SU1024431A1

SU1024431A1 - Apparatus for granulating slag

Info

Publication number: SU1024431A1
Application number: SU823388071A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Алешин; Валерий Васильевич Убийконь; Владимир Иванович Ширяев; Алексей Георгиевич Кузуб; Виктор Николаевич Евтушенко; Георгий Андреевич Машков
Original assignee: Ждановский металлургический институт; Донецкий металлургический завод им.В.И.Ленина
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1983-06-23

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА, содержащее приемный желоб улавливающую решетку, шарнирно соединенную с желобом/ и форсунки, установленные на боковинах желоба, о тличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и поаышеми ее надежности при сохранении взрывобезопасности, улавливающа решетка снабжена контргрузаили и установлена на уровне верхней кромки приемного желоба. 2. Устройство по п.1,отличающе е с тем, что вылет рабочей поверхности улавливающей решетки относительно оси шарнирного соединени обставл ет 3/4-4/5 длины приемного .желоба.g1. A DEVICE FOR GRANULATION OF SLAG, containing a receiving chute, a catching grid pivotally connected to the chute / and nozzles installed on the side walls of the chute, differing from the fact that, in order to simplify the design and increase its reliability while maintaining explosion-proof, there is a case piece provided with a box. at the level of the upper edge of the receiving chute. 2. The device according to claim 1, characterized in that the outreach of the working surface of the catching grid relative to the axis of the hinged joint sets the length of the receiving rail.

Description

Изобретение относитс к черной. металлургии, в частности, к совершен ствованию установок дл получени гранулированного шлака гидрожелобным способом.The invention relates to black. metallurgy, in particular, to the improvement of installations for the production of granulated slag in a hydrocellular way.

Известна установка дл получени гранулированного шлака, содержаща заполненную водой емкость с приемным перфорированным желобом, имеющим насадку , и соединенную с желобом улавливающую решетку fl.A known apparatus for producing granulated slag, comprising a tank filled with water with a receiving perforated chute having a packing and a catching grid fl connected to the chute.

Недостатком установки вл етс её взрьтоопасность при попадании в гидроагрегаты коржей, имеющих высокую температуру шлака. Это обусловлено несовершенством конструктивных параметров и, в частности, улавливающих решеток, которые не преп тствуют взаимодействию раскаленных корж$й с водой, используемой дл гра.нул ции шлакового расплава. Коржи вначале контактируют с водой, а затем задерживаютс решетками,The disadvantage of the installation is its danger of explosion when ingested into hydraulic units of cake layers having a high slag temperature. This is due to the imperfection of the design parameters and, in particular, catching grids, which do not interfere with the interaction of hot cake with water used for grating the slag melt. The cakes are first contacted with water, and then retained by grids,

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности йл етс установка дл получени гранулированного шлака, содержаща заполненную водой емкость с приемным желобом и соединенную с ним шарнирную приемную решетку 2,Closest to the invention to the technical nature of the installation is to obtain granulated slag, containing a water-filled tank with a receiving chute and a hinged receiving grid 2 connected to it,

Така конструкци установки позвол ет обеспечить взрывобезопасность так как выпадающий из ковша корж первоначально задерживаетс решеткой и находитс на ней до окончани процесса гранул ции. Однако при гидрожелобнок способе производства rpsiHшлака известное конструктивное расположение решетки, при котором p i6oча ее поверхность расположена у основани приемного желоба, в зоне гидронасадки будет приводить к взрывам . Шлаковый корж,имеющий высокую температуру, пада на решеткуf будет перекрывать гидронасадку и струю воды , выход щую из нее. В результате произойдет мгновенное парообразование , сопровождающеес тепловым взрывом .Such an installation design permits an explosion-proof design as the cake falling out of the bucket is initially retained by the grid and remains on it until the end of the granulation process. However, in the hydro-groove method of producing rpsiH slag, the known constructive arrangement of the lattice, in which p i6 o its surface is located at the base of the receiving trough, will lead to explosions in the hydraulic nozzle area. Slag cake having a high temperature, a pad on the grill will block the hydraulic nozzle and the water jet coming out of it. As a result, instantaneous vaporization will occur, accompanied by a thermal explosion.

. Так как процесс гранул ции шлакового расплава гидрожелобным способом , в отличие от бассейнового, происходит в ограниченном простран ,стве, т.е..в самих гидрожелобах, то при попадании коржа на решетку он будет перекрывать путь шлаковому расплаву к гидронасадке. При этом шлаковый расплав будет растекатьс по поверхности коржа и попадет за, пределы гидрожелоба на рабочую площадку . Очистка последней, как правило , производитс вручную с повьлиенной трудоемкостью. Кроме того, наличие привода дл управлени решеткой работающего в услови х высоких темп .ератур и агрессивной среды, снижает надежность управлени решеткой и усложн ет ее конструкцию.. Since the granulation process of the slag melt by the hydrocellular method, in contrast to the basin one, takes place in a limited space, i.e., in the hydrochannels themselves, when the cake gets on the grid, it will block the path of the slag melt to the hydro nozzle. In this case, the slag melt will spread over the surface of the cake and will fall beyond the limits of the hydraulic chute to the working platform. Cleaning of the latter, as a rule, is carried out manually with laboriousness. In addition, the presence of a drive for controlling the grid operating at high temperatures and aggressive environments reduces the reliability of the grid control and complicates its design.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повЕЛшение ее надежности при сохранении взрывобезопас ности .The aim of the invention is to simplify the design and improve its reliability while maintaining intrinsic safety.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл гранул ции шлака , содержащем приемный желоб, улавливающую решетку, шарнирно соединенную с желобом, и форсунки, установленные на боковинах желоба, улавливающа решетка снабжена контргрузами и установлена на уровне верхней приемного желоба.This goal is achieved by the fact that in the slag granulation unit, which contains a receiving chute, a catching grid pivotally connected to the chute, and nozzles installed on the sides of the chute, the catching grid is provided with counter loads and is set at the level of the upper receiving chute.

Кроме того, вылет рабочей поверхности улавливающей решетки относительно оси шарнирного соединени составл ет 3/4-4/5 длины приемного желоба.In addition, the reach of the working surface of the catching grid with respect to the axis of the hinge joint is 3/4 to 4/5 of the length of the receiving trough.

На фиг,1 изображено устройство дл гранул ции, шлака, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.Fig. 1 shows a device for granulation, slag, a general view; figure 2 is the same, top view.

Устройство содержит приемный желоб 1, на боковинах 2 которого расположены опоры 3, в которых шарнирно установлена улавливающа решеткаThe device comprises a receiving chute 1, on the side walls of which 2 are supports 3, in which a catching grid is hinged.

4.Крепление решетки 4 выполнено так, что одной своей стороной она опираетс о верхнюю кромку желоба 1, другой, противоположной, выдвинута относительно оси опор на рассто ние , равное 3/4-4/5 длины желоба 1, С внешней стороны одной из опор 34. The fastening of the grille 4 is made so that with one side it rests on the upper edge of the chute 1, the other, opposite, is extended with respect to the axis of the supports by a distance equal to 3 / 4-4 / 5 of the length of the chute 1, On the outer side of one of the supports 3

на оси решетки 4 закреплен контргруon the axis of the lattice 4 fixed counter

5,который удерживает решетку в горизонтальном положении при отсутствии на ней коржа 6, На боковине 2 расположен кронштейн 7, ограничивающий поворот решетки 4 с коржом 6.5, which keeps the lattice in a horizontal position when there is no cake on it 6, on the sidewall 2 there is a bracket 7, limiting the rotation of the lattice 4 with the cake 6.

Внизу приемного желоба 1 расположен гидромониторна насадка 8, через которую подаетс высоконапорна стру воды в гидрожелоб 9, С тыльной стороны желоба 1 установлен шлаковозный ковш 10.At the bottom of the receiving chute 1 there is a jetting nozzle 8, through which a high-pressure water jet is fed into the hydraulic chute 9. On the back side of the chute 1 a slag-bearing ladle 10 is installed.

Установке работает следующим образом ,The installation works as follows

В начальный период кантовани ковша 10 образовавшийс на поверхности шлакового расплава твердый корж отдельными кусками увлекаетс сливаемой струей шлака и попгадает на решетку 4,In the initial period of tilting of the ladle 10, a solid cake formed on the surface of the slag melt is entrained in separate pieces by a stream of slag drained and falls onto the grid 4,

Под весом выпавшего коржа 6 решетка 4 с контргрузом 5 проворачиваетс в опорах 3 до соприкосновени с крон11.1тейНом 7. При этом тьшьна сторона решетки 4 удал етс от верхней кромки приемного желоба 1, что предохран ет ее от длительного контакта с шлаковым расплавом, сливаемым из ковша. Б свою очередь, решетка 4 с коржом б находитс в таком положении, при котором обеспечиваетс нормальный процесс слива и гранул ции и.1лака. Удерживаемый решеткой 4 корж 6 находитс в таком положени при котором обеспечиваетс нормальный процесс слива и гранул ции шлака . Удерживаемый решеткой 4 корж 6 орошаетс водой из форсунок (условно не показаны) до полного его растрескивани и распада на отдельные мелкие куски. Последние просыпаютс через решетку 4 в гидрожелоб 9, смываютс потоком воды, выход щей из гидронасадки 8, Освободившись от коржа 6, решетка 4 возвращаетс в горизонтальное положение при помощи контргруза 5.Under the weight of the crust that fell out 6, the grid 4 with counterweight 5 rotates in the supports 3 until it comes in contact with crown 11.1 cage 7. At the same time, the three on the side of the grid 4 are removed from the upper edge of the receiving trough 1, which prevents it from prolonged contact with the slag melt drained from bucket. In turn, the grid 4 with the cake b is in a position in which a normal process of draining and granulation and 1 lka is provided. Held by the grill 4, the cake 6 is in such a position that a normal process of draining and slag granulation is provided. The cake held by the grate 4 is irrigated with water from nozzles (conventionally not shown) until it is completely cracked and broken up into separate small pieces. The latter are spilled through the grate 4 into the hydroglobe 9, are washed off by the flow of water leaving the hydraulic nozzle 8. After being freed from the cake 6, the grate 4 is returned to the horizontal position by means of the counterweight 5.

Изменение вылета решетки более чем на 3/4 длины приемного желоба нецелесообразно, так как при этом возрастет взрывоопасность. Это обуславливаетс тем, что в наклонном положении передн кромка решетки вместе с неостывшим коржом будет приближатьс к зоне прохождени воды .по гидрожелобу и перекрывать гидронасадку .The change in the departure of the lattice by more than 3/4 of the length of the receiving chute is impractical, since this will increase the danger of explosion. This is due to the fact that in an inclined position, the front edge of the lattice together with the unheated cake will approach the zone of passage of water along the hydraulic groove and overlap the hydraulic attachment.

Уменьшение вылета решетки меньше чем на 3/5 длины желоба уменьшит ее рабочую поверхность, что, в свою очередь, увеличит веро тность попадани отдельных кусков коржа за ее пределы.Decreasing the outflow of the grid by less than 3/5 of the length of the chute will reduce its working surface, which, in turn, will increase the likelihood of individual pieces of the cake falling outside its limits.

Таким образом, изобретение позволит увеличить надежность эксплуатации устройства за счет упрощени 15 конструкции.Thus, the invention will increase the reliability of operation of the device by simplifying 15 design.

//

Claims

1. DEVICE FOR SLAG GRANULATION, containing a receiving chute for a catching grid pivotally connected to the chute, and nozzles mounted on the sides of the chute, characterized in that, in order to simplify the design and increase its reliability while maintaining explosion safety, the catching grate is equipped with counterweights and installed at the level of the upper edge of the receiving chute.

2. The device according to π. 1, distinguished by the fact that the extension of the working surface of the catching grate relative to the axis of the swivel makes 3 / 4-4 / 5 of the length of the receiving groove, §

SU.,> 1024431