Изобретение относитс к сернокислот аым способам переработки фосфатного сьфь в йтсплуатационную фосфорную кис лоту, котора улироко используетс дл производства минеральных удобрений. Известен способ получени экстракци онной фосфорной кислоты путем разложени фосфатного сырь оборотной фосфорн и серной кислотами с добавлением в реа дионнута массу фтористого водорода в (Солкчестве 1-2% от массы вводимого фосфатного сырь Гв пересчете на I ОО% Н дл предотвращени инкрустироватГ абсорбционного оборудований окисью кремНИН fl 3 Недостатками известного способа вл ютс большие потерн фтора с твердой :фазой в виде малорасгворимого фторида и увеличение коррозионной активности фосфорнокислотных раствороб в 1фисутствии HF(скорость коррозии нерж веющих сталей в сернофосфорнокислотных растворах, содержащих 0,5 - 2% HF возрастает в 25-2Ор раз). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату вл еггс способ получени фосфорной кислоты, включающий обработку ф фатного сырь смееью серной и оборотной фосфорной КИСЛОТ .. в присутствии кремнефтористоводородной кислоты, отделение продукционного раствора от осадка дигкдрата сул1ьфата кальци фильтрш-ией, . промывку ос адка и возврат промывных вод на стадию разложени фосфатного сьфь . Кремнефтористоводородную кислоту ввод в кол11честве t.-8 мае. % от исходного фосфатного сьфь , процесс ведут при 80-82 С. Производительность фильтрации по сухому осадку составл ет . 10ОО кГ/м ч, степень разложени сьфь 98-99,5%, пот«фь фтора с дигидратом сульфата кальци - 0,2% 2 J Недостатком этого способа вл етс значительные потери фтора с дигидратом сульфата кальци и большой расход кремнефтористоводородной кислот.ы. Целью изобретени вл етс уменьшение фтора с дигидратем еу шфата кальци до 0,14-0,18% и снижение расхода кремнефтористоводородной кислоты до 0,3-0,9% от исходного фосфатного сырь . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени фосфорной кислоты, заключающемус в обработа фосфатного сьфь смесью серной и оборотной 732 фосфорной кислотами в присутствии кремнефтористоводородной кислоты, отделении продукционного раствора от осадка дигидрата сульфата кальци , промывке осадка невозврате промывных вод на стадию разложени Фосфатного сьфь , причем сначала обрабатывают 37-5О% фосфатного сьфь стехиометрическим количеством серной кислоты, оборотной фосфорной и кремнефтористоводородной кислотами, а затем ввод т остальное количество фосфатного сьфь и серной кислоты. К тому же Кремнефтористоводородную кислоту ввод т в количестве 0,3-0,9 мае. % от исходного фосфатного сьфь . Сущность способа заключаетс в следующем . На первую стадию подают всю оборотную фосфорную Iкислоту (смесь первого к :ВтЬрого фильтров),Кремнефтористоводородную кислоту (в пересчете на 100% ) в количестве 0,3-О,9 мае. % от исходного фосфатного сьфь , 37-50% фосфатного сьфь и стехиометрическое количество серной кислоты,. На первой стадии процесс протекает при содержанки в жидкой фазе пульпы P2O$i 1,6-1,8% фтора и температуре 70-85 С в течение 1,52 часов. На данной стадии получают хорошо фильтрующийс осадок (производительность фильтрации 1100-1 ISO кг/(мЧ) с низким (о j04-0,06%) содержанием фторе . На второй стадии полученную:пульпусмешивают с остальным количеством фосфатного сьфь и серной кислоты, в жид-i кой фазе поддержтааютгсодержание 2730 Р2 Од. и 2,Ь12Д% фтора. Взаимодействие реагентов протекает при температуре 75-85 С в течение 1,5-2 часов. Производительность фильтрации продукционной пульпы, направл емой на вакуумфильтр , cocTaJPTraeT 1ООО-1О80 кг/См ч). В отбросном сухом фосфогипсе содержитс |0,14-0118% фтора. Коэффициент разложени фосфатного сырь - 98-99,5%. . П р и м е р I. В первый ; экстр актор рабочим объемом 300 м- подают 19 т/ч апатитового концентрата т/ч 92% ерной кислоты, 156 т7ч оборотной фос-. орной кислоты, ;содержат ; 18,3% Р-у -1,29% фтора и 4,5 т/ч 10%-ной кремн тористоводородной кислоты. Взаимодейтвие реагента протекает при температуре 5° С в течение 1,8 ч. В жидкой фазе олучейной пульпы содержитс 21,6% 1,7% фтора, а в твердой фазе - О,О6% тора. Во второй реактор с рабочим объеOM 360 м ввод т пульпу с первой стаThe invention relates to sulfuric acid processes for the processing of phosphate phosphate into phosphoric acid, which is used for the production of mineral fertilizers. A method is known for producing extractive phosphoric acid by decomposing phosphate feedstock with recycled phosphorus and sulfuric acids with the addition of hydrogen fluoride to the radioactive mass in (1-2% of the weight of the introduced phosphate feedstock GC fl 3 The disadvantages of this method are large loss of fluorine with a solid: phase in the form of slightly soluble fluoride and an increase in the corrosivity of phosphoric acid solutions in the absence of H F (corrosion rate of stainless steels in sulfur-phosphoric acid solutions containing 0.5-2% HF increases by 25-2Of). The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is its method of obtaining phosphoric acid, which includes processing phosphate raw material the sulfuric and circulating phosphoric acid acids, in the presence of hydrofluorosilicic acid, separation of the production solution from the calcium sulfate calcium sulfate filter sludge filter sludge. washing the wasp and returning the wash water to the phosphate decomposition stage. Cream of hydrofluoric acid, the amount of t.-8 May. % of the initial phosphate phosphate, the process is carried out at 80-82 ° C. The filtration capacity of the dry draft is. 10OO kg / mh, the degree of decomposition is 98-99.5%, sweat of fluorine with calcium sulfate dihydrate - 0.2% 2 J The disadvantage of this method is significant loss of fluorine with calcium sulfate dihydrate and a large consumption of hydrofluorosilicic acid. . The aim of the invention is to reduce fluorine with calcium hydrogen sulfate dihydrate to 0.14-0.18% and reduce the consumption of hydrofluoric acid to 0.3-0.9% of the starting phosphate raw material. The goal is achieved in that according to the method of obtaining phosphoric acid, which involves treating phosphate with a mixture of sulfuric and circulating 732 phosphoric acids in the presence of hydrofluoric acid, separating the production solution from the precipitate of calcium sulfate dihydrate, washing the precipitate with non-returning water to the extent of the decomposition process, and then dispensing with a non-returning precipitate in the decomposition phase of the decomposition process. first, 37–5O% phosphate phosphorus is treated with a stoichiometric amount of sulfuric acid, circulating phosphoric and hydrofluoric acid; and then the remaining phosphate phosphorus and sulfuric acid are added. In addition, Fluorosilicic acid is introduced in an amount of 0.3-0.9 may. % of the original phosphate sf. The essence of the method is as follows. At the first stage, the whole circulating phosphoric acid (a mixture of the first c: BF filters), hydrofluoric acid (in terms of 100%) in the amount of 0.3-O, 9 May. % of the initial phosphate phosphate, 37-50% phosphate phosphorus and stoichiometric amount of sulfuric acid ,. At the first stage, the process takes place with the maintenance in the liquid phase of the pulp P2O $ i 1.6-1.8% fluorine and a temperature of 70-85 ° C for 1.52 hours. At this stage, a well-filtered precipitate is obtained (filtration capacity is 1100-1 ISO kg / (mCh) with a low (o j04-0.06%) fluorine content. In the second stage, the resulting pulp is mixed with the remaining amount of phosphate and sulfuric acid in liquid -I which phase is maintained at a content of 2730 P2 Od and 2, L12D% fluorine.The interaction of the reagents takes place at a temperature of 75-85 ° C for 1.5-2 hours. The filtration capacity of the production slurry directed to a vacuum filter, cocTaJPTraeT 1OO-1О80 kg / See h). In the waste dry phosphogypsum contains | 0.14-0118% fluorine. The decomposition rate of phosphate raw materials is 98-99.5%. . PRI me R I. In the first; an extra actor with a working volume of 300 m - serves 19 t / h of apatite concentrate t / h 92% ferric acid, 156 t7 h of recycled phosphate. oric acid; contain; 18.3% P-y -1.29% fluorine and 4.5 t / h of 10% hydrocyanic acid. The interaction of the reagent takes place at a temperature of 5 ° C for 1.8 hours. In the liquid phase of the pulp contains 21.6% 1.7% fluorine, and in the solid phase - O, O6% torus. In the second reactor with a working volume of 360 m, pulp was introduced from the first hundred