SU1026969A1

SU1026969A1 - Apparatus for making metallic powder

Info

Publication number: SU1026969A1
Application number: SU813372017A
Authority: SU
Inventors: Сергей Борисович Куратченко; Алексей Георгиевич Ципунов; Юрий Федорович Терновой; Наталья Николаевна Назимова
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1981-12-29
Filing date: 1981-12-29
Publication date: 1983-07-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ , МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающее елжость дл жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращени , о т личающе ес тем, что, с целью увеличени производительности процесса распылени , центробежный распылитель выполнен в виде много русного диска, а емкость дл жидкого металла снабжена дополнительными сливными патрубками, расположенными над рабочей поверхностью каждого из русов, при этом диаметр каждого верхнего руса меньше диаметра каждого последующего нижнего руса. . . WA DEVICE FOR PREPARING METAL POWDER, including an iron for liquid metal with a drain pipe and a centrifugal sprayer with a rotational drive, is mainly because in order to increase the performance of the spraying process, the centrifugal sprayer is made in the form of a multi-disc, and the capacity for liquid the metal is equipped with additional drain pipes located above the working surface of each of the Rus, with the diameter of each upper Russ smaller than the diameter of each subsequent lower ru a. . . W

Description

J Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени металлического порошка центробежным рас-пылением расплавленных металлов. Известно устройство дл получени металлического порошка, включающее емкость дл расплава со сливными отверсти ми, одно из которых выполвено в вида кольцевой щели, и центробежный распылитель, выполненный в виде плоского диска с приводом Недостатком данного устройства вл етс низкое качество полученного Порошка, обусловленное наличием в не;м значительного количества круп ноди сперсных фракций. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл получени металлического порошка , включающее дл жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращени , выполненный в виде плоского диска . Недостатком извест ного устройства вл етс низка про изводительность, обусловленна низкой пропускной способностью сливного патрубка. Цель изобретени - увеличение производительности процесса распыле ни жидкого металла. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл получени металлического порошка, включающем емкость дл жидкого металла со сливным патрубком центробежный распылитель с приводом вращени , центробежный распылитель выполнен в виде много русного диска, а емкость дл жидкого металла снабжена дополнительными сливными патрубками распложенными над рабочей поверх:-1Остью каждого из русов, при этом циаметр каждого верхнего друса мень ие диаметра каждого последьтощего нижнего руса. На чертеже показана схемс1 предло кенного устройства (дл случал испо зовани двухъ русного диска). Устройство состоит из центробежного распылител , выполненного в виде двухъ русного диска 1,- установленного на приводном валу 2, и емкости 3 дл жидкого металла со сливными патрубками (основным и дополнительным ) 4. Устройство работает следующим об р.азом. Из емкости 3 дл жидкого металла через патрубки 4 струи расплава подаютс на поверхность много русного (в данном случае двух7 русного) диска , причем каждый из патрубков подает расплав на поверхность соответствующего руса. Привращении диска с заданной частотой жидкий металл растекаетс тонкой пленкой по поверхности каждого из русов диска, а его капли срываютс с кромок рабочих поверхностей , Кристаллизсщи капель происходит в окружающей распылитель среде . Приме р. Распылитель устройства выполнен в виде двухъ русного диска, диаметр верхнего руса которого равен 100 мм, а нижнего - 140 мм,а диаметры сливных патрубков равны, соответственно, 7,0 и 7,8 . Расплавленный металл (сплав на никелевой основе в количестве 50 кг распыливают в течение 45 с. При этом производительность процесса распылени составл ет 66,5 кг/мин, а выход годного порошка (дисперсность ниже ;800 мкм) - 88%. При использовании известного устройства (диаметр диска равен 120 мм, диаметр сливного патрубка - 7,5 Ф I процесс распылени продолжаетс 105 с, что соответствует производи- . тельности 28,5 кг/мин; выход годного порошка составл ет 85%. Таким образом, использование предложенного устройства позв.ол ет в 2-3 раза повысить производительность процесса распылени .J The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to devices for producing metal powder by centrifugal spraying of molten metals. A device for producing a metal powder is known, which includes a melt tank with drain holes, one of which is made in the form of an annular gap, and a centrifugal atomizer made in the form of a flat disc with a drive. The disadvantage of this device is the low quality of the powder obtained. ; m a significant number of coarse nodules of dispersed fractions. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for producing a metal powder, comprising for a liquid metal with a drain pipe and a rotary driven centrifugal atomizer, made in the form of a flat disk. A disadvantage of the known device is the low productivity due to the low flow capacity of the drain connection. The purpose of the invention is to increase the performance of the process of spraying a liquid metal. This goal is achieved by the fact that in a device for producing a metal powder, which includes a container for liquid metal with a drain pipe, a centrifugal atomizer with a rotating drive, a centrifugal atomizer is made in the form of a multi-colored disk, and the container for liquid metal is equipped with additional drain pipes located above the working surface: -1The length of each Rus, while the diameter of each upper joint is smaller than the diameter of each subsequent lower Rus. The drawing shows a diagram of the proposed device (for the case of using a two-disc). The device consists of a centrifugal atomizer, made in the form of a double disk 1, mounted on the drive shaft 2, and a tank 3 for liquid metal with drain pipes (main and additional) 4. The device operates as follows. From the vessel 3 for the molten metal through the nozzles 4, the melt streams are fed to the surface of a multi-colored (in this case, two-sided) disk, each of the nozzles supplying the melt to the surface of the corresponding stream. As the disk adheres to a given frequency, the liquid metal spreads with a thin film over the surface of each of the wheels of the disk, and its droplets fall off the edges of the working surfaces. The crystalline drops occur in the environment surrounding the nebulizer. Primer p. The device sprayer is made in the form of a double disc, the diameter of the upper tusk is 100 mm, and the bottom one is 140 mm, and the diameters of the drain pipes are equal, respectively, 7.0 and 7.8. Molten metal (an alloy on a nickel base in an amount of 50 kg is sprayed for 45 s. The productivity of the spraying process is 66.5 kg / min, and the yield of a powder (lower dispersion; 800 microns) is 88%. When using the known device (The diameter of the disc is 120 mm, the diameter of the drain nozzle is 7.5 F I. The spraying process lasts 105 s, which corresponds to a production rate of 28.5 kg / min; the yield of powder is 85%. Thus, the use of the proposed device .ol eats 2-3 times more productive be spraying process.

Claims

DEVICE FOR RECEIPT. METAL POWDER, including a container for liquid metal with a drain pipe and a centrifugal spray with a drive of rotation, about τη and moreover, in order to increase the productivity of the spraying process, the centrifugal spray is made in the form of a multi-tiered disk, and the container for liquid the metal is equipped with additional drain pipes located above the working surface of each of the tiers, while the diameter of each upper tier is less than the diameter of each subsequent lower tier. . g