Изобретение относитс к электронагревательным устройствам, примен емым в пищевой промышленности, в частности к устройствам электродного нагрева дл тепловой обработки м лока., в.том числе и дл пастеризаНИИ молока. - В насто щее врем Е дл тепловой обработки молока примен ютс теплообменные аппараты, в которых в качестве теплоносител используетс подогрета вода и пар. Такого рода установки громоздки, сложны в эксплуатации , из-за потерь тепла в промежуточных теплопередающих устройст вах,имеют пониженный коэффициент по лезного действи , а также должны быть обеспечены топливом, дл чего необходимы дополнительные средства, транспортировки и хранени ij Недостатком современных тёплообменных аппаратов вл етс периодическое покрытие поверхностей нагрев нерастворимыми осадками, так называ емым молочным камнем. Это вление еще брльше усложн ет эксплуатацию аппаратов, нарушает стабильность па раметров теплового режима обработки снижает качество обрабатываемого продукта. Применение электрической энергии дл тепловой обработки моЛо ка позвол ет устранить р д указанных недостатков. Известен однофазный электропасте ризатор молока пр мого действи , пр ставл ющий корпус-рамку (либо пр мо угольную камеру;, изготовленную из изол ционного материала с применени ем графитовых электродов 2. Однако в таких пастеризаторах наблюдаетс загр знение молока граф товой пылью, применение же графита с металлическими добавками, наприме с медью, делает электроды непригодн ми дл погружени в молоко из-за вы сокой растворимости меди в процессе электронагрева. Замена же графита нержавеющей сталью, примен емой в м лочной промыгапенности, приводит к активному покрытию электродов .в про цессе тепловой обработки молока нерастворимым осадком, так называемым молочным камнем, что приводит в свою очередь к снижению мощности нагрева, надежности аппарата и об зательному применению специальных устройств дл предотвращени этого процесса. Включение однофазных аппаратов в электросеть вызывает нару шение силметрии фаз системы. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл тепловой обработки жидкости, содержащее цилиндрйческую- .камеру нагрева с распо . лож€й1ными в ней по окружности, концентрично оси камеры, со смещением на 120 один относительно другого электродами и патрубками дл пода-, чи и отвода, жидкости fSj . Недостатками этого устройства при использовании его дл нагрева молока вл ютс следующие. Конструкци не обеспечивает равномерную подачу обрабатываемого продукта, что нарушает равномерность нагрева во всем объеме камеры нагрева. В местах наиболее высоких температур возникают пригары молока, а в мест-ах низких температур не обеспечиваетс заданный режим нагрева, в случае пастеризаии молока не обеспечиваетс необходимый бактерицидн ый эффект. Конструкци способствует ценообразованию молока, что также нарушает непрерывность потока и вл етс причиной недостаточного бактерицидного воздействи на микрофлору молока при его пастеризации. Неравномерность нагрева и пенообразование способствуют интенсивному отложению молочного камн на поверхности электродов . Цель изобретени - повышение качества процесса тепловой обработки молока путем равномерного нагрева и предотвращени ценообразовани . Цель достигаетс тем, что устройство дл тепловой обработки жидкости , содержащее цилиндрическую камеру нагрева с расположенными в ней по окружности, концентричной оси камеры, со смещением на 120® один относительно другого электродами и патрубками дл подачи и отвода жидкости, снабжено дисковым отражателем , укрепленным с зазором к днищу камеры, при этом патрубок дл подачи и патрубок дл отвода жидкости расположены концентрично один относительно другого в Днище камеры так, что патрубок дл подачи взаимодействует с отражателем, а начальный участок патрубка дл отвода , выполненный в виде воронки, расположен над последним. На чертеже схематически показано v предлагаемое устройство, общий вид. Камерй нагрева молока представл ет собой разъемный узел, св зывающий основание 1, стенки камеры 2 нагрева и крышку 3 с укрепленными в ней под углом 120 один относительно другого и на одинаковом рассто нии оси камеры нагрева цилиндричес- . кими электродами 4. в нижней части камеры нагрева имеетс отражатель 5 выполненный в виде плоского диска из пищевого оргстекла, патрубок б лл подачи, выполненный как одно целое с основанием камеры нагрева, отводной патрубок 7 в форме воронки, расположенный в центре камеры по одной осм с отражателем и расщгеделительным штуцером и образующий с послед- ; ним кольцевой зазор, отводной патрубок удерживаетс в вертикальном поло сении уплотнени ми отражател и распределительного штуцера. Устройство дл тепловой обработки молока работает следующим образом. . Молоко по молокопроводу 8, кольцевому зазору, образованному распределительмым штуцером и отводным патрубком , поступает в зазор между осно ванием камеры нагрева и отражателем, растека сь равномерно к стенкам камеры в радиальном направлении, что «обеспечивает равномерную подачу обрабатываемого продукта в камеру нагрева . Нагрев молока, представл кадего в устройстве омическое сопротивление происходит в межэлектродном пространстве камеры 2 нагрева нейрсредственно трехфазным переменным током промышленной частоты. Нагретое до температуры тепловой обработки молоко отводитс из камеры через отводной патрубок. Таким образом предлагаемое устройство позвол ет осуществл ть тепловую Обработку молока в режимах подогрева и пастеризации. При этом устройство удобно и надежно в работе , не требует дорогосто щего обору довани и обеспечивает сохранность вкусовых и витаминных качеств обра- батываемого молока.The invention relates to electric heating devices used in the food industry, in particular to electrode heating devices for heat treatment of milk and milk, in particular, for pasteurization. - At present, heat exchangers are used for heat treatment of milk, in which heated water and steam are used as heat transfer media. Such installations are cumbersome, difficult to operate, due to heat loss in intermediate heat transfer devices, have a reduced efficiency factor, and must also be provided with fuel, which requires additional facilities, transportation and storage. The disadvantage of modern heat exchangers is periodic surface coating of heating with insoluble precipitates, the so-called milk stone. This phenomenon even more complicates the operation of devices, violates the stability of the parameters of the thermal processing mode, reduces the quality of the processed product. The use of electrical energy for the heat treatment of milk can eliminate a number of these drawbacks. A single-phase electro-evaporator of milk of direct action, directing the frame housing (or the right-angle chamber; made of an insulating material using graphite electrodes 2) is known. However, such pasteurizers show contamination of milk with graphite dust, the use of graphite with metal additives, such as copper, makes the electrodes unsuitable for immersion in milk due to the high solubility of copper during the electric heating process. Replacing graphite with stainless steel used in milk pulping , leads to the active coating of the electrodes. In the process of heat treatment of milk with insoluble sediment, the so-called milky stone, which in turn leads to a decrease in heating power, reliability of the apparatus and the compulsory use of special devices to prevent this process. violation of the sylmetry of the phases of the system. The closest to the present invention is a device for heat treatment of a liquid containing a cylinder-shaped heating chamber. lying around it in a circle, concentric with the axis of the chamber, displaced by 120 each other relative to the other by electrodes and branch pipes for supplying and discharging fluid fSj. The disadvantages of this device when used to heat milk are the following. The design does not provide a uniform flow of the processed product, which violates the uniformity of heating in the entire volume of the heating chamber. In the places of the highest temperatures, sticking of milk occurs, and in places of low temperatures the specified heating mode is not provided; in the case of milk pasteurization, the necessary bactericidal effect is not achieved. The design promotes milk pricing, which also disrupts the flow continuity and causes insufficient bactericidal effects on the microflora of the milk during its pasteurization. Uneven heating and foaming contribute to the intensive deposition of milk stone on the surface of the electrodes. The purpose of the invention is to improve the quality of the milk heat treatment process by uniformly heating and preventing pricing. The goal is achieved by the fact that a device for heat treatment of a liquid, containing a cylindrical heating chamber with circumferentially concentric axis of the chamber, 120 ° offset one from the other by electrodes and nozzles for supplying and discharging liquid, is provided with a disk reflector reinforced with a gap to the bottom of the chamber, while the supply nozzle and the nozzle for draining the liquid are concentric with each other in the bottom of the chamber so that the supply nozzle interacts with the reflector, and The liner section of the outlet for the outlet, made in the form of a funnel, is located above the latter. The drawing schematically shows v the proposed device, a General view. The milk heating chamber is a detachable unit that connects the base 1, the walls of the heating chamber 2 and the lid 3 with reinforcements at an angle of 120 to each other and at the same distance from the axis of the heating chamber cylindrical. kimi electrodes 4. in the lower part of the heating chamber there is a reflector 5 made in the form of a flat disk made of food-grade plexiglass, a supply nozzle and a supply nozzle made integral with the base of the heating chamber, a outlet nozzle 7 in the shape of a funnel located reflector and razgdedelnym fitting and forming with the latter; There is an annular gap, the branch pipe is held in vertical position with seals of the reflector and the distribution nipple. A device for the heat treatment of milk works as follows. . Milk over the milk line 8, the annular gap formed by the distributor fitting and the branch pipe enters the gap between the base of the heating chamber and the reflector, spreading evenly to the chamber walls in the radial direction, which ensures an even supply of the processed product to the heating chamber. Heating of milk, represented by a caddy in the device, the ohmic resistance occurs in the interelectrode space of the heating chamber 2 of a neuristically three-phase alternating current of industrial frequency. Milk heated to heat treatment temperature is discharged from the chamber through a branch pipe. Thus, the proposed device allows the heat treatment of milk in heating and pasteurization modes. At the same time, the device is convenient and reliable in operation, does not require expensive equipment, and ensures the preservation of taste and vitamin qualities of processed milk.