SU1020160A1 - Способ регулировани режима работы дробилки - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ ДРОБИЛКИ, включающий измерение мощности на дробление, изменение загрузки материала в дробилку обратно пропорционально мощности на дробление и изменение час .тотБ1.качаний подвижного конуса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани , измер ют отклсжение подвижного конуса относительно вертикальной оси JH уровень в дробилке и корректируют загрузку мате{ 1ала, причем изменение частота1 качаний подвижного конуса осуществл ют обратно пропорционально среднему отклонению подвижного конуса относительно вертикальной оси, а кс рекцию загрузки материала в дробилку осуществл ют пр мо пропорционально среднему отклонению подвижного конуса дробилки относитепьно вертикальной оси от заданного значени  и обратно пропорционально уровню материала в дробилке. 2. Способ по П.1 готлича-ю-, щи и с   тем, что измер ют макси- § мально возможный угол отклонени  подвижного конуса от вертикгшьной оси СЛ и измен  6т пропорционально задан:- т т Ное значение отклонени  подвижного HI конуса относительно вертикальной оси. -§ О чэ D Ф О

Description

Изобретение отнсюитс  к дроблению материалов и предназначено дл  контрол  и регулировани работы дро б щих установок и может быть исполь вано в горнорудной промышленности и промышленности строительных материэ лов.. Известен способ регулировани  дробилки, реализованный в устройств регулировани  производительности ще ковой дробилки, включающий изменение частоты подвижного элемента в зависимости от потребл емой дроби кой мощности таким образом, чтобы потребл ема  дробилкой мощность поддерживалась около заданной Cl., Однако этот способ не позвол етстабилизировать гранулометрический состав продробленного материала в св зи с тем что с увеличением прочности исходного материала мощность, потребл ема  дробилкой, увеличиваетс И при ее значении, большем заданного , частота качаний подвижного элемента дробилки уменьшаетс  , что приводит к увеличению крупности продробленного материала. С уменьшением же прочности исходног материала мощность, потребл ема  дробилкой, уменьшаетс  и при ее зна чении,меньшем заданного,частота качаний подвижного элемента дробилки увеличиваетс , а крупность продробленного материала соответственно уменьшаетс . Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности известен спо соб регулировани  работы дробилки, включающий измерение мошности на дро ление, из-менение загрузки материала дробилку обратно пропорционально мош ности на дробление и изменение частоты качани  подвижного конуса. В этом способе частоту качаний конуса измен ют пр мо пропорционально мощности на дробление и обратно прог порционально производительности дробилки (2, Однако известный способ регулировани  нельз  использовать дл  управлени  процессом дроблени  в инерцион ной дробилке. Вследствие отсутстви , фиксированного значени  разгрузочной щели гранулометрический состав продуктов дроблени  измен етс  с изменением свойств и количества подаваемого в дробильное пространство материала Отсутствие в инерционной дробилке кинематических св зей между подвижны и неподвижным конусами и высока  частота качаний подвижного конуса привод т к соударению броней при освобождении дробильного материала, в результате чего происходит пре сдевременное разрушение броней. Цель изобретени  - повышение точности регулировани  . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу регулировани  /режима работы дробилки, включающему -измерение мощности на дробление . Изменение загрузки материала в дробилку обратно пропорционально мощности на дробление и измене ние частоты качаний подвижного конуса, изм|2р ют отклонение подвижного конуса относительно вертикальной оси и уровень материала в дробилке и корректируют загрузку материала, причем изменение частоты качаний подвижного конуса осуществл ют обратно пропорционально среднему отклонению подвижного конуса отнЬсительно вертикальной оси , а коррекцию загрузки материала в дробилку осуществл ют пр мо пропорционально среднему отклонению подвижного конуса дробилки относительно вертикальной оси от заданного знача- ни  и обратно пропорционально уровню материала в дробилке. Кроме того, измер ют максимально возможный. угол отклонени  подвижного конуса от вертикальной оси и измен ют пропорционально заданное Значение отклонени  подвижного конуса относительно вертикальной оси. Сущность способа заключаетс  в том,что рассто ние .между подвижной и .неподвижной брон ми.при наибольшем сближении зависит от дроб щего уси-. ЛИЯ,создаваемого центробежной.Силой, й сопротивлени  сло  материала, нахо д щегос  в ,дз обильном пространстве. Величину центробежной силы можно регулировать изменением частоты вращени  вала конуса. В услови х мен ющихс  свойств и количества дробильного материала в дробилке, регулиру  дроб щее усилие изменением частоты вращени  вала конуса, можно поддерживать посто нным размер разгрузочной щели, что позвол ет осуществить стабилизацию гранулометрического состава продуктов дроблени . Это позвол ет исключить соударение броней. Размер разгрузочг. ной щели можно определить по величине угла отклонени  подвижного конуса от вертикальной оси. Поэтому управление процессом дроблени  инерционной дробилки сводитс  к стабилизации, угла, отклонени  подвижного конуса отно- г сительно вертикальной оси. При дроблении очень прочных пород может возникнуть режим работы дробилки, когда угол отклонени  подвижного конуса относительно вертикальной оси будет меньше заданного , а частота качаний - максимальной. В этом случае;, с целью уменьшени  сопротивлени  материала раздавливанию , уменьшают количество материала в дроб щем пространстве пока угол отклонени  конуса от вертикальной оси не достигнет заданного значени .

Все это позвол ет повысить точность регулировани  гранулометрического состава продуктов дроблени  и надежность работы дробилки.

На чертеже показана блок-схема/ реализующа  способ регулировани  режима работы дробилки. Измер ют уровень ма териала в инерционной дробилке f и мощнсхль, пЪтребл ему на дробление датчиком 2 уровн  и датчиком 3 мощности, сигналы КОТО1ШХ сравнивают на входе регул тора 4 производительности загрузки дробилки с сигналом задатчика 5 производительности загрузки дробилки и измен ют производительность питател  6, воздейству  на его привод, обратно пропорционально отклонению уровн  материала и лющности , потребл ойой на дробление, от заданных значений.

Измер ют отклонение вала или псэдвижного конуса (не показан) от вертикальной оси датчиком 7, .сравнивают его сигнал с сигналами устройства 8 максимально возмозкногр отклонени  ва а или конуса от вертикальной оси (при условии соприкасани  броней подвижного и неподвижного конусов) и задатчи ка 9 отклонени  конуса на входе регу . регул тора 10, и «змен ют при помовди последнего частоту качани  конуса, воздейству  на привод дробилки 1, обратно пропорционально отклонению действительного значени  отклонени  вала или конуса относительно вертикальной оси от заданного.

Если при максимальном .числе качаний конуса отклонение вала н. конусу относительно вертикальной оси будет меньше заданного, то с логического устройства 11, на которое подаютс  сигналы с датчика 12 частоты вращени  вала подвижного конуса и датчика 7 отклонени  вала .;или конуса от вертикальной оси, подают сигнал на регул тор. 4 и, измен ют производительность питател  6, воздейс.тву  на его привод, пр мо пропорционально отклонению- действительного отклонени  вала или конуса от вертикальной оси от заданного.

С целью повышени  точности регулировани  в услови х износа броней измер ют максимально возможное отклонение вила или конуса от вертикальной оси, дл  чего дробилку 1 запускают с малой частотой качани  при отключенном питателе 6. Постепенно увеличивают частоту качаний конуса до соприкосновени  броней подвижного и неподвижного конусов, при эюм вал и конус будут иметь максимально возможное отклонение от вертикальной оои. Сигнал с датчика 7, пропорциональный .;максимальнс 1у отклонению вала и |конуса, запоминаетс  на устройстве 8. Измен ют тропорционально| за данное значение отклонени  вала и конуса, дл  чего на вход регул тора 10 подаетс  сигнал с устройства 8. На входе регул тора из сигнала устройства 8 вычитаютс  сигналы датчика 7 и задатчика 9. С износсам броней сигнал устройства 8 возрастает,.что приводит к пропо| циональному увеличению .заданного значени  отклонени  и, следовательно, к стабилизации размера разгрузочной щели при наибольшем сближении конусов и грансостава продуктов дроблени .

Использование предлагаемого способа регулировани  режима работы инерционной дробилки позвол ет получить стабильный гранулометрический состав продробленного материала путем обеспечени  стабилизации размера разгрузочной щели дробилки, а .также повысить надежность работы дробилки за счет предотвращени  возможности соударени  броней дробилки Все это позвол ет снизить затраты на подготовку материала дл  обогащени  за счет снижени  затрат на измельчение.

Claims (2)

1 .'СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ!

РЕЖИМА РАБОТЫ ДРОБИЛКИ, включающий измерение мощности на дробление, изменение загрузки материала в дробилку обратно пропорционально мощности на дробление и изменение час.тотщ_.качаний подвижного конуса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, измеряют отклонение подвижного конуса относительно вертикальной оси |и уровень материала в дробилке и корректируют загрузку материала, причем изменение частоты качаний подвижного конуса осуществляют обратно пропорционально среднему отклонению подвижного конуса относительно вертикальной оси, а коррекцию ’ загрузки материала в дробилку осуществляют прямо пропорционально среднему отклонению подвижного конуса дробилки от,'носительно вертикальной оси от заданного значения и обратно пропорционально уровню материала в дробилке.

2. Способ по п.1 щи й с я тем, что измеряют максимально возможный угол отклонения подвижного конуса от вертикальной и изменяют пропорционально заданное значение отклонения подвижного конуса относительно вертикальной оси „SU 1020160

X ·