Изобретение относитс к гидромашиностроению и может быть использовано при эксплуатации центробежных насосов дл подъема жидкости из скважин. Известен способ запуска центробежного насоса, установленного в скважине на колонне подъемных труб, подключенной в верхней части к выкидной линии, путем включени электродвигател насоса I. Однако известный способ не обеспечивает надежного запуска. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ запуска центробежного насоса, откачивающего газированную жидкость и установленного в скважине на колонне подъемных труб, подключенной в верхней части к выкидной линии и затрубному пространству скважины, включающий создание положительной разности давлений на входе и выходе насоса, раскрутку ротора последнего в турбинном режиме жидкостью, перетекающей из затрубного пространства в колонну подъемных труб под действием созданной разности давлений, и включение электродвигател насоса 2. Недостатком известного способа вл етс сложность технологии запуска, так как дл его осуществлени необходимо иметь дополнительный насос на поверхности земли, Целью изобретени вл етс упрощение технологии запуска. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу запуска центробежного насоса , откачивающего газированную жидкость и установленного в скважине на колонне подъемных труб, подключенной в верхней части к выкидной линии и затрубному пространству скважины, включающему создание положительной разности давлений на входе и выходе насоса, раскрутку ротора последнего в турбинном режиме жидкостью , перетекающей из затрубного пространства в колонну подъемных труб под действием созданной разности давлений, и включение электродвигател насоса, предварительно отключают колонну труб от выкидной линии и затрубного пространства, а создание положительной разности давлений осуществл ют путем выпуска газа на верхней части колонны труб. На фиг. 1 приведена схема установки центробежного насоса, реализующа предлагаемый способ, положение, когда колонна труб отключена от выкидной линии и затрубного пространства); на фиг. 2 - то же, после выпуска газа из верхней части колонны труб. Установка содержит центробежный насос 1, установленный в скважине 2 на колонне 3 подъемных труб, подключенной в верхней части к выкидной линии 4 и снабженной запорными органами 5 и 6. Посредством перепускной линии 7 с клапаном 8 и запорными органами 9 и 10 сообщаетс затрубное пространство 11 скважины 2. Величина избыточного давлени в верхней части колонны 3 Ру фиксируетс манометром 12. Запуск центробежного насоса 1 осуществл етс следующим образом. Создают положительную разность давлений на входе и выходе насоса 1, раскручивают ротор последнего в турбинном режиме жидкостью, перетекающей из затрубного пространства 11 в колонну 3 подъемных труб под действием созданной разности давлений. Предварительно отключают колонну 3 труб от выкидной линии 4 и затрубного пространства 11 путем перекрыти соответственно запорного органа 5 и клапана 8 (фиг. 1). При этом в верхней части колонны 3 скапливаетс газ, находившийс в откачиваемой жидкости. Создание положительной разности давлений осуществл ют путем выпуска газа из верхней части колонны 3 труб, открыва с этой целью запорные органы 5 и 6 и сообща эту часть с областью пониженного давлени . Применение предлагаемого способа значительно упростит технологию запуска центробежного насоса.The invention relates to hydraulic engineering and can be used in the operation of centrifugal pumps for lifting fluid from wells. A known method of starting a centrifugal pump installed in a well on a column of lifting pipes connected in the upper part to the flow line by turning on the electric motor of pump I. However, the known method does not provide a reliable start. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of starting a centrifugal pump, pumping aerated liquid and installed in a well on a string of lifting pipes connected in the upper part to the flow line and the annulus of the well, including the creation of a positive pressure difference at the inlet and outlet pump, promotion of the rotor of the latter in the turbine mode by a liquid flowing from the annulus to the column of lifting pipes under the action of the created spacing and pressures, and that the pump motor 2. The disadvantage of this method is the complexity of the technology transfer, because of the need for it to have an additional pump on the ground surface, object of the invention is to simplify launching technology. This goal is achieved by the fact that according to the method of starting a centrifugal pump, pumping out aerated liquid and installed in a well on a string of lifting pipes connected in the upper part to the flow line and annulus of the well, including the creation of a positive pressure difference at the pump inlet and outlet, the rotor unwind in the turbine mode, a fluid flowing from the annulus into the column of lifting pipes under the action of the created pressure difference, and the inclusion of an electric motor Asosa previously disconnected from the pipe string flow line and the annulus, and create a positive pressure differential is effected by discharging the gas at the top of the pipe string. FIG. 1 shows the installation of a centrifugal pump, which implements the proposed method, the position when the tubing is disconnected from the discharge line and the annulus; in fig. 2 - the same, after the release of gas from the top of the pipe string. The installation contains a centrifugal pump 1, installed in the well 2 on the column 3 of the lifting pipe connected in the upper part to the flow line 4 and provided with locking bodies 5 and 6. Through the bypass line 7 with valve 8 and locking bodies 9 and 10 the annulus 11 of the well is communicated 2. The magnitude of the overpressure in the upper part of the column 3 of Ru is fixed by a pressure gauge 12. The centrifugal pump 1 is started up as follows. Create a positive pressure difference at the inlet and outlet of the pump 1, unwind the rotor of the latter in the turbine mode with liquid flowing from the annulus 11 into the column 3 of the lifting pipes under the action of the created pressure difference. Pre-disconnect the column 3 of the pipe from the flow line 4 and the annular space 11 by closing, respectively, the valve body 5 and the valve 8 (Fig. 1). At the same time, gas accumulated in the pumped liquid accumulates in the upper part of the column 3. The creation of a positive pressure difference is carried out by discharging gas from the upper part of the column 3 of the pipe, opening for this purpose the locking bodies 5 and 6 and in conjunction with this part with the area of reduced pressure. The application of the proposed method will greatly simplify the technology of starting a centrifugal pump.