[go: up one dir, main page]

SU1026643A3 - Method for removing castings from molds - Google Patents

Method for removing castings from molds Download PDF

Info

Publication number
SU1026643A3
SU1026643A3 SU741995284A SU1995284A SU1026643A3 SU 1026643 A3 SU1026643 A3 SU 1026643A3 SU 741995284 A SU741995284 A SU 741995284A SU 1995284 A SU1995284 A SU 1995284A SU 1026643 A3 SU1026643 A3 SU 1026643A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
castings
molds
casting
mixture
molding
Prior art date
Application number
SU741995284A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Герберт Петерсон Карл
Гуннергаард Мариус
Original Assignee
Данск Индустри Синдикат (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Данск Индустри Синдикат (Фирма) filed Critical Данск Индустри Синдикат (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1026643A3 publication Critical patent/SU1026643A3/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЯИБОК ИЗ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включапций охлаждение отливок в формовочной смеси.и последующую их очистку, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  затрат, св занных с вбсстановлением фо{ «овочной смеси при получении отливок в безопочных литейных формах, в начальный период охлаждени  отливки удал ют из литейных форм с окружающей их формовочной смесью, количество которой не превышает 25% общего количества формовочной смеси.METHOD FOR REMOVING OUTDOSES FROM CASTING FORMS, inclusive cooling of castings in the molding mixture. And their subsequent purification, characterized in that, in order to reduce the costs associated with the reduction of the {... ovochny) mixture, when producing castings in non-flask casting molds, during the initial cooling period castings are removed from the molds from the surrounding mold mixture, the amount of which does not exceed 25% of the total amount of the mold mixture.

Description

О ЧЭ ЗГ)About CHE SG)

4four

U Изобретение относитс  к литейном производству, в частноети к безопоч ному методу получени  отливок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му резул тату  вл етс  способ удале ни  отливок из литейных форм, включак дий охлаждение отливок в формовочной смеси и последующую их очист ку 1. Известный способ характеризуетс  тем, что большое количество формово кого материала, наход щегос  вокруг отливки и подверженного ее тепловому воздействию, требует последукидего восстановлени . Это требует, допол нительных средств, удорожает процесс получени  отливки. Цель изобретени  - уменьшение за рат, св занных с восстановлением формовочной смеси при получении отливок в безопочных литейных формах. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу удалени  отливок из безопочных литейных форм включающему охлаждение отливок в формовочной смеси и последующую их очистку, в начальный период o tлаждени  отливки удал ют из литейных форм с окружающей их формовочной сме сью, -количество которой не превышает 25% общего количества формовочной смеси. Сущность изобретени  состоит в следующем. Сильный нагрев материала литейной формы и его повреждение происходит только в более или менее тонком слое формовочного материала, который прилегает к литейным полост м литейной формы. Отливку вместе с куском материала литейной формы, в котором она находитс , отдел ют от отстающихс  частей литейных форм на относительно ранней стадии ( во врем  процесса охлаждени ) и часть литейных форм, в которой температура не достигла предела , при.котором возникает повреждение материала от излучаемого тепла , пригодна дл  дальнейшего использовани  после необходимого разме ьчени . Количество более или менее поврежденного материала, из которого изго .товлена литейна  форма и который должен быть удален в каждом отдельном случае вместе с отливками, зависит от р да различных факторов, таких как температура отлив-ки, вес и форма отливки, состав формовочного материала, и может составл ть одну четвертую часть материала и менее от общего количества формовочного Mateриала . Только это незначительное количество материала должно быть подвергнуто восстановлению, например, при помощи частичного-обновлени  и при помощи специальных веществ перед повторным использованием. Использование предлагаемого способа позвол ет получить значительную экономию по отношению к начальной стоимости используемого оборудовани  и стоимости его работы.U The invention relates to a foundry, in particular to a non-furnace method of producing castings. The closest to the proposed by the technical essence and reach the tattoo is the method of removing the castings from the casting molds, including the cooling of the castings in the molding sand and their subsequent cleaning 1. The known method is characterized by the fact that a large amount of molding material located around the casting and exposed to heat, requires a subsequent recovery. This requires, additional means, increases the cost of the casting process. The purpose of the invention is to reduce the costs associated with the restoration of the molding mixture in the production of castings in flaskless molds. This goal is achieved in that according to the method of removing castings from furnace-free casting molds, which includes cooling the castings in the molding mixture and their subsequent cleaning, in the initial period of cooling the casting is removed from the molds from the surrounding molding mixture, the amount of which does not exceed 25% total amount of sand. The essence of the invention is as follows. Strong heating of the material of the casting mold and its damage occurs only in a more or less thin layer of the molding material, which is adjacent to the casting cavities of the casting mold. The casting, together with the piece of material of the casting mold in which it is located, is separated from the lagging parts of the casting molds at a relatively early stage (during the cooling process) and a part of the casting molds in which the temperature has not reached the limit at which damage to the material occurs. heat suitable for further use after the required amount. The amount of more or less damaged material from which the mold is made and which must be removed in each case together with the castings depends on a number of different factors, such as the temperature of the casting, the weight and shape of the casting, the composition of the molding material, and may comprise one quarter of the material and less than the total amount of molding material. Only this small amount of material should be subjected to recovery, for example, with the help of partial renewal and with the help of special substances before reuse. Using the proposed method allows to obtain significant savings in relation to the initial cost of the equipment used and the cost of its work.

Claims (1)

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий охлаждение1 отливок в формовочной смеси.и последующую их очистку, отличающийся тем, что, с цель» уменьшения затрат, связанных с вбсстановлением формовочной смеси при получении отливок в безопочных литейных формдх, в начальный период охлаждения отливки удаляют из литейных форм с окружающей их формовочной смесью, количество которой не превышает 25% общего количества формовочной смеси.METHOD FOR REMOVING CASTINGS FROM CASTING FORMS, including cooling 1 castings in the molding mixture. And their subsequent cleaning, characterized in that, in order to "reduce the costs associated with the restoration of the molding mixture when producing castings in non-flask foundry molds, the castings are removed during the initial cooling period from molds with the surrounding molding sand, the amount of which does not exceed 25% of the total amount of the molding sand. >>
SU741995284A 1973-02-06 1974-02-05 Method for removing castings from molds SU1026643A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK69173 1973-02-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1026643A3 true SU1026643A3 (en) 1983-06-30

Family

ID=8096439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU741995284A SU1026643A3 (en) 1973-02-06 1974-02-05 Method for removing castings from molds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1026643A3 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Современное оборудование и технологи литейного производства за рубежом. Материалы III международной выставки литейного оборудовани в г. Дюссельдорфе. М., 1970, с. 30. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS57140862A (en) Manufacture of aluminum alloy casting
SU1026643A3 (en) Method for removing castings from molds
DE2626224C2 (en) Process for removing molding compound from a mold filled with casting
GB1522344A (en) Method of manufacture of a roller
ES422974A1 (en) Method for the separation of castings from casting moulds or similar material and a foundry machine for carrying out this method
US3114948A (en) Investment casting apparatus and method
GB1498590A (en) Method of manufacturing a concrete pipe by centrifugal moulding
DE69327714D1 (en) Investment casting process for the production of castings
US2408005A (en) Shell pattern and method of casting therewith
JPS5577972A (en) Mold treating method
GB1256345A (en) Method of making moulds for sand-casting metal objects
SU428843A1 (en) METHOD FOR MAKING CASTING FORMS BY FREEZING
US3840971A (en) Method of making a sand mold for casting tread rings utilized in tire molds
US2654682A (en) Method of cleaning castings
US1975399A (en) Process for the manufacture of molding sand more particularly suitable for the confection of cores and stone bed molds
SU373086A1 (en) TOOLING FOR COATING THERMAL INSULATION COATING
JPS56148439A (en) Regenerating method for recovered molding sand
DE816125C (en) Method and device for the production of molds, especially press molds
US2766498A (en) Use of plaster of paris forms in making metal castings
US2085302A (en) Metal founding
SU143205A1 (en) Method of making straightened models
US2660767A (en) Siping tire and apparatus therefor
KR810000522B1 (en) Manufacturing method of fume pipe
DE3629079A1 (en) Method for the precision casting of castings in a ceramic shell mould
SU567542A1 (en) Method of making castings