SU1018993A1 - Method for purifying zinc sulfate from copper and cadmium - Google Patents
Method for purifying zinc sulfate from copper and cadmium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1018993A1 SU1018993A1 SU823394252A SU3394252A SU1018993A1 SU 1018993 A1 SU1018993 A1 SU 1018993A1 SU 823394252 A SU823394252 A SU 823394252A SU 3394252 A SU3394252 A SU 3394252A SU 1018993 A1 SU1018993 A1 SU 1018993A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cadmium
- copper
- solution
- zinc
- cementation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 8
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 title abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N cadmium copper Chemical group [Cu].[Cd] PLZFHNWCKKPCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000331 cadmium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009858 zinc metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТеОРА СУЛЬФАТА ЦИНКА ОТ МЕДИ И ШДМйЯ, включающий цементацию их на металлическом цинке с добавлением в раствор серной кислоты и реагента, содержащего окись марганца A METHOD FOR CLEANING THE GROUND OF ZINC SULFATE AGAINST COPPER AND SHDMYA, including their cementation on metallic zinc with the addition of sulfuric acid and a reagent containing manganese oxide to the solution
Description
X) ;О QD &0 Изобретение относитс к цветной металлургииj преимущественно к метал лургии цинка, и может быть использо вано дл извлечени меди и кадми и раствора сульфата цинка, получаемого при гидрометаллургической переработ ке цинковых концентратов. , Известен способ очистки раствора сульфата цинка, включающий извлечени12 примесей з несколько стадий: сна чала извлечение железа гидролизом, затем извлечение меди и кадми цементацией на цинковой пыли Х З Недостатком этого способа вл етс большой расход цинковой пыли,достигающий 80 кг на 1 т цинка, содержащегос в исходном растворе. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс спрсоб очистки растворе сульфата цинка от примесей меди и кадми , включаю1ций цементацию их на металлическом цинке с добавлением в раствор серной кислоты и реа ,гента, содержащего окись марганца иу)Г21. . : Недостатками известного способа вл ютс значительный расход материала , содержащего окись марганца (1X7, э также то, , несмотр на высокую концентрацию меди и кадми в цементационном кеке, получаемом согласно известному способу (соответственно , и 7-5, его состав еще значительно отличаетс от состава продукта, из которого можно было бы без дополнительных затрат, в одну стадию получить качественный кадмиевый электролит путем сернокислотного выщелачивани ; в таком продукте должно быть, как показывает заводска практика, не меньше 20 кадми , более бедные кадмием материалы зачастую требуют предварительного химического обогащени путем их выщелачивани и допйлнительной цементации кадми цинком из полученного таким образом раствора в этом случае дл повторной цементации неизбежно требуетс расходовать около 2 т дефицитной цинковой пылина 1 т осаждаемого кадми . По этим причинам переработка обогащенного цементационного кека, получаемого согласно известному способу втора кадмиева губка), также не вл етс достаточно эффективной. Целью изобретени вл етс уменьшение расхода реагента, содержащего окись марганца (1У/, и повышение эффективности переработки продуктов цементации. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки раствора сульфата цинка от примесей меди и кадми , включающему цементацию их на металлическом цинке с добавлением в раствор,серной кислоты и реагента содержащего окись марганца (1У, в исходный раствор ввод т перманганат кали в количестве, соответствующем расходу семивалентного марганца 11hk мг/дм. Этим достигаетс наиболее равномерный , тесный и развитый контакт активатора (оксида марганца (ТУ с частицами металлического цинка, j Согласно известному способу этот контакт возникнет лишь на непродолжительное врем в результате соударени в пульпе частиц шлама (руды, содержащих оксид марганца (.У), и частиц металлического цинка. Поэтому расход материала, содеращего оксид мэрганца (1У), относительно повышен, чтобы гарантировать удовлетворительную активацию цинка. В этом случае значительна часть добавл емого активирующего материала ( шлам, рудз используетс недостаточно эфф.ективно, почти без изменений переходит в состав медно-кадмиевого кека и тем самым разубоживает его. Поэтому очень затруднительно получение медно-кадмиевого кека, обогащенного кадмием более, чем до 15. То же естественное вление постепенного обогащени цементационного кека кадмием с последующим его разубоживанием по мере увеличени расхода активатора ( перманганата ) набхводаетс ив предлагаемом способе, однако оно выражено менее резко вслед- : ствие значительно меньшего (почти в 10 раз, в расчете на марганец расхода активатора. По причине отмеченной закономерности изменени v состава цементационного кека расход активирующей добавки по предлагаемому способу ограничен от 11,0 до мг/дм { по марганцу ( УМ / соот- ветственно.диапазону наиболее богатых кадмием кековД , Пример. 0,800 раствора соства, цинк 118; медь 0,190; кадмий 0,213; железо 0, кобальт 1,9 10 подвергают цементации цинковым порошком крупностью 0,25-0,09 ммX); About QD & 0 The invention relates to non-ferrous metallurgy, mainly zinc metallurgy, and can be used to extract copper and cadmium and zinc sulfate solution obtained by hydrometallurgical processing of zinc concentrates. A known method of cleaning a zinc sulphate solution involves removing 12 impurities from several stages: first, the extraction of iron by hydrolysis, then the extraction of copper and cadmas by cementation on zinc dust X 3. The disadvantage of this method is the high consumption of zinc dust, reaching 80 kg per 1 ton of zinc, contained in the original solution. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is the cleaning of a solution of zinc sulphate from copper and cadmium impurities, including their cementation on metallic zinc with the addition of sulfuric acid and reagent, containing manganese oxide iyi21. . : The disadvantages of this method are a significant consumption of material containing manganese oxide (1X7, e, also, despite the high concentration of copper and cadmium in the cement cake obtained according to a known method (respectively, 7-5, its composition is still significantly different from the composition of the product, from which it would be possible without additional costs, in one stage to obtain high-quality cadmium electrolyte by sulfuric acid leaching; in such a product should be, as factory practice shows, not less than 20 cadmium materials that are poorer to cadmium often require prior chemical enrichment by leaching them and further cementation with cadmium with zinc from the solution thus obtained; in this case, re-cementation inevitably requires spending about 2 tons of deficient zinc dust 1 ton of cadmium precipitated. The second cadmium sponge according to a known method) is also not sufficiently effective. The aim of the invention is to reduce the consumption of reagent containing manganese oxide (IV /, and increase the efficiency of cementation products processing. The goal is achieved by the method of cleaning zinc sulfate solution from copper and cadmium impurities, including their cementation on zinc metal with the addition of of sulfuric acid and a reagent containing manganese oxide (IV, potassium permanganate is introduced into the initial solution in an amount corresponding to the consumption of seven-valent manganese 11hk mg / dm. This achieves the most p a uniform, close and developed contact of the activator (manganese oxide (TU with metallic zinc particles, j According to the known method, this contact will only occur for a short time as a result of the collision of sludge particles in the pulp (ore containing manganese oxide Therefore, the consumption of material containing Marganese oxide (IV) is relatively high to ensure satisfactory activation of zinc. In this case, a significant part of the added activating material (sludge, ore is used for weeks residual eff., almost without changes, goes into the composition of the copper-cadmium cake and thereby dilutes it. Therefore, it is very difficult to obtain copper-cadmium cake enriched with cadmium more than 15. The same natural phenomenon of gradual enrichment of the cementation cake with cadmium followed by its dilution with increasing consumption of the activator (permanganate) is found in the proposed method, but it is less pronounced because : The effect is much smaller (almost 10 times, based on the manganese consumption of the activator. Due to the noted pattern of change in the composition of the cementation cake, the consumption of the activating additive about the proposed method is limited from 11.0 to mg / dm {for manganese (MIND / respectively. range of cadmium-rich cakes DK, Example. 0.800 solution compounded, zinc 118; copper 0.190; cadmium 0.213; iron 0, cobalt 1.9 10 cemented by a zinc powder with a particle size of 0.25-0.09 mm
при и перемешивании раствора мешалкой с частотой 6,7 1/t. ПрЪдолжительность цементации З.ОО.. Дл подкислени пульпы исполь уют раствор серной кислоты концентрации 95,0 дл активации цинковой пыли примен ют раствор перманганата кали концентрации 12,6 г/дм. При проведении процесса порцию цинкового порошка загружают в предварительно подогретый раствор указанного . состава при перемешивании, после чего загружают порцию раствора перманганата кали и фиксируют начало опыта . ,- ,. .;; ,. , when mixing the solution with a stirrer with a frequency of 6.7 1 / t. Duration of cementation Z.OO. .. To acidify the pulp, use a solution of sulfuric acid of a concentration of 95.0. To activate zinc dust, a solution of potassium permanganate of a concentration of 12.6 g / dm is used. During the process, a portion of the zinc powder is loaded into the pre-heated solution of the above. composition with stirring, then load a portion of potassium permanganate solution and record the beginning of the experiment. , -,, . ;; , ,
В таблице noKasaiHO вли ние расхода пермйнганата кали на результаты цементационного извлечени меди и кадми из раствора сульфата цинка.In the noKasaiHO table, the effect of potassium permngunate consumption on the results of cementation extraction of copper and cadmium from zinc sulphate solution.
Использование предлагаемого спо соба извлечени меди и кадми из .ipacTBopOB сульфата цинка обеспечива ет повышение концентрации меди вThe use of the proposed method of extracting copper and cadmium from .ipacTBopOB zinc sulfate provides an increase in the concentration of copper in
продукте до 23-32% вместо 8-10,. кадми - до 21-29% вместо З по .известному способу} уменьшение расхода цинковой пыли и упрощение технологии извлечен г кадми из цементационного кека в результате ликвидации химического обогащени этого продукта; уменьшение расхода марга .нецсодержащего реагента (в пересчете на марганец почти в 10- раз7 с соответствующим улучшением качества раствора,получаемого в результате цементации (уменьшение загр знени раствора марганцем, и повышением эф-, 15 фективности его переработки электролитическим способом.product up to 23-32% instead of 8-10. cadmium — up to 21–29% instead of 3 according to a well-known method} reducing the consumption of zinc dust and simplifying the technology extracted by cadmium from the grout cake due to the elimination of chemical enrichment of this product; a reduction in the consumption of margins. a noncontaining reagent (in terms of manganese, almost 10 times7, with a corresponding improvement in the quality of the solution obtained as a result of cementation (a decrease in the contamination of the solution with manganese, and an increase in the efficiency of its processing by electrolytic method).
Экономический эффект изо бр етени лишь от упрощени технологии nepepa-f ботки в1 ементационно1О кека соста- . 2« вит 0,520 тыс. руб. на 1 т кадми « или 208 тысо руб. дл предпри ти производительностью 00 т кадми в год.The economic effect of the money only on the simplification of the technology of nepepa-f processing in one stationary 1 O cake composition. 2 "Vit 0.520 thousand rubles. on 1 ton cadmium "or 208 thousand rubles. for an enterprise with a capacity of 00 tons cadmium per year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823394252A SU1018993A1 (en) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Method for purifying zinc sulfate from copper and cadmium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823394252A SU1018993A1 (en) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Method for purifying zinc sulfate from copper and cadmium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1018993A1 true SU1018993A1 (en) | 1983-05-23 |
Family
ID=20996654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823394252A SU1018993A1 (en) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | Method for purifying zinc sulfate from copper and cadmium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1018993A1 (en) |
-
1982
- 1982-02-09 SU SU823394252A patent/SU1018993A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент US № 38266{8, кл. 75-109, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР № 756853. кло С 22 В 19/26, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dong et al. | Comprehensive recoveries of selenium, copper, gold, silver and lead from a copper anode slime with a clean and economical hydrometallurgical process | |
| DE69632874T2 (en) | RECOVERY OF NICKEL FROM BIOLOW SOLUTION | |
| CN108754148A (en) | A kind of processing method of cupric, manganese, cobalt, zinc, nickel heavy metal waste slag recycling | |
| RU2740930C1 (en) | Pyrite cinder processing method | |
| SU1018993A1 (en) | Method for purifying zinc sulfate from copper and cadmium | |
| RU2721731C1 (en) | Method of leaching and extraction of gold and silver from pyrite cinder | |
| US4437953A (en) | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit | |
| JPH0797638A (en) | Treatment of dust kinds produced in iron works | |
| CN1026335C (en) | Hydrometallurgical method for recovering copper from copper oxide ore | |
| DE2057832A1 (en) | Process for processing ore | |
| RU2079561C1 (en) | Method of oxidized polymetallic materials processing | |
| EP0040659B1 (en) | Heavy metal recovery in ferrous metal production processes | |
| CA1080979A (en) | Method for precipitating metal cement from a solution mixed with a precipitant | |
| SE435295B (en) | PROCEDURE FOR RECYCLING NON-IRON METALS, SPECIAL GOLD AND URANIUM FROM IRON OXIDES | |
| RU2017842C1 (en) | Method of reprocessing of alloys containing noble metals on the basis of copper and/or zinc | |
| SU1129260A1 (en) | Method for processing lead cake | |
| RU2851774C1 (en) | Method of processing gold-bearing pyrrotine concentrates | |
| SU1423618A1 (en) | Method of leaching out copper ores | |
| SU1101463A1 (en) | Batch for producing manganese agglomerate | |
| US2622020A (en) | Treatment of galvanizing skimmings | |
| US21204A (en) | Amalgamating gold and silver | |
| SU812344A1 (en) | Method of treating minerals | |
| Lund et al. | Selective sulfation for cadmium recovery at Josephtown Smelter | |
| US2778724A (en) | Process for production of metallic iron concentrates and titanium dioxide concentrates from ores containing ilmenite | |
| SU1077942A1 (en) | Process for recovering lead from sulfate-bearing products |