Изобретение относитс к технике смешени порошкообразных материалов и может быть использовано во всех отрасл х промышленности, св занных с переработкой этих материалов в народном хоз йстве. Известен пневматический смеситель содержащий корпус с коническим днищем , соосно установленные в корпусе циркул ционную трубу и газораспределительное устройство, смонтированное в днище. Дл достижени эффективност смешени за счет предотвращени сволообразовани , на верхнем и нижнем конце циркул ционной трубы установлены винтообразные лопасти tl7« Однако смеситель обладает низкой эффективностью смешени порошкообраз ных и гранулированных материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс пневматичес кий смеситель, содержащий корпус, вы полненный с патрубком отвода готового продукта и коническим днищем, соосно установленные в корпусе цирку л ционную трубу с кромкой, выполненной по винтовой линии, и газораспределительное устройство 2}. Однако такой смеситель требует вы соких энергозатрат. Цель-изобретени - снижение эйергозатрат . . Поставленна цель достигаетс тем, что в пневматическом смесителе, содержащем корпус, выполненный с пат рубком отвода готового продукта и ко ническим днищем, соосно установленные в корпусе циркул ционную трубу с кромкой, выполненной по винтовой линии , и газораспределительное устройство , смонтированное в днище, корпус снабжен разделительной перегородкой с отверстием, установленной под углом ниже патрубка дл отвода готового продукта, а газораспределительное устройство снабжено пневмоприводом , на штоке которого закреплен патрубок,размещенный внутри корпуса соосно с циркул ционной трубой, при чем верхний конец патрубка установлен в отверстии разделительной перегород ки. На чертеже изображен пневматический смеситель. Пневматический смеситель имеет установленный вертикально корпус 1 с люком 2 и коническим днищем 3 соосно устанрвленную в корпусе 1 циркул ционную трубу 4 с кpoмкoй выполненной по винтовой линии, и-газораспределительное устройство 5, пылеотделительное устройство б. Дл ввода Смешиваемых компонентов служит люк 7. Корпус 1 снабжен разделительной перегородкой 8 с отверстием дл отвода готового продукта, а газораспределительное устройство 5 снабжено пневмоприводом 9, на штоке 10 которого закреплен патрубок 11, размещенный внутри корпуса 1 соосно циркул ционной трубе 4, причем верхний конец патрубка 11 установлен в отв ерстии разделительной перегородки 8, и патрубок 12 дл ввода газа. Пневматический смеситель работает следук цим образом. Перед загрузкой сыпучих материалов в корпусе 1 патрубок 11 с помощьи пневмопривода 9 устанавливаетс на уровне, при котором входное отверстие патрубка 11 находитс на уровне верхнего конца кромки, выполненный по винтовой линии в циркул ционной трубе 4, при которой исключаетс попадание сыпучего материала в патрубок 11. Затем.через люк 7 загружаютс порошкообразные материалы в корпус 1. По патрубку 12 подаетс рабочий газ с расходом, обеспечивающим устойчивый пневмотранспорт порошкообразных материалов. При этом образуетс канал в слое материала между циркул ционной трубой 4 и патрубком 11. Над патрубком 11 в течение всего периода движени материала существует зона с нчэким давлением, величина которого увеличиваетс и равна максимальному значению при достижении патрубком 11 рабочего положени „ Таким образом, весь пусковой период работы аппарата проходит при давлении газа, не превышгиощем рабочего давлени . После того, как смесь достигает требуемой однородности, патрубок 11 ,с помощью пневмопривода 9 оп ть устанавливаетс в верхнем положении и подача газа прекращаетс Затем через люк 2 осуществл етс выгрузка сыпучего материала из корпуса.The invention relates to a technique for mixing powdered materials and can be used in all industries related to the processing of these materials in a national economy. A pneumatic mixer is known comprising a housing with a conical bottom, coaxially mounted in the housing a circulation pipe and a gas distribution device mounted in the bottom. In order to achieve mixing efficiency by preventing block formation, spiral tl7 blades are installed at the upper and lower ends of the circulation pipe. However, the mixer has a low mixing efficiency of powdered and granular materials. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a pneumatic mixer, comprising a housing made with a pipe outlet of the finished product and a conical bottom, coaxially mounted in the housing circulating pipe with an edge along a helical line, and gas distribution device 2 }. However, such a mixer requires high energy consumption. The purpose of the invention is to reduce energy costs. . The goal is achieved by the fact that, in a pneumatic mixer comprising a body made with a patent for removing the finished product and a conical bottom, a circulation pipe coaxially mounted in the body with a helix-shaped edge and a gas distribution device mounted in the bottom a partition wall with a hole installed at an angle below the nozzle for removal of the finished product, and the gas distribution device is equipped with a pneumatic actuator, on the stem of which the nozzle is fixed, azmeschenny within the housing coaxially with the circulation tube at the upper end than the nozzle bore is set to a dividing partition off ki. The drawing shows a pneumatic mixer. The pneumatic mixer has a vertically mounted housing 1 with a manhole 2 and a conical bottom 3 coaxially mounted in the housing 1 circulation pipe 4 with a helix-mounted cylinder, and a gas distribution device 5, a dust separator b. A hatch 7 serves to enter the components to be mixed. The housing 1 is equipped with a dividing partition 8 with an opening for withdrawing the finished product, and the gas distributing device 5 is equipped with a pneumatic actuator 9, on the stem 10 of which there is a branch pipe 11 placed inside the housing 1 coaxially with the circulating pipe 4, the upper end the pipe 11 is installed in the opening of the partition wall 8, and the pipe 12 for the gas inlet. The pneumatic mixer operates in the following manner. Before loading the bulk materials in the housing 1, the nozzle 11 with the help of the pneumatic actuator 9 is set at a level at which the inlet of the nozzle 11 is at the level of the upper end of the edge, made in a helical line in the circulation pipe 4, which prevents the granular material from entering the nozzle 11. Then, through the hatch 7, powdered materials are loaded into the housing 1. Through the nozzle 12, the working gas is supplied with a flow rate that ensures steady pneumatic transport of the powdered materials. A channel is formed in the layer of material between the circulation pipe 4 and the pipe 11. Above the pipe 11 during the entire period of movement of the material there is a zone with pressure that increases and is equal to the maximum value when the working pipe 11 reaches the working position. the period of operation of the apparatus takes place at a gas pressure not exceeding the working pressure. After the mixture reaches the required uniformity, the nozzle 11 is installed in the upper position again using the pneumatic actuator 9 and the gas supply is stopped. Then, through the hatch 2, the bulk material is discharged from the housing.