SU1015509A1 - Погружной электронагреватель агрессивной токопровод щей среды - Google Patents

Abstract

ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ АГРЕССИВНОЙ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ СРЕ ДЫ содержащий изол ционную оболочку из материала, стойкого к агрессивной среде, внутри которой установлен нагревательиый элемент, соединенный с токопо;в в6дами, о л и ч a юц и и с   тем, что, с V целью повышени  температурного предела нагрева и рафинировани , среда, . оболочка выполнена в вKJD обращенной вниз чаши с выступом в верхней части, нагревательиый. элемент, выполнен в виде установленного в отверстии выступа электрода, соедниенного с нз токоподводов и эакрепленногб в полости оболочки вкладшаа из электрорварочного флюса, a второй токоподвод предназначен дл  соединени  с тркопро од 1«ей средой .

Description

Изобретение относитс  к электри ческому нагреву токопровод щих рас плавов и может быть использовано в металлургии при нагреве расплавов, например чугуна, стали и других расплавов. Известен погружной нагреватель дл  разогрева высокотемпературных и агрессивных сред, в которых испол зуют токоподводы из пиролитического графита с кр исталлической осью, пер пендикул рной к оси нагревател  Cl Недостатком данного нагревател   вл етс  невысока  надежность в работе , ввиду быстрого выхода из стро  токопровод адего элемента. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  погружной электронагреватель агрессивной тркопровод щей среды, содержащий изол ционную оболочку из материала, стойкого к агрессивной среде, внутри которой установлен нагревательный элемент, соединенный с токоподводами f 2. Недостатком известного электронагревател   вл етс  сравнительно низка  рабоча  температура нагрев расплава 500-700 С. Сплошна  оболоч ка электронагревател   вл етс  тепловым экраном, который снижает теп лортдачу нагревател  и увеличивает его инертность. Рабочую температуру в полосЙ оболочки из-за перегр еза карборундового электронагревательного элемента нельз  подымать вы ше 1200°С. Цель изобретени  - повышение тем пературного предела нагрева расплавов с температурой плавлени  7001500с и выше, а также их рафинирование . Поставленна  цель достигаетс  тем,что в погружном электронагревателе агрессивной токопровод щей среды, содержащем изол ционную оболочку из материала, стойкого к агрессивной среде, внутри которой установлен нагревательный элемент, соединенный с токоподводами,оболочка выполнена в виде обращенной вниз чаши с выступом в верхней части, нагревательный элемент выполнен в виде установленного в отверстии выступа электрода, соединенного с одним из токоподводов и закрепленного в полости оболочки вкладыша из электросварочного флюса, а второй токоподвод предназначен дл  соедине ни  с токопровод щей средой. Использование в качестве нагрева тельного элемента в предлагаемом по . гружном электронагревателе электрос рочиого флюса (электропроводного шлака ) позвол ет получать высокие температуры нагрева расплавов до и выше. Несложна  в изготовлении конструкци  погружного электронагревател  обеспечивает непосред гтвенное контактирование нагревательного элемента с нагреваемым расплавом , что снижает инерционность электронагревател , увеличивает тепловую эффективность нагрева и позвол ет длительное, врем  поддерживать высокую рабочую температуру расплава без выхода из стро  нагревательного элемента. Непосредственное контактирование нагревательного элемента с расплавом обеспечивает также рафинирование металлического расплава за счет адгезии флюса всплывакацих неметаллических включений. На фиг.1 изображен погр5шной электронагреватель с флюсом (нагревательным элементом ) в твердом состо нии , на фиг.2 - то же, в жидком состо нии. Погружной электронагреватель содержит чашеобразную оболочку 1, выступ 2., выполненные из огнеупорного токонепроводждего материсша, графитовый электрод 3, закрепленный стержнем 4, токоподводы 5, вкладыш 6, состо щий из флюса Дл  электрошлакового передела с размерами внутренней полости оболочки и электрода . Вкладыш б закрепл етс  в полости оболочки прутками 7. Погружной электронагреватель погружают в расплав 8 (фиг.). Ка токоподводы 5 подают напр жение. Под действием температуры расплава и электрической дуги, образовавшейс  между электродом и расплавом, твердый флюс расплавл етс  и на поверхности расплава образуетс  слой жидкого флюса (фиг.2). В слое жидкого флюса нагревательном элементе выдел етс  тепло, которое обогревает расплав. Величину тока электронагревател , а соответственно температуру нагрева расплава регулируют расто нием между электродом и зеркалом расплава под оболочкой Sa изменени  глубины погружени  элекТ ронагревател  в распЛав. По окон Ьнии обогрева оболочку с электродом вынимают из расплава. Оболочка может быть выполнена из огнеупоров и иметь сферическую конусообразную), цилиндрическую и пр моугольную формы, Предлагаегйлй погружной электронагреватель может быть использйван во всех производствах, где по технологии требуетс  длительное пбдцержание высоких температур нагрева. .Например, дл  нагрева расплава чугуна в верхней части литейной при отливке прокатных чугунных валков , дл  обогрева металла в.копилькиках и т.д. При отливке чугунн- гэс х гшков с помощью погружного электронагревател  обеспечиваетс  подогрев жидкого чугуна в прибкле при 1400-1500°С. НепосредственныП кокVaKT нагревательного элемента (жидкий флюс ) с нагреваемым расплавом (жидкий чугун J снижает те1гловые потери .и инерционность нагревател , а

также обеспечивает рафинирование металлического расплава за счет .адгезии флюса от всплывающих иемётал1лическйх включений.

Claims (1)

1. ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ АГРЕССИВНОЙ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ СРЕДЫ, содержащий изоляционную оболочку из материала, стойкого к аг рессивной среде, внутри которой установлен нагревательный элемент, соединенный с токоподводами, о тлич а ющ и й с я тем, что, с целью повышения температурного предела нагрева и рафинирования, среда, оболочка выполнена в вип ней вниз чаши с выступом в верхней части, нагревательный элемент выполнен в виде установленного в отверстии выступа электрода, соединенного с одним из токоподводон и закрепленного вполости оболочки вкладьайа из электросварочного флюса, а второй токоподвод предназначен для соединения с токопроводящей средой. .

   6022101^тоЖ