированных на ней от бокового смещени жестко соединенных между собой дисков 17, св занных со свободным концом питающей части 13 рольганга 2. Возможно исполнение копира 3 и привода 6 в виде подвески. В зависимости от типа и компоновочного решени привода 6 и копира 3 тележка 5 с осью ( может совершать не только горизонтальную, но и сложную траекторию перемещени , выполн при этом свою функцию ( например, подвешены шарнирно и,привод 6 и копир 3) Приемна часть 12 закреплена одним концом на основании 1, а вторым концом св зана с нижним русом секции рольганга 2. Устройство работает следующим образом . Промазанна клеем заготовка протектора подаетс транспортером на приемную часть 12 и секционную масть рольганга 2. Включаетс привод 6, пе ремещающий в горизонтальной плоскости тележку 5 и установленный на ней свободно вращающийс на оси 4 копир Под действием силы т жести консольной части рольганга 2 и горизонтального перемещени приводом 6 копир 3 поворачиваетс вокруг оси 1 на 180, увлека за собой питаю- . щую 13 и секционную части рольганга 2, поворачивающие в вертикальной плоскости на 180 заготовку протектора . Одновременно-благодар установленным под углом секци м рольганга 2 происходит поворот заготовки в горизонтальной плоскости на заданный угол до 90, что обеспечивает подачу заготовки к сборочному барабану с рациональным использованием производственной площади. Предлагаемое выполнение устройства позвол ет промежуточное хранение протекторов промазанной стороной вверх на транспортере, подачу их на приемную часть (транспортером без поворота/, далее на секционную и питающую части рольганга, компановку рольганга с про)ольной осью симметрии преимущественно параллельной оси дорнового вала сборочного станка, обеспечивает экономное использование производственной площади. Параллельное располох{ение продольных осей копира и секции рольганга обеспечивает изменение направлени п.одачи заготовок протектора в горизонтальной плоскости до 90(перпендикул рно оси дорНового вала), что требуетс по услови м технологии дл равномерного (без перекосов ) наложени npoteKTopa по всему периметру каркаса собираемой пневматической шины (покрышки). Горизонтальное перемещение копира к сборочному станку с одновременным поворотом сверху вниз жестко св занных с ним секций рольганга с заготовкой , протектора обеспечивает механизированный поворот (перекладывание протектора на 180, т.е. промазанной стороной вниз к собранному каркасу покрышки , что требуетс по услови м технологии. При этом обеспечиваетс и непременное условие техники безопасности: наложение протектора производитс в верхнем крайнем полох ении собранного каркаса при вращении сборочного барабана на себ . Применение дредлагаемогр устройства обеспечивает снижение тр доемкости изготовлени покрышек крупногабаритных пневматических шин, что создает социальный эффект - улучшение условий труда рабочих, сборщиков указан ных выше покрышек. Кроме того, достигаетс ЭконГоми производственной площади .It should be noted that, according to the conditions of technology, the tread surface duplicated with the carcass must be smeared with glue and dried during intermediate storage and transportation of the part to the assembly unit (machine), i.e. It is stored with the pro-side upwards and then turned over 180 times before applying the tire to the frame. At the same time, it is impossible to store freshly coated parts of treads due to sticking, large storage areas are required in storage, transportation is laborious, reducing the length of parts leads to an increase in the number of cuts of the tread assembly per unit of final product, t, e, its productivity decreases and the number of joints increases . An increase in the number of tread parts themselves (with a reduced length) leads to an increase in the number of steles of trolley luggage for the storage of treads, the volume of transport works increases, etc. If you do not increase the number of transverse joints of parts on the tire, then the likelihood of their separation in operation will increase, which means that the reliability and durability of the product will decrease. Manual oversizing of large parts (over 50 kg) is not permitted under safety conditions as well. due to the deformation of parts, it is impossible to turn a long (more than 5m) part by 180 and two workers (sag). It requires either a special device such as a forty-sided square and additional space, or an appropriate staff of handlers. The purpose of the invention is to provide long workpieces, protectors and reduce the laboriousness of their orientation when feeding to assembly machines, prevent kinematic connections from sagging and orientation of protectors headings simultaneously in the vertical and horizontal planes. The goal is. that the device for feeding the protectors blanks to the assembly machines, comprising a base with one end fixed on it with a rotating support roller with rotating supporting surfaces, is provided with a copier with a cylindrical working surface mounted on an axis rotatably around it mounted on a movable support equipped with a drive to move it, and the roller conveyor is made up of two Russian 1 sections, with the lower rub of each section connected bitingly to the upper brown and its neighbor is hinged to the lower brown their sections and the free end of the lower tier roll table section is rigidly secured to the working surface of the copier. The copier is mounted with a bit of horizontal movement. The live rolls of supply (en the receiving and feeding parts, the receiving part is fixed at one end on the base, and the second end is connected to the lower floor of the YULGang section. The receiving and feeding parts of the roll table are made in the form of right triangles, the hypotenuse of which are parallel to each other and parallel to the longitudinal the axes of the sections, the role of the leg of the rectangular triangle of the receiving part of the roller table, are arranged, respectively, from the sides of the zhjevan and the selection of blanks from the roller table. - - Oig.J depicts a view, a side view, Fig. 2 This is xte, in plan; Fig. 3 is the same, front view; Fig. k is a view along arrow A in Fig. 2. The device comprises a base 1 with one end fixed on it by a roller table 2 with rotating support surfaces, a copier 3 with a cylindrical working surface mounted on the k axis with the possibility of rotation around it, the A axis is mounted on the movable support of the trolley 5 equipped with a drive 6 for its movement. The roller conveyor 2 is made of light brown sections 7, we will take the lower rus 8 of each section rigidly connected to the upper brown 9 and pivotally connected to the lower rus sos sections, and the free end of the lower rus of the sections of the roller table is rigidly fixed to the working surface of copier 3. The finest rus 8 contains flat elements 10 ,. The upper rus 9 is made of .143 upper U-shaped elements 11, the Roller 2 is equipped with a receiving clock; 12 and the supply part 13. The latter are made in the form of rectangular / triangles, the hypotenuse of which is parallel to and parallel with respect to the longitudinal axes of the sections of the roller table 2, and the legs of the right triangle of the receiving part 12 are located respectively on the sides of the base 1 and the opening billets with a roller table ha 2. Elements 11 and 10 are pairwise and rigidly (the gap is greater than the thickness of the parts) are connected (facing each other, and elements of 10 sections are hingedly connected to each other and between receiving 12 and feeding 13 parts of the roller table 2. Element 11 between themselves and, me) the receiving 12 and the feeding 13 parts of the roller table 2 do not have a connection, the receiving 12, sectional and feeding 13 parts of the roller table 2 are equipped with supporting rollers I, made with the possibility of free rotation around their own axes, perpendicularly perpendicular the longitudinal axis of the roller table 2 and rigidly fixed to the supporting surfaces. The vertical connections of the receiving 12, sectional and feeding 13 parts of the role of the gang 2 consist of the stands 15, which are also axes for the rollers 16, which are designed to freely rotate around the indicated axes. The copier 3 is made of disks 17 fixed loosely on the h axis and fixed on it from lateral displacement of rigidly interconnected disks 17 connected with the free end of the feeding part 13 of the roller table 2. It is possible that copier 3 and drive 6 can be designed as a suspension. Depending on the type and layout of the drive 6 and the copier 3, the cart 5 with the axis (it can perform not only a horizontal, but also a complex trajectory of movement, while performing its function (for example, hinged and suspended, drive 6 and copier 3) fixed with one end on the base 1, and the second end connected to the lower light section of the roller table 2. The device works as follows: An adhesive tipped billet of the tread is fed by the conveyor to the receiving part 12 and the sectional suit of the roller table 2. The drive 6 turns on horizontal carriage 5 and a copier mounted on it that rotates freely on axis 4 Under the force of gravity of the cantilever part of the roller table 2 and horizontal movement of the actuator 6, the copier 3 rotates around axis 1 by 180, carrying the feed 13 and roller table 2 turning the tread blank in the vertical plane 180. Simultaneously, due to the angled sections of the roller table 2, the billet rotates in the horizontal plane by a given angle of up to 90, which ensures feeds at the workpiece to the assembly drum with the rational use of the production area. The proposed implementation of the device allows intermediate storage of protectors with the missed side upwards on the conveyor, feeding them to the receiving part (with the conveyor without turning), then to the sectional and feeding parts of the roller table, arranging the roller table with a forward axis of symmetry predominantly parallel to the axis of the dorsal shaft of the assembly machine, provides economical use of the production area. Parallel spreading of the longitudinal axes of the copier and the section of the roller table provides a change in the direction of supply of the tread blanks in the horizontal plane to 90 (perpendicular to the axis of the shaft), which is required by the technology to evenly (without distortions) superimpose npoteKTopa along the entire perimeter of the frame pneumatic tires (tires). The horizontal movement of the copier to the assembly machine with simultaneous rotation from top to bottom of the sections of the roller table with workpiece rigidly connected with it, the tread provides a mechanized rotation (shifting the tread 180, i.e., the smeared side down to the assembled tire carcass, which is required by the technology. In this case, an indispensable condition of safety is also provided: the tread is applied in the upper extreme position of the assembled frame when the assembly drum is turned towards itself. The device provides a reduction in the manufacturing capacity of manufacturing tires for large-sized pneumatic tires, which creates a social effect — improving the working conditions of workers who assemble the tires mentioned above. In addition, EconGomi production area is reached.
cpus.2.cpus.2.
фиёЛfiol
Вид АType A
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813349652A SU1031751A1 (en) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | Apparatus for feeding tyre blanks to assembly machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813349652A SU1031751A1 (en) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | Apparatus for feeding tyre blanks to assembly machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1031751A1 true SU1031751A1 (en) | 1983-07-30 |
Family
ID=20981010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813349652A SU1031751A1 (en) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | Apparatus for feeding tyre blanks to assembly machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1031751A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343073C2 (en) * | 2003-07-28 | 2009-01-10 | ВМИ ЭПЕ Холланд Б.В. | Installation for overlaying tread on drum for tyre assembly |
| CN117842576A (en) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 雄鹰轮胎(青州)有限公司 | Three-dimensional storage equipment for tire embryo |
-
1981
- 1981-10-08 SU SU813349652A patent/SU1031751A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Рагулин В.В. Технологи шинного производства. М.,Хими , 1975 с. 208. 2. Андрашников Б.И. Механизаци и автоматизаци технологических и транспортных операций в производствах шин и резиновых технических изделий. М., Хими , 1972, с. 236239 рис. Vt-l4 (прототип). * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343073C2 (en) * | 2003-07-28 | 2009-01-10 | ВМИ ЭПЕ Холланд Б.В. | Installation for overlaying tread on drum for tyre assembly |
| CN117842576A (en) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 雄鹰轮胎(青州)有限公司 | Three-dimensional storage equipment for tire embryo |
| CN117842576B (en) * | 2024-03-07 | 2024-05-03 | 雄鹰轮胎(青州)有限公司 | Three-dimensional storage equipment for tire embryo |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5209627A (en) | Apparatus for sorting cut glass sheets | |
| US3342014A (en) | Roll wrapper | |
| JPH0818688B2 (en) | Equipment for loading cartons on pallets | |
| US4820104A (en) | Device for the stacking and/or palleting of, in particular, thin products of a printing press operation | |
| JPH0474273B2 (en) | ||
| US4285630A (en) | Method of automatically transferring a plurality of objects between two different supporting surfaces | |
| CN113401613B (en) | Vertical sorting system, sorting method thereof and vertical sorting machine | |
| CN204137853U (en) | A kind of wheel flutter sorter | |
| US3900115A (en) | Apparatus for supplying thin, flat articles | |
| AU643040B2 (en) | Device for turning small objects, in particular parcels, on a conveyor belt | |
| US3411639A (en) | Device for handling sheet materials | |
| US3904024A (en) | Apparatus for transferring objects | |
| SU1031751A1 (en) | Apparatus for feeding tyre blanks to assembly machines | |
| US3967739A (en) | Apparatus for supplying thin, flat articles | |
| US3664520A (en) | Handling and transferring device for plane objects, particularly glass sheets | |
| JPS6157257B2 (en) | ||
| US2235832A (en) | Work manipulator | |
| US2793731A (en) | Mobile conveyer machines | |
| CN216188871U (en) | Turnover machine for warehousing goods transportation | |
| CN210854153U (en) | Wine box paper conveying device | |
| CN217456000U (en) | Material feeding unit for non-woven fabrics | |
| US2960240A (en) | Slab-turning apparatus and self-feed means | |
| US1772143A (en) | Wrapping machine | |
| US1447423A (en) | Conveyer | |
| JP2501251B2 (en) | Displacement method of continuous flat material sheet and apparatus used therefor |