SU1024370A1 - Способ изготовлени ленточного упаковочного термопластичного материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  ленточного упаковочного термопластичного материала, предусматривающий подачу материала, его разогрев и формование с помощью вакуума, отличающийс  тем, что, с целью повышение качества упаковок и экономии материала, перед формованием производ т прокатыва-,, ние неформуемых участков материала. 2. Устройство дл  изготовлени  ленточного упаковочного термопластичного материала , содержащее механизм подачи матер11ала , нагреватель, формовочный барабан с  чейками, сообщенными с вакуум-системой , Отлычаюы егс  тем, что, с целью повыщени  качества упаковок и экономии материала , перед- формовочным барабаном установлена пара прокаточных роликов, на боковой поверхности, по меньшей мере, одного из которых образованы  чейки, площадь которых соответствует зоне упаковочного материала , участвующей в формовании, а шаг S и расположение  чеек ролика соответствует щагу и расположению  чеек барабана. (Л о tsD 4 СО

Description

Изобретение относитс  к технике упаковывани  изделий в термопластичную пленку , в частности к способу и устройству формовани  упаковок из термопластичного материала дл  готовых лекарственных средств. Известен способ и устройство дл  формовани  упаковок из термопластичного материала , согласно которым производитс  последовательное формование  чеек в два этапа, осуществл емое с помощью двух вакуумформующих барабанов,  чейки первого из которых меньше  чеек второго 1. Недостатком этих способа и устройства  вл етс  низкое качество упаковки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ формовани  упаковок из термопластичного материала , при котором упаковочна  пленка нагреваетс  до пластического состо ни  и поступает к формовочным устройствам, с помощью которых осуществл етс  формование  чеек упаковки 2. Устройство дл  осуществлени  данного способа содержит в качестве нагревател  вращающийс  ролик, контактирующий с формовочным барабаном, на внещней поверхности которого выполнены формовочные углублени , соединенные с источником вакуума 2. Известные устройства и способ позвол ют улучщить качество упаковок в части равнотолщинности стенок отформованных  чеек, однако толщина неформуемых (холостых ) участков остаетс  неизменной, т. е. более толстой, чем стенки  чеек, и, следовательно , качество упаковки остаетс  низким . Целью изобретени   вл етс  повыщение качества упаковок и экономи  материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  ленточного упаковочного термопластичного материала, предусматривающему подачу термопластичного материала, его разогрев и формование с помощью вакуума, перед формованием производ т прокатывание неформуемь1Х участков материала. Кроме того, в устройстве дл  формовани  упаковок из термопластичного материала , включающем механизм подачи материала , нагреватель, формовочный барабан с  чейками, сообщенными с вакуум-системой, перед формовочным барабаном установлена пара прокатОчных роликов, на боковой поверхности , по меньщей мере, одного из которых образованы  чейки, площадь которых соответствует зоне упаковочного материала , участвующей в формовании, а щаг и расположение  чеек ролика соответствует шагу и расположению  чеек барабана. На фиг. 1 схематически изображено устро-йство , общий вид; на фиг. 2 - участок формуемой пленки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Устройство включает нагреватель 1, ролик 2 с гладкой поверхностью, ролик 3, на поверхности которого выполнены углублени  4, площадь которых соответствует зоне 5 термопластичной пленки 6, участвующей в формовании, а щаг и расстановка углублений соответствует щагу и расстановке  чеек 7 формовочного барабана 8. Холостые участки пленки не участвующие в формовании ) обозначены позицией 9. Ролики 1 и 2 нагреты. Устройство, реализующее указанный способ, работает следующим образом. Термостатична  пленка 6 подаетс  механизмом подачи пленки (не показан) к нагревателю 1, проходит между элементами нагревател , роликами 2 и 3. При этом участок пленки, соответствующий зоне 5, не деформируетс , попада  в углублени  4, а холостые участки 9 утон ютс . Далее пленка поступает на формовочный барабан 8, на котором происходит формирование  чеек 7 из утолщенных участков пленки. Качество упаковки, определ емое ее проницаемостью ,, зависит от толщины стенок  чеек. Предлагаемый способ формовани  упаковки из термопластичного материала и устройство- дл  его осуществлени  позвол ют улучщить качество упаковок за счет некоторого перераспределени  материала, так как пленка подвергаетс  вальцеванию, ипри этом подвергаютс  утонение холостые (неформуемые ) участки пленки, т. е. эти участки могут быть выполнены той же толщины, что и толщина стенок  чеек упаковки, и даже более тонкими, так как холостые участки не вли ют на качество (проницаемость) упаковки.

Фмг.

&ijdf

.З

Claims (2)

1. Способ изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, предусматривающий подачу материала, его ра зогрев и формование с помощью вакуума, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упаковок и экономии материала, перед формованием производят прокатыва-. ние неформуемых участков материала.

2. Устройство для изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, содержащее механизм подачи материала, нагреватель, формовочный барабан с ячейками, сообщенными с вакуум-системой, Отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковок и экономии материала, перед- формовочным барабаном установлена пара прокаточных роликов, на боковой поверхности, по меньшей мере, одного из которых образованы ячейки, площадь которых соответствует зоне упаковочного материала, участвующей в формовании, а шаг и расположение ячеек ролика соответствует шагу и расположению ячеек барабана.