Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах дл подачи материала в рабочую зону штампа. Известен привод подающего органа устройства дл подачи материала в рабочую зону штампа, содержащий зубчатую рейку, снабженную пружиной возврата, т гу, св занную с подвижной частью пресса и с зубчатой рейкой, механизм регулировки шага подачи, включающий неподвижно закрепленный на подающем органе стакан и установленную в нем с возможностью перемещени вдоль оси т гу и втулку. Т га жестко св зана с зубчатой рейкой, втулка выполнена с дном, имеющим отверстие дл прохода зубчатой рейки, а на т ге выполнен взаимодействующий с дном бурт с диаметром, большим диаметра отверсти в дне втулки 1. Недостатком этого привода вл етс то, что он имеет большие габариты. Наиболее близким к предлагаемому вл етс привод подающего органа устройства дл подачи материала в рабочую зону штампа , содержащий закрепленную на неподвижной части штампа направл ющую втулку, установленную в ней зубчатую рейку с осевым отверстием, приводимую в движение от подвижной части штампа через преобразующий механизм, имеющий пружину и по меньшей мере одну подпружиненную собачку, вход щую в кольцевую канавку и приводимую в движение от клина 2. Недостатками известного привода вл ютс больщие габариты и низка надежность работы. Цель изобретени - уменьщение габаритов привода и повышение надежности его работы. Поставленна цель достигаетс тем, что в приводе подающего органа устройства дл подачи материала в рабочую зону штампа, содержащем закрепленную неподвижно направл ющую втулку, установленную в ней зубчатую рейку с осевым отверстием, приводимую в движение через преобразующий механизм, имеющий пружину и по меньшей мере одну подпружиненную собачку, вход щую в кольцевую канавку и приводимую в движение от клина, пружина расположена в осевом отверстии зубчатой рейки, кольцева канавка выполнена в направл ющей втулке, подпружиненна собачка закреплена на зубчатой рейке, а клин размещен в осевом отверстии зубчатой рейки. На фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - устройство дл подачи материала в рабочую зону штампа с приводами, вид в плане. Привод содержит корпус 1, выполненный в виде плиты (котора может вл тьс нижней плитой штампа), закрепленную в нем направл ющую втулку 2, в которой подвижно установлена зубчата рейка 3, имеюща продольные осевые отверсти а. В корпусе 1 смонтирован вал 4, несущий шестерню 5, вход щую в зацепление с зубчатой рейкой 3, и шестерню 6, вход щую в зацепление с зубчатой рейкой 7, закрепленной на подающей каретке 8. На подвижной верхней плите 9 штампа закреплены клин 10 и толкатель И, а на верхЬем торце втулки 2 выполнены скосы б и кольцева канавка в . На верхнем торце зубчатой рейки 3 закреплена крышка 12, имеюща отверстие г дл прохода клина Ю. В отверстии а установлена пружина 13, расположенна между крышкой 12 и корпусом 1.. На крышке 12 закреплены направл ющие 14 типа «ласточкина хвоста. В направл ющих 14 установлены собачки, выполненные в виде встречно подвижных ползушек 15 и 16, подпружиненные в радиальном направлении друг относительно друга пружинами 17. Подающа каретка 8 вл етс подающим органом устройства дл подачи материала 18 в рабочую зону штампа (не показан), содержащего также неподвижную (тормозную ) каретку 19. На каретках 8 и 19 закреплены захватные органы 20, например, клещевые или ножевые . Подающа каретка 8 может приводитьс в движение от двух приводов, установленных симметрично относительно оси подачи материала 18 (фиг. 2). Подающий орган устройства дл подачи материала в рабочую зону штампа может быть выполнен в виде подающих валков. Привод работает следующим образом. При ходе верхней плиты 9 вниз толкатель 11 нажимает на зубчатую рейку 3 и перемещает ее в направл ющей втулке 2 вниз, сжима пружину 13. Зубчата рейка 3 через шестерню 5, вал 4, шестерню 6 и зубчатую рейку 7 перемещает подающую каретку 8 устройства дл подачи материала 18 в рабочую зону штампа в исходное положение. Затем ползушки 15 и 16 взаимодействуют со скосами б и перемещаютс по направл ющим 14 в радиальном направлении, сжима пружины 17. При дальнейшем перемещении Губчатой рейки 3 вниз ползушки 15 и 16 под действием пружин 17 перемещаютс от оси продольной оси зубчатой рейки 3 и вход т в кольцевую канавку в направл ющей втулки 2. При ходе верхней плиты 9 вверх ползушки 15 и 16, взаимодейству с боковой стороной кольцевой канавки в, удерживают зубчатую рейку 3 от перемещени под действием пружины 13.The invention relates to the cold working of metals by pressure and can be used in devices for feeding material into the working zone of the stamp. A known drive of the feeder body of the device for feeding material into the working zone of the stamp, comprising a toothed rack equipped with a return spring, is connected to the movable part of the press and to the toothed rack, a feed pitch adjustment mechanism including a glass fixedly mounted on the feed organ with the possibility of movement along the axis of the tgu and the sleeve. The rail is rigidly connected to the rack, the sleeve is made with a bottom having an opening for the passage of the rack, and the sleeve is cooperating with the bottom of the collet with a diameter larger than the hole in the bottom of the sleeve 1. The disadvantage of this drive is that has large dimensions. Closest to the present invention is a drive of the feed organ of the device for feeding material into the working zone of the stamp, which has a guide sleeve mounted on the fixed part of the stamp, a rack mounted in it with an axial bore, driven from the moving part of the stamp through a transforming mechanism having a spring and at least one spring-loaded pawl entering the annular groove and driven from the wedge 2. The disadvantages of the known drive are the large size and low reliability of the drive. bots. The purpose of the invention is to reduce the size of the drive and increase its reliability. The goal is achieved by the fact that in the drive of the feeder body of a device for feeding material into the working zone of a stamp containing a fixed guide sleeve, a gear rack mounted therein with an axial bore, driven through a converting mechanism having a spring and at least one spring-loaded the dog entering the annular groove and driven from the wedge, the spring is located in the axial hole of the toothed rack, the annular groove is made in the guide sleeve, the spring-loaded dog and secured to the rack, and a wedge disposed in the axial bore of the toothed rack. FIG. 1 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 2 is a device for feeding material into the working area of a stamp with drives, a plan view. The actuator comprises a housing 1, made in the form of a plate (which may be a lower die plate), a guide sleeve 2 fixed therein, in which a gear rack 3 is movably mounted, having longitudinal axial holes a. In case 1, shaft 4 is mounted, which bears gear 5, which engages with gear rack 3, and gear 6, which engages with gear rack 7, fixed on feed carriage 8. A wedge 10 and pusher are fixed on movable top plate 9 of stamp. And, and on the upper end of the sleeve 2, bevels b and an annular groove are made. At the upper end of the toothed rack 3, a lid 12 is fixed, having a hole r for the passage of the wedge Yu. A spring 13 is installed in the hole a, located between the lid 12 and the body 1. A ram's tail 14 is fixed to the lid 12. Dogs 14 are installed in guides 14, made in the form of counter movable sliders 15 and 16, spring-loaded in the radial direction relative to each other by springs 17. The feed carriage 8 is the feeding body of the device for feeding material 18 into the working area of a stamp (not shown) containing also fixed (brake) carriage 19. On the carriage 8 and 19 fixed gripping bodies 20, for example, clamped or knife. The feed carriage 8 can be driven by two actuators mounted symmetrically with respect to the feed axis of the material 18 (Fig. 2). The feeder body of the device for feeding material into the working area of the stamp can be made in the form of feed rolls. The drive works as follows. When the top plate 9 moves down, the pusher 11 presses the gear rack 3 and moves it in the guide sleeve 2 down, compressing the spring 13. The gear rack 3 via gear 5, shaft 4, gear 6 and gear rack 7 moves the feed carriage 8 of the feeder material 18 in the working area of the stamp to its original position. Then, the sliders 15 and 16 interact with the bevels b and move along the guides 14 in the radial direction, compressing the springs 17. With further movement of the sponge rail 3 down, the sliders 15 and 16 under the action of the springs 17 move from the axis of the longitudinal axis of the gear rack 3 and enter an annular groove in the guide sleeve 2. When the upper plate 9 moves up the sliders 15 and 16, interacting with the lateral side of the annular groove in, keep the rack rail 3 from moving under the action of the spring 13.