|4 4 Изобретение относитс к цветной металлургии, а более конкретно к электролитическому получению цветных металлов, преимущественно цинка Известно устройство дл сдирки электролитически осажденного металла с катодов, в котором дл облегче ни отрыва осадков используетс при способление дл предварительного сн ти верхних кромок осадков, сост щее из полиэтиленовой пленки, шарнирно прикрепленной к верхней части катода-матрицы, толкател и двух клиновидных ножей, перемещающихс горизонтально и срезающих верхние кромки осадков по всей ширине катод Полное отделение осадков происходит при вертикальном перемещении сдироч ных ножей Удаление верхних кромок осадков таким устройством требует очень точ ного фиксировани катодов, что не позвол ет осуществл ть групповую обработку катодов и ограничивает производительность устройства. При этом сдирочна машина должна быть расположена стационарно и снабжена довольно сложной и дорогосто щей транспортной систе1мой дл выемки, доставки и возврата катодов, требую щей выделени значительных производ ственных площадей. Наиболее близким к предложенному по технической сути и достигаемому результату вл етс устройство .дл сдирки катодных осадков, содержащее приспособление дл захвата штанги катода, приспособление дл отгибани верхних кромок осадка и сдирочные ножи. В устройстве используютс вакуум ные присоски дл отгибани верхних кромок осадков и сдирочные ножи кли новидной формы, опускающиес вертикально между полотном и осадками-до полного отделени осадков 2j. Указанное устройство работоспосо но только при довольно слабом сцеплении осадков с матрицей (не более 60 Н, что сущестаенно ограничивает область его применени . Кроме того, устройство недостаточно надежно, вследствие чего часть катодов остаетс несодранной и поступает на пло щадку, где цинк отдел етс вручную. Целью изобретени вл етс повышение надежности отделени осадков и производительности труда. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл сдирки катодных осадков содержащем приспособление дл захва штанги Катода, приспособление дл . отгибани верхних кромок осадка и сдирочные ножи, приспособление дл отгибани верхних кромок осадка выполнено из двуплечих верхних и нижних рычагов, соединенных меж,у собо т гами и шарнирно закрепленных на штанге катода, между верхними рычагами установлен упругий элемент и на верхних рычагах установлены ролики . Нижние двуплечие рычаги выполнены с защитным покрытием. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид/ на фиг. 2 - схема устройства с подн тыми дл сдирки катодами- , на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1, на фиг 4 - кинематическа схема механизма отделени верхних кромок осадков. Устройство смонтировано на тележке 1 мостового крана 2, перемещающегос над ваннами 3. Оно включает две колонны 4с направл ющими 5, вдоль которых по вертикали перемещаетс траверса б на катках 7. На траверсе 6 установлены захватные приспособлени 8 дл катодов 9. Траверса б подвешена к механизму подъема 10 крана (фиг. 1 и 2). На катод ,ной штанге 11 шарнирно установлены нижние двуплечие рычаги 12, прилегающие к катодному полотну 13 одним из плеч и расположённые по высоте так, что часть рычагов выстуцает над электролитом, а часть погружена в него вместе с полотном (фиг. 4 и 3 В этом случае часть рычага 12 оказываетс между полотном 13 и осадком 14. Рычаги 12 могут быть выполнены в виде уголкового профил из алюмини или другого материала, обеспечивающего осаждение металла в ванне. Прилегающие друг к другу участки двуплечих рычагов 12 и катодных полотен 13, погружаемые в электролит, покрыты защитной пленкой, предотвращающей осаждение металла. Рычаги 12 шарнирно соединены с т гами 15, которые, в свою очередь шарнирно соединены с верхними двуплечими рычагами 16, шарнирно закрепленными на штанге 11. Рычаги 16 соединены между собой упругим эле ментом - пружинами 17, обеспечивающими упругое прижатие рычагов 12 к катодному полотну 13. На рычагах 16 смонтированы ролики 18, взаимодей-. ствующие при подъеме катода с копирными направл ющими 19, которые прикреплены к балкам 20 и 21, соединенным с. колоннами 4. К нижней балке 20 присоединены также сдирочные ножи 22 и 23 клиновидной формы, попарно расположенные с обеих сторон катода. Дл предотвращени поворота катодов относительно захватов или изгиба тонкого катодного полотна катоды перед сдиркой установлены между консольньлми неподвижными упорами 24 (фиг. 2) . Устройство работает следующим образом . Мостовой кран 2 устанавливают в определенном положении над ванной 3. Группа катодов 9 с помощью захватных приспособлений 8 и механизма подъема 10 поднимаетс над ванной 3 Затем мостовой кран 2 перемещаетс к месту сброса осадков, при этом катоды 9 завод тс мезйду консольно закрепленными упорами 24. Включаетс механизм подъема 10, и ролики 18 вхо д т в контакт с копирными направл ющими 19, что приводит к повороту нижних двуплечих 1ллчагов 12 через рычаги 16 и т ги 15. Рычаги 12 отгибают верхние кромки осадков 14, и при продолжении подъема сдирочные ножи 22 и 23 вход т между осадком и полотном и осуществл ют полное от деление осёщков. Выключаетс механизм 10 подъема крана 2. После этого мостовой кран 2 с устройством дл сдирки осадков возвращаетс в исходное положение над ванной 3. Включаетс механизм 10 подъема на спуск и производитс уст новка очищенных катодов 9 в ванну 3 Включаетс механизм 10 подъема и ос вобождаютс захваты 8 катодов. При кратковременном включении механизма ДО подъема траверса 6 с освобождеными захватами 8 поднимаетс над анной 3. Включаетс механизм передвижени тележки. 1, перемещающий устройство на один шаг к следующей группе катодов 9 в ванне 3, после чего цикл обработки группы катодов повтор етс . Процесс сдирки может быть полностью автоматизирован. возможность установки предложенного устройства на типовых мостовых , кранах позвол ет примен ть его на действующих предпри ти х без перестройки зданий и освобождени производствёиных площадей. При механизации процесса сдирки могут быть существенно увеличены размеры катода, что снизит число катодов при определенной производительности . При замене катодного полотна штанга с механизмом отделени верхних кромок осадков сохран етс и к ней привариваетс новое полотно. Производительность устройства повышаетс на 270 катодов/ч за счет групповой обработки катодрв. , Экономический эффект составл ет 180 тыс. руб. в год.4 4 The invention relates to non-ferrous metallurgy, and more specifically to the electrolytic production of non-ferrous metals, mainly zinc. A device for stripping electrolytically deposited metal from cathodes is known, which, in order to facilitate precipitation, is used to pre-remove the upper edges of the sediments. from a polyethylene film hinged to the top of the matrix cathode, a pusher and two wedge-shaped knives, moving horizontally and cutting off the upper edges of the sediments along all The width of the cathode. A complete separation of the sediments occurs with the vertical movement of the stripping knives. Removing the upper edges of the sediments with such a device requires a very precise fixation of the cathodes, which does not allow for the group processing of the cathodes and limits the performance of the device. At the same time, the stripping machine must be located stationary and equipped with a rather complicated and expensive transport system for the excavation, delivery and return of cathodes, requiring the allocation of significant production areas. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for removing cathode deposits, containing a device for gripping the cathode rod, a device for bending the upper edges of the sediment and stripping knives. The device uses vacuum suckers to bend back the upper edges of the sediments and wedge-shaped stripping knives, which fall vertically between the sheet and the sediments until the precipitates are completely separated 2j. This device works only with a rather weak adhesion of the sediment to the matrix (not more than 60 N, which substantially limits its scope. In addition, the device is not sufficiently reliable, as a result of which a part of the cathodes remains untied and enters the site where the zinc is separated by hand. The aim of the invention is to increase the reliability of precipitation separation and labor productivity. The goal is achieved by the fact that in a device for stripping cathode deposits containing a device for grabbing a cathode rod, for bending the upper edges of the sediment and stripping knives, the device for bending the upper edges of the sediment is made of two upper arms and lower arms connected between the arms and the hinges attached to the rod of the cathode, an elastic element is installed between the upper arms and rollers are mounted on the upper arms of the cathode. The lower two shoulders levers are made with a protective coating, Fig. 1 shows a device, a general view (Fig. 2) is a diagram of the device with cathodes raised for stripping; 3 is a section A-A in Fig. 1; Fig. 4 is a kinematic diagram of the mechanism for separating the upper edges of the sediments. The device is mounted on a trolley 1 of an overhead crane 2 moving over the baths 3. It includes two columns 4 with guides 5, along which the traverse b on the rollers 7 moves vertically. The grips 8 for the cathodes 9 are mounted on the traverse 6. The traverse b is suspended from the mechanism crane lifting 10 (fig. 1 and 2). On the cathode, a nozzle 11 is pivotally installed lower two shoulders levers 12, adjacent to the cathode sheet 13 with one of the arms and located in height so that part of the levers propels over the electrolyte, and part is immersed in it along with the canvas (Fig. 4 and 3 In this In this case, a part of the lever 12 is between the web 13 and the sediment 14. The levers 12 can be made in the form of an angular profile of aluminum or other material, which ensures the deposition of metal in the bath. Adjacent to each other are sections of double-arm levers 12 and cathode webs 13, immersed in the el ktrolit, covered with a protective film that prevents the deposition of metal.The levers 12 are pivotally connected to the rods 15, which, in turn, are pivotally connected to the upper two shoulders levers 16 pivotally fixed on the rod 11. The levers 16 are interconnected by an elastic element - springs 17, providing an elastic pressing of the levers 12 to the cathode blade 13. Rollers 18 are mounted on the levers 16, which interact when lifting the cathode with copying guides 19, which are attached to beams 20 and 21 connected to. columns 4. To the lower beam 20 also attached stripping knives 22 and 23 are wedge-shaped, arranged in pairs on both sides of the cathode. To prevent the cathodes from turning relative to the grips or to bending a thin cathode sheet, the cathodes are positioned before the stripping between the cantilever fixed stops 24 (Fig. 2). The device works as follows. Bridge crane 2 is installed in a certain position above bath 3. The group of cathodes 9 is lifted above bath 3 by means of gripping devices 8 and lifting mechanism 10. Then bridge crane 2 moves to the place of sediment discharge, and the cathodes 9 start up with mezzanine fixed stops 24. the lifting mechanism 10, and the rollers 18 come into contact with the copying guides 19, which causes the lower two shoulders 1llags 12 to rotate through the levers 16 and the grommets 15. The levers 12 bend the upper edges of the sediments 14, and with continued lifting, the stripping knives 2 2 and 23 enter between the sediment and the web and complete the separation of the residues. The crane lifting mechanism 10 is turned off. After that, the bridge crane 2 with the device for stripping precipitates returns to its original position above the bath 3. The lifting mechanism 10 is triggered and the cleaned cathodes 9 are inserted into the bath 3 The lifting mechanism 10 is turned on and the grippers 8 are released cathodes. When the mechanism BEFORE lifting the yoke 6 with the grips 8 is switched on for a short time, it rises above the anne 3. The trolley's movement mechanism is activated. 1, moving the device one step to the next group of cathodes 9 in the bath 3, after which the processing cycle of the group of cathodes is repeated. The stripping process can be fully automated. the ability to install the proposed device on typical bridge cranes allows it to be used on existing enterprises without rebuilding buildings and vacating production areas. With the mechanization of the stripping process, the size of the cathode can be significantly increased, which will reduce the number of cathodes with a certain performance. When the cathode sheet is replaced, the rod with the mechanism for separating the upper edges of the sediments is retained and a new sheet is welded to it. The productivity of the device is increased by 270 cathodes / h due to batch processing of the cathodes. The economic effect is 180 thousand rubles. in year.