SU1019994A3 - Method and apparatus for compacting molding material - Google Patents
Method and apparatus for compacting molding material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1019994A3 SU1019994A3 SU803215949A SU3215949A SU1019994A3 SU 1019994 A3 SU1019994 A3 SU 1019994A3 SU 803215949 A SU803215949 A SU 803215949A SU 3215949 A SU3215949 A SU 3215949A SU 1019994 A3 SU1019994 A3 SU 1019994A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- regulating
- molding material
- valve
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
2.Способ no п. 1, отличающийс тем, что процесс снижени давлени от давлени , обеспечивающего условие неразрыхлени уплотненной смеси, до атмосферного ведут в течение 0,,5 с, 3.Устройство дл уплотнени формовочного материала, содержащее модельно-опочную оснастку, установленную на ней камеру с системой подачи и воспламенени газа и выхлопным отверстием, отличающеес тем, что, с целью повышени равномер ности уплотнени и получени гладкой поверхности на верхней стороне формы, оно снабжено установленным в 10 А выхлопном отверстии средством дл регулировани давлени . А. Устройство по п. 3. отличающеес тем, что средство дл регулировани давлени выполнено в виде полой втулки и заслонки с центральным отверстием, св занными между собой через упругий элемент, 5.Устройство по п. 3. о т л ичающеес тем, что средство дл регулировани давлени выполнев виде дроссельной заслонки, 6.Устройство по п. 3 отличающеес тем, что средство дл регулироавни давлени выполнено в виде ударного клапана.2. Method no. 1, characterized in that the process of reducing pressure from pressure, ensuring the condition of not breaking up the compacted mixture, to atmospheric is carried out for 0, 5 s, 3. A device for compacting the molding material, containing a model-tooling set On it is a chamber with a gas supply and ignition system and an exhaust opening, characterized in that, in order to increase the uniformity of compaction and to obtain a smooth surface on the upper side of the mold, it is equipped with an exhaust opening installed in 10 A to regulate pressure. A. The device according to claim 3. characterized in that the means for regulating the pressure is made in the form of a hollow sleeve and a flap with a central hole connected to each other through an elastic element, 5. The device according to claim 3. a means for controlling pressure in the form of a throttle valve; 6. The device according to claim 3, characterized in that the means for adjusting pressure is made in the form of a shock valve.
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к методам Изготовлени разовых литейных форм.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to the methods of making one-off casting molds.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл ютс способ уплотнени литейных форм, включающий дозирование формовочной смеси, уплотнение ее давлением взрыва газа в замкнутом объеме и снижение давлени газа, и устройство дл его осуществлени , содержащее модельно-опочную оснастку, установленную на ней камеру с системой подачи и воспламенени газа и выхлопным отверстиемСО.The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect are the method of compacting the casting molds, including dispensing the molding sand, sealing it with a gas explosion pressure in a closed volume and reducing the gas pressure, and a device for carrying it out, containing the model-snap tooling installed on it chamber with gas supply and ignition system and exhaust port CO.
Известное техническое решение не позвол ет получить одинаковую плотность в поперечном сечении формы, а также гладкую ее верхнюю поверхность ввиду того, что процесс истечени отработанного газа не регулируетс . Цель изобретени - повышение равномерности уплотнени и получение гладкой поверхности на верхней стороне формы.The known technical solution does not allow to obtain the same density in the cross section of the form, as well as its smooth upper surface due to the fact that the exhaust gas outflow process is not regulated. The purpose of the invention is to increase the uniformity of compaction and obtain a smooth surface on the upper side of the mold.
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу, включающему дозирование формовочной смеси, уплотнение ее давлением взрыва газа в замкнутом объеме и снижение давлени снижение давлени газа от максимального до давлени , обеспечивающего услови неразрыхлени уплотненной смеси, осуществл ют по гиперболическому закону, а далее до достижени атмосферного давлени - по линейному .The goal is achieved by the method, which includes dispensing the molding sand, sealing it with a gas explosion pressure in a closed volume and reducing the pressure, reducing the gas pressure from the maximum to the pressure ensuring that the compacted mixture is not diluted, and then continues to reach atmospheric pressure - linear.
При этом процесс снижени давлени от давлени , обеспечивающего условие неразрыхлени уплотненной смеси , до атмосферного ведут в течение 0,5-1,5 с.At the same time, the process of reducing the pressure from the pressure, which ensures the condition of non-loosening of the compacted mixture, to an atmospheric pressure takes 0.5-1.5 s.
Устройство дл уплотнени формовочного материала, содержащее модельно-опочную оснастку, установленную на ней камеру с системой подачи и воспламенени газа и выхлопным ютверстием снабжено установленным в выхлопном отверстии средством дл регулировани давлени .A device for compacting the molding material, comprising a model-tooling snap-in, a chamber installed on it with a gas supply and ignition system and an exhaust hole, is provided with a means for controlling pressure installed in the exhaust port.
Средство дл регулировани давлени может быть выполнено в виде полой втулки и заслонки с центральным отверстием, св занными между собой через упругий элемент, в виде дроссельной заслонки и в виде ударного клапана.The pressure control means may be made in the form of a hollow sleeve and a valve with a central bore, interconnected through an elastic element, in the form of a throttle valve, and in the form of a shock valve.
На фиг. 1 показано устройство дл уплотнени формовочного материала, вертикальный разрез; на фиг. 2 регулирующее устройство; на фиг. 3 то же, вчдиде дроссельной заслонки; на фиг. 4 - то же, в виде клапана с толкателем; на фиг. 5 - график зависимости между давлением и врМб МбМ FIG. 1 shows a device for compacting a molding material, vertical section; in fig. 2 regulating device; in fig. 3 the same, vchdide throttle; in fig. 4 - the same, in the form of a valve with a pusher; in fig. 5 is a graph of the relationship between pressure and vrMb MBM
Устройство дл реализации способа уплотнени формовочнаго материI ала состоит из модельной плиты 1 с моделью 2, На модельную плиту 1 установлены опока 3 с наполнительной рамкой Л, на которую, в свою очередь, установлена колпакообразна крышка 5. Все эти элементы образуют камеру 6. В крышке 5 размещены трубопровод 7 дл подвода топлива и дополнительный трубопровод 8 дл по вода окислител . Между трубопроводами установлена свеча 9 зажигани , В отверстии боковой стенки крышки 5расположено устройство 10 дл регулировани давлени , сопр женное с выпускйым трубопроводом 11; Саморегулирующее устройство дл управлени давлением в камере 5 (фиг, 2) состоит из дис.ка 12 с от-, верстием 13, подпружиненного относительно втулки 1 с отверстием 15, причем диск 12 имеет возможность опиратьс на уступ 1б, Устройство работает следующим об разом. В полость опоки 3 и накопительной рамки k са теком подают дозированное количество формовочного материала 17 и устанавливают сверху крышку 5. После взрывообразного сгорани топлива возникает волна давлени , достаточна дл уплотнени фо 4овоч ного материала. Давление взрыва, преодолева дей ствие пружины 18, прижимает диск 12 к уступу 16, обеспечива герметизацию камеры 6, Следовательно, газ мо жет выходить только через отверстие 13 После падени давлени р камере 6до заданной величины пружина 18 отжимает диск 12 в камеру, увеличива размер выпускного отверсти и обеспечива возможность более быст рого снижени давлени i Крива аЪс (фиг, 51 показывает распределение давлени без регулиру ющего устройства. Начина с пика d давлени , соста л ющего около 6 бар, давление падае по кривой, подобной гиперболе, сиетематически приближа сь к горизонтали . При резком падении давлени по кривой аЬс сопротивление сжатию (1юрмовочного материала в некоторых 4 зонах ниже, чем при медленном расширении , так как оставшийс в формовочном материале газ расшир етс слишком быстро, привод к его разг рыхлению. Существенное улучшение качества форм получают, когда заданный период времени расширени газа до атмосферного составл ет не менее 0,5 с. Падение давлени при непрерывном расширении газа происхо дит по кривой а be. В этом случае необходимо при заданном уровне давлени производить дальнейшее расширение быстрее, чем при обычном выхлопе газа. Показанные пунктирными лини ми участки Ъс и се дают два уровн Ъ и С давлени . На умасткеСев точке образуетс неустойчивость профил распределени давлени , что. приводит к турбулентному истечению газа и резкому увеличению скорости снижени давлени и, как следствие, сниже нию качества форм. Выбрав в качестве уровн давлени дл открыти клапана 10 точку Ь, можно обеспечить посто нный переход от кривой оЪ (перва фаза) к кривой be (втора фаза), и избежат ь излома на кривой и слишком быстрого расширени . В точке Ъ графика начинает действовать пружина 18, перемеща диск 12 так, что площадь поперечного сечени отверсти дл выпуска газа увеличиваетс постепенно, благодар чему образование излома на кривой стацовитс невозможным. Период времени целесос разно выбирать в пределах 0, с, l acшиpe мe до атмосферного давлени идет по кривой оЬе причем участок ЬС кривой имеет продолжительность во времени около 1,5с и представл ет собой пр мую линию. Этот участок be можно считать касательной к участку аЬе . Регулирующее устройство может быть выполнено в виде дроссельной заслонки 19 (фиг. 3 ) или в виде клапана 20 с толкателем, приводимым зубча той рейкой 21 (фиг, k). Скорость перемещении зтлапанов можпо регулировать с помощью центрального регул тора 22,A device for implementing the molding material sealing method consists of a model plate 1 with model 2, a mold 3 is installed on model plate 1 with a filling frame L, which, in turn, has a cap-shaped cover 5. All these elements form chamber 6. In the cover 5, a pipeline 7 is provided for supplying fuel and an additional pipeline 8 for oxidizing water. A spark plug 9 is installed between the pipes. In the opening of the side wall of the lid 5, a pressure control device 10 is located adjacent to the exhaust pipe 11; The self-regulating device for controlling the pressure in chamber 5 (fig. 2) consists of a disk 12 with an opening 13, spring-loaded relative to the sleeve 1 with an opening 15, and the disk 12 has the ability to rest on the ledge 1b. The device works as follows. A dosed amount of molding material 17 is fed into the cavity of the flask 3 and the cumulative frame k and the cover 5 is placed on top. After the explosive combustion of fuel, a pressure wave arises, which is sufficient to seal the material. The explosion pressure, overcoming the action of the spring 18, presses the disk 12 to the ledge 16, sealing the chamber 6. Therefore, the gas can escape only through the opening 13. After the pressure p drops off the chamber 6 to a predetermined value, the spring 18 pushes the disk 12 into the chamber opening and allowing for a faster decrease in pressure; i Curve of a b c (Fig. 51 shows pressure distribution without a regulating device. Starting from peak d of a pressure of about 6 bar, the pressure drops along a curve like a hyperbola, c theoretically approaching the horizontal. With a sharp drop in pressure along the abc curve, the compressive strength is lower in some 4 areas than during slow expansion, as the gas remaining in the molding material expands too quickly, causing it to loosen. forms are obtained when the predetermined period of gas expansion to atmospheric is at least 0.5 s. The pressure drop during continuous gas expansion occurs along the curve a be. In this case, it is necessary to produce further expansion at a given pressure level faster than with ordinary exhaust gas. The areas of bc shown by dashed lines and the two levels b and c of pressure occur. At the control point, an instability of the pressure distribution profile is formed, which. leads to a turbulent outflow of gas and a sharp increase in the rate of decrease in pressure and, consequently, a decrease in the quality of the forms. By choosing the point b as the pressure level for opening the valve 10, it is possible to ensure a continuous transition from the curl curve (first phase) to the curved curve (second phase), and to avoid a break in the curve and too fast expansion. At point b of the graph, the spring 18 starts to act, moving the disk 12 so that the cross-sectional area of the gas outlet hole increases gradually, due to which the formation of a fracture on the curve becomes impossible. The time period can be varied within the range of 0, s, l o to reach atmospheric pressure along the curve oE, the section of the BLC has a duration of about 1.5 seconds and is a straight line. This region be can be considered tangent to segment ab. The regulating device can be made in the form of a throttle valve 19 (Fig. 3) or in the form of a valve 20 with a pusher driven by a toothed rack 21 (Fig. K). The speed of moving the valve can be adjusted using the central controller 22,
Фиг.гFigg
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH312479A CH640757A5 (en) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING MOLDING MATERIALS. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1019994A3 true SU1019994A3 (en) | 1983-05-23 |
Family
ID=4249116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803215949A SU1019994A3 (en) | 1979-04-04 | 1980-12-03 | Method and apparatus for compacting molding material |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0017131A1 (en) |
| JP (1) | JPS56500362A (en) |
| AU (1) | AU545573B2 (en) |
| BR (1) | BR8008172A (en) |
| CH (1) | CH640757A5 (en) |
| DK (1) | DK516380A (en) |
| NO (1) | NO803671L (en) |
| SU (1) | SU1019994A3 (en) |
| WO (1) | WO1980002121A1 (en) |
| ZA (1) | ZA801794B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3025993C2 (en) * | 1980-07-09 | 1983-11-10 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi | Molding device for explosive compression of a sand-like filler material |
| EP0062331A1 (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-13 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Method and apparatus for pneumatically compacting moulding sand |
| DE3149172A1 (en) * | 1981-12-11 | 1983-06-30 | Georg Fischer AG, 8201 Schaffhausen | "METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODIES USING GAS PRESSURE" |
| CH666426A5 (en) * | 1984-06-25 | 1988-07-29 | Fischer Ag Georg | MOLDING PLANT. |
| GB8628132D0 (en) * | 1986-11-25 | 1986-12-31 | Doyle Ltd C F | Compacting moulding mixture |
| ES2006861A6 (en) * | 1988-03-21 | 1989-05-16 | Lopez Foronda Fernandez Vicent | Improvements introduced in airvessels for molding by expansive waves. |
| DE19957800B4 (en) * | 1999-11-18 | 2004-03-11 | Hottinger Maschinenbau Gmbh | Process for the production of molds |
| DE202018107002U1 (en) | 2018-04-12 | 2019-03-14 | Krämer + Grebe GmbH & Co. KG Modellbau | Apparatus for producing cores from molding material |
| DE102019116531B3 (en) * | 2019-06-18 | 2020-03-26 | Krämer + Grebe GmbH & Co. KG Modellbau | Device for the production of cores from molded material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1465342A (en) * | 1921-02-28 | 1923-08-21 | Donald J Campbell | Automatic-exhaust-valve construction |
| US3170202A (en) * | 1962-08-22 | 1965-02-23 | Sr William J Huston | Foundry process |
| DE2128371A1 (en) * | 1971-06-08 | 1972-12-28 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Process for compacting granular materials by means of explosion pressure |
| DE2242812B2 (en) * | 1972-08-31 | 1977-06-23 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 4000 Düsseldorf | PROCESS FOR CURING ACID-CURABLE MOLDING MIXTURES |
-
1979
- 1979-04-04 CH CH312479A patent/CH640757A5/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-25 EP EP80101557A patent/EP0017131A1/en not_active Withdrawn
- 1980-03-26 ZA ZA00801794A patent/ZA801794B/en unknown
- 1980-04-02 BR BR8008172A patent/BR8008172A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-02 JP JP50065980A patent/JPS56500362A/ja active Pending
- 1980-04-02 AU AU59898/80A patent/AU545573B2/en not_active Ceased
- 1980-04-02 WO PCT/CH1980/000041 patent/WO1980002121A1/en not_active Ceased
- 1980-12-03 SU SU803215949A patent/SU1019994A3/en active
- 1980-12-03 DK DK516380A patent/DK516380A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-12-04 NO NO803671A patent/NO803671L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO803671L (en) | 1980-12-04 |
| AU5989880A (en) | 1980-10-22 |
| CH640757A5 (en) | 1984-01-31 |
| ZA801794B (en) | 1981-07-29 |
| EP0017131A1 (en) | 1980-10-15 |
| AU545573B2 (en) | 1985-07-18 |
| DK516380A (en) | 1980-12-03 |
| JPS56500362A (en) | 1981-03-26 |
| WO1980002121A1 (en) | 1980-10-16 |
| BR8008172A (en) | 1981-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1019994A3 (en) | Method and apparatus for compacting molding material | |
| JPS5514297A (en) | Method and device for forming plastic foaming material in metal mold | |
| GB1193470A (en) | Apparatus for Casting Meltable Material such as Metal under Gas-Pressure and -Counterpressure | |
| SU980605A3 (en) | Method and apparatus for compacting granular materials | |
| GB1028736A (en) | Method of and apparatus for casting metal | |
| US2482257A (en) | Investing method | |
| US4546810A (en) | Method for the manufacture of molds using casting sand or another mixture of raw material particles | |
| SU820648A3 (en) | Automatic device for making casting moulds | |
| GB1353829A (en) | Device for controlling the level of a liquid metal in a pouring installation | |
| GB2079654A (en) | Moulding method and apparatus | |
| ES430764A1 (en) | Method for pressure casting | |
| JPS551905A (en) | Method and apparatus for shaping refrigerated mold | |
| MY103679A (en) | Casting method and apparatus therefor | |
| SU1708493A1 (en) | Method and apparatus for compaction of molding sand | |
| CA1176027A (en) | Method and apparatus for dosing the fuel supply for combustion packing of foundry sand moulds | |
| SU923737A1 (en) | Apparatus for forming liquid metal | |
| SU1282953A1 (en) | Pulse head | |
| RU2163543C2 (en) | Wedge shock-wave gas dynamic installation for concrete moulding | |
| SU494687A1 (en) | The method of control and regulation of the process of vibropatching cell mixture | |
| SU1310099A1 (en) | Casting mould | |
| KR100304316B1 (en) | Magnesium molten metal supply device | |
| KR820000905Y1 (en) | Byte gas generator | |
| JPH0523869B2 (en) | ||
| JPS5742369A (en) | Atomizer | |
| SU430956A1 (en) |