SU1021673A1 - Шихта дл изготовлени огнеприпаса - Google Patents
Шихта дл изготовлени огнеприпаса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1021673A1 SU1021673A1 SU813318555A SU3318555A SU1021673A1 SU 1021673 A1 SU1021673 A1 SU 1021673A1 SU 813318555 A SU813318555 A SU 813318555A SU 3318555 A SU3318555 A SU 3318555A SU 1021673 A1 SU1021673 A1 SU 1021673A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- ethyl silicate
- aluminum
- cordierite
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical class CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 239000004450 Cordite Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 containing Al2.0j Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1 Изобретение относитс к керамическому производству, в частности дл производства огнеупорного прип са кордиеритового состава, примен мого в обжиге различной керамическ продукции, например радиокерамики и ферритов. Известна шихта дл изготовлени огнеприпаса кордиеритового состава состо ща из кордиеритовой св зки и огнеупорного наполнител (шамот деллеито-корундового состава) , при последний ввод т в шихту а количес ве от 20 до 50%, сверх 100% в сост массы ввод т 1,5-7 ортофосфорной кислоты в качестве минерализатора акции образовани кордиерйта р J, Кордиеритовую св зку готов т пу мокрого измельчени компонентов с держанием МдО, ,,j и соотв ствующим стехиометрии синтеаа корд ерйта. Полученный шликер обезвожив массу высушивают и измельчают в де интеграторе. Приготовленную таким образом Кордиеритовую св зку смешивают с шамотом, добавл ют ортофосфорную кислоту. Отпрессованные из -такой массы издели обжигают при 1320-135О С. Такие издели име предел прочности при сжатии 16001800 кг/см и характеризуютс высокой термостойкостью. Однако известна шихта обладает существенными недостатками: большой энергоемкостью процесса производства (шликерный способ получени кордиеритовой св зки, обжиг при 132071350 СJ и использование в составе шихты весьма дорогосто щих шамотов. Все это значительно удорожает процесс производства крр диеритсодержащих изделий. Наиболее близким техническим ре шением к изобретению вл етс шихт дл изготовлени огнеприпаса 23, включающа следующие компоненты, мас; : Дистенсиллиманитовый шамот 1,5-2б Кордиерито-мулли товый шамот 0,1-60 Тальк0,Ы5 Глина огнеупорна Глинозем5-31 Магнезит спеченный1-10 Электрокорунд 0,1-30 Недостатками огнеприпаса, изгот ленного из данной шихты, вл ютс 732 высока температура обжига 1380ЙЮ С и сравнительно высокое значение коэффициента термического линейного расширени - 3,51{Г град. .Цель изобретени - снижение температуры обжига и уменьшение коэффициента термического линейного расширени . Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеприпаса , включающа шамот, тальк, глинистый компонент и глинозем, в качестве глинистого компонента содержит каолин и дополнительно водорастворимые соли алюмини , магни и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.: Тальк 15,-18,2 Каолин 17,3-20,1 Глинозем 5,8-6,8 Водорастворима соль алюмини ,9-10,1 Водорастворима соль магни 1,5-5,1 Этилсиликат 2,8-7,8 Шамот Остальное . Причем шихта содержит водорастворимые соли алюмини , магни и этилсиликат в стехиометрическом соотношении , обеспечивающем образование кордиерйта. В предлагаемом изобретении используют в качестве водорастворимых солей алюмини и магни сернокислый алюминий, хлористый алюминий, сернокислый магний и хлористый магний. Указанные добавки, а также этилсиликат используют в таком соотношении , количество оксидов Al.-,, MgO и Si02, вход щих в их состав , соответствовало стехиометрии реакции кордиеритообразовани . Установлено, что именно такое количество и соотношение добавок позвол ет достигнуть желаемого эффекта . Понижение количества вводимых добавок не дает возможности образоватьс достаточному количеству центров кристаллизации кордиерич-а и распределение их по всему объему материала будет неравномерным. Увеличение содержани указанных добавок приводит к разрыхлению структуры в результате повышенного газовыделени в обжиге, изделие будет недостаточно прочным. Кроме того, указанное соотношение добавок, содержакицих Al2.0j, MgO
и SiO,,, обеспечивает образование некоторого дополнител| ного количества кордиерита, что благопри тно сказываетс на термостойкости материала
Пример 1. Порошок сернокислого алюмини (t.S вес.%) смешивают с неорганической св зкой кордиеритового состава, полученной путем совместного тонкого измельчени .талька (18,2 весД), каолина (20,i Bec.i) и глинозема (6,8 вес.%). Шамот (содержащий 40 ,) в количестве tS, вес. увлажн ют водным раствором хлористого магни (.1,5 вес. по сухому веществу). Увлажненный шамот тщательно смешивают с подготовленной неорганической св зкой кордиеритового состава. При удельном давлении 800 кг/см прессуют брикет который после подсушивани на воздухе измельчают, пропускают через сито (размер чейки 1 мм). Полученную масс увлажн ют расчетным количеством этилсиликата (2,8 вес.) , тщательно перемешивают и прессуют образцы при удельном давлении 350 кг/см .
П р и м е р 2. Пор док приготовлени шихты и прессовани тот же, что и в примере 1. Отличие заключаетс в способе введени добавок. Шамот (38,5 вес.%) увлажн ют водным раствором смеси солей хлористого алюмини (10,1 вес.% по сухому веществу) и сернокислого магни 5,1 вес.1 по сухому веществу). Неорганическую св зку кордиеритового состава используют в копиместае 38,5 вес. Состав св зки, вес.%: тальк 15, каолин 17,3; глинозем 5,8. Увлажнение массы после брикетировани перед основным прессованием п|Х)извод т 7,8 вес.% этилсиликата .
ПримерЗ. В этом случае сернокислый алюминий 8,9 вес. по сухому веществу используют а виде водного раствора дл увлажнени Шамота (1,7 вес.|). Тонкомолбтую неорганическую св зку кордиеритового состава,
вес.: тальк 16,7; каолин 18,8; глинозем 6,2. смешивают с 2,7 весД порошка хлористого магни . Расчетное количество этилсиликата дл увлажнени массы перед основным прессованием составл ет 5,0 вес.%.
Добавки ввод т в шихту различными способами. Кроме описанных в примерах 1 , 2 и 3, возможно использование обеих солей в виде порошков в смеси
5 тонкомолотой составл ющей шихты, увлажнение перед брикетированием при этом осуществл ют этилсиликатом, а перед основным прессованием - раствором ССБ. Растворы солей и этилсиликат
0 здесь также выполн ют функцию увлажн ющих св зующих растворов при полусухом прессовании.
Тальк, каолин и глинозем ввод т в шихту в виде смеси совместного сухого помола.
В табл. 1 приведены составы шихт.
В табл.2 приведены свойства полуг чаемых изделий,
0
Как видно из таблицы, обжиг предлагаемых шихт всего лишь при 12001250 С позвол ет получить достаточно спеченое изделие пористость открмта 20,9-21,81; предел прочности . при сжатии 500-600 кг/см с низким значением к.т.р. /менее 2,010 градП что свидетельствует о расширении температурного интервала реакции кордиериторбразовани , т.е. при низ0 ких температурах кордиерит синтезируетс в достаточных количествах в кристаллической форме, обеспёчива высокую термостойкость материала. Таблица
Claims (1)
1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА, включающая шамот, тальк глинистый компонент и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и уменьшения коэффициента термического линейного расширения, она в качестве глинистого компонента содержит каолин и дополнительно водорастворимые соли алюминия, магния и этилсиликат при следующем соотношении
м со
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813318555A SU1021673A1 (ru) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Шихта дл изготовлени огнеприпаса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813318555A SU1021673A1 (ru) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Шихта дл изготовлени огнеприпаса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1021673A1 true SU1021673A1 (ru) | 1983-06-07 |
Family
ID=20969552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813318555A SU1021673A1 (ru) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Шихта дл изготовлени огнеприпаса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1021673A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2420483C1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
-
1981
- 1981-05-22 SU SU813318555A patent/SU1021673A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Болгарии N° , кл. С Qk В 35/00, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 833857, кл. С Oi В33/18, 1979 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2420483C1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
| US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
| US4117055A (en) | Low mass, high alumina-silica refractories | |
| EP0135773A2 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
| SU1021673A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеприпаса | |
| RU2155735C1 (ru) | Безобжиговый высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства | |
| US4434239A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
| US4988649A (en) | Silica bricks and process for production thereof | |
| JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
| RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
| RU2116276C1 (ru) | Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий | |
| SU1428740A1 (ru) | Шихта дл изготовлени облицовочных плиток | |
| RU98114666A (ru) | Шихта для производства шамотных изделий и способ приготовления огнеупоров | |
| US4383044A (en) | Slaking-resistant calcia refractory | |
| SU1333669A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| SU1011602A1 (ru) | Способ подготовки шихты | |
| SU499240A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| RU2000286C1 (ru) | Способ изготовлени набивных огнеупорных изделий | |
| SU833858A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огне-упОРНыХ издЕлий | |
| SU1757456A3 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| RU2379264C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамовермикулитовых изделий |