SU1015067A1

SU1015067A1 - Method of erecting anchor structures

Info

Publication number: SU1015067A1
Application number: SU797770674A
Authority: SU
Inventors: Хейнц Пенельт; Эрхард Шоманн
Original assignee: Феб Бау-Унд Монтаге Комбинат Эрфурт (Инопредприятие)
Priority date: 1978-08-02
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1983-04-30
Also published as: DD138087A1; BG32499A1; HU184603B; DD138087B1; CS220561B1

Abstract

СПОСОБ УСТАНОВКИ АНКЕРНЫХ КрНСТРУКШЙ в бетонных и и железобетонных панел х, преимущественно ,- БНБЛг.- дл монтажа в них большого количества анкерных узлов или отдельных анкеров , которые должны удовлетвор ть высокой точности геометрии их расположени , при использовании неподвижных шаблонов, отличающий-, с тем, что портальные опоры укладывают на шаблоны, вывер ют и арретируют их, на нижней стороне портальных опор закрепл ют пуансоны, анкеры ввод т в центровочные гильзы и центровочные втулки и вывер ют по высоте , анкеры фиксируют перед и во врем бетонировани .METHOD OF INSTALLATION OF ANCHORED KNSTRUKSHY in concrete and and reinforced concrete panels, mainly - BNBLg. - for mounting a large number of anchor nodes or individual anchors, which must meet the high accuracy of the geometry of their location, when using fixed patterns, different - that the portal supports are laid on the templates, turned out and locked up, punches are fixed on the bottom side of the portal supports, the anchors are inserted into the centering sleeves and centering sleeves and turned in height, the anchors are fixed before and during concreting.

Description

Изобретение относитс к способу установки анкерных конструкций, которые в большом количестве (в виде отдельных элементов или целых узлов) можно вмонтировать в бетонные или железобетонные плиты и которые должны о точности удовлетвор ть требовани м относительно геометр1ии их расположрнил .The invention relates to a method of installing anchoring structures, which in large quantities (as individual elements or entire assemblies) can be embedded in concrete or reinforced concrete slabs and which must meet the accuracy requirements for their geometry.

При анкеровке опор, стоек стелламей , машин и прочего технологического оборудовани в бетонных или железобетонных плитах используетс несколько известных способов.When anchoring supports, racks of stellameas, machines and other technological equipment in concrete or reinforced concrete slabs, several known methods are used.

Все способы характеризуютс сложностью измерени анкерных конструкций . Этот недостаток особенно отрицательно сказываетс в тех случа х, когда требуетс с высокой точностью монтировать большое количество анкеров и анкерных узлов при установке высоких складских стеллажей. Анкеровку можно производить с помощью анкерных плит,анкерных шин, анкерных болтов, распорных анкеров или кондукторных анкеров, причем чаще всего примен емс технологи с использованием дюбель ных анкеров.All methods are characterized by the difficulty of measuring anchor structures. This disadvantage is particularly negative in cases where a large number of anchors and anchor assemblies are required to be mounted with high precision when installing high storage racks. Anchoring can be carried out using anchor plates, anchor tires, anchor bolts, expansion anchors or conductor anchors, most often using dowel-type anchors.

Существенным признаком этой технологии ( ТГЛ 2 889 вл етс то, что дюбельные анкеры заделывают крестообразно в армированную сверху и снизу железобетонную плиту после того, как готова плита затвердела.An essential feature of this technology (THL 2 889 is that dowel anchors are cross-sectioned into a reinforced concrete slab at the top and bottom, after the slab is ready to harden.

По этому способу сначала на уложенном нижнем слое бетона производитс разметка рамной сетки. Сетка служит дл ориентировки при прокладке верхней арматуры и должна обеспечивать соблюдение минимального рассто ние между дюбельным анкером и стальной арматуройi Слишком маленькое рассто ние анкерами и обусловленные этим затраты времени на измерение при прокладке арматуры значительно услох{н ют проведение этих работ . За арматурными работами следует бетонирование железобетонной плиты, причем здесь требуетс высока точность на поверхности, что св зано с затратами времени на производство ни . велирных работ. При третьей геодезической разметке, проводимой после затвердевани железобетонной плиты, с большей точностью маркируют каждую точку установки дюбельного анкер. В .точках маркировки дрелью просверливают отверсти .In this method, a grid is firstly laid out on the laid bottom layer of concrete. The grid serves as an orientation when laying the upper reinforcement and must ensure that the minimum distance between the dowel anchor and the steel reinforcement is maintained. The anchoring distance is too small and the resulting measurement time during the installation of the reinforcement significantly complicates these works. The reinforcement work is followed by the concreting of the reinforced concrete slab, and high accuracy on the surface is required here, which is associated with the time spent on production. great works. With the third geodetic marking, which is carried out after the reinforcement of the reinforced concrete slab hardens, each point of the dowel anchor is marked with greater accuracy. Drill holes in the marking points with a drill.

При большом количестве отверстий под дюбел сверлильна коронка, несмотр на тщательное проведение предварительных измерений, при прокладке арматуры задевает арматурные элементы , которые затем приходитс удал ть газорезками, в результате чего нарушаетс статика панельных конструкций,, После просверливани отверсти продуваю сжатым воздухом, промывают водой и, подвергнув предварительной обработке, заполн ют высококачественным землисто-влах ным бетоном. Затем анкеры очищают и сразу после очисткиWhen there are a large number of holes for the dowel, the drill bit, despite careful preliminary measurements, touches the reinforcement elements during the installation of reinforcement, which then have to be removed with gas cuttings, causing the static structure to be broken. After drilling the hole, I blow it with compressed air, rinse with water and subjected to pretreatment, filled with high-quality earth-concrete concrete. Then the anchors are cleaned and immediately after cleaning.

5 ввод т в панель с помощью вибрационного устройства, причем расположение И глубина заделки каждого анкера должны быть точно зафиксированы при чет вертом измерении. Монтаж конструкции5 is inserted into the panel with the help of a vibration device, and the location and depth of seeding of each anchor must be accurately recorded at the fourth measurement. Mounting construction

0 и шаблонов производитс после затвердевани бетона в отверсти х под анкеры .0 and patterns are made after the concrete has hardened in the holes for the anchors.

В цел х соблюдени допусков по вы соте накладывают верхний слой бетона, образующий окончательную поверхность , воспринимающий вертикальные сжимающие и горизонтальные нагрузки и передающий их на армированную желе зобетонную панель. Во многих случа хIn order to maintain the height tolerances, a top layer of concrete is applied, which forms the final surface, perceiving vertical compressive and horizontal loads and transferring them to the reinforced jelly concrete panel. In many cases

0 процесс накладки верхнего сло бетон нельз механизировать по причине слишком малого рассто ни между элементами конструкции, особенно между опорами. Подвозка и раскладка бетона0 the process of the overlay of the upper layer cannot be mechanized due to the too short distance between the structural elements, especially between the supports. Shipment of concrete

5 произво/ тс вручную, что требует больших затрат ручного труда.5 manuf / mc manually, which requires a lot of manual labor.

Кроме того, с увеличением диаметр. анкеров возрастает и глубина их заде; ки в бетоне. В результате приходитс In addition, with increasing diameter. anchors increases and the depth of their zade; ki in concrete. As a result,

0 увеличивать то/щину панелей, хот эт не требуетс с точки зрени статики и вл етс неэкономичным, особенно когда имеетс хороший строительный грунт,0 to increase the panel pitch, although this is not required from the point of view of statics and is uneconomical, especially when there is good construction soil,

5 Известен также способ, описанный в DE-OS 262211, который заключаетс в том, что распорные анкеры ввод т в бетонную конструкцию с помощью наложенного на м гкий бетон шаблона. По5 Also known is the method described in DE-OS 262211, which consists in inserting anchor bolts into the concrete structure using a template laid on soft concrete. By

0 сравнению с предыдущим методом дл этого не требуетс просверливать отверсти в твердом бетоне, а следовательно , не повреждаетс арматура. Однако установка анкеров не можетIn comparison with the previous method, this does not require drilling holes in hard concrete, and therefore, the reinforcement is not damaged. However, installation of anchors cannot

5 быть произведена с достаточной точностью , так как шаблон нельз поставить точно ни по горизонтали, ни по вертикали. Он плавает по м гкому бетону и. мен ет свое положение и5 to be produced with sufficient accuracy, since the template can not be put exactly neither horizontally nor vertically. It floats on soft concrete and. changes its position and

высоту при бетонировании и уплотнении соседних секторов. Поэтому точность размещени анкеров весьма мала.height during concreting and compaction of neighboring sectors. Therefore, the accuracy of placement of anchors is very low.

Кроме того, кажда группа анкер1ов должна быть замерена по отдельности, поскольку нанесениерастровой сетки, как это делаетс при использовании сверлильных анкеров, на м гком бетоне произвести не возможно,In addition, each group of anchors must be measured separately, since the application of the raster grid, as is done when using drilling anchors, is not possible on soft concrete,

Особенно непригоден метод -pEOS 26 22 114приовыполнении крупноформатных бетонных или железобетонных панелей , например фундаментных плит складов с высокими стеллах(ами, бетонируемых без швов за одну рабочую операцию с Применением большого количества анкеррв , размеща1емых с большой точностью , так как здесь не возможно закрепить шаблон например, бокова опа лубка и т.п. , а сам шаблон, выполнен ный в виде опертой по плоскости метал лической конструкции, непригоден дл больших пролетов, что исключает возможность его использовани в качестве рабочей площадки. Цель изобретени - значительное сокращение объема разметочных и монтажных работ при устанрвке анкерь ых конструкций, дл котсирых требуетс вы сока точность размещени , экономи бетона за счет исключени необходимое ти наложени верхнего сло бетона, что имеет место при использовании из вестных технологий, и сокращение времени на строительство, обусловленное тем, что вместо прежних трех последевательных рабочих операций производит с только одна. В основу изобретени положена зада ча разработать способ, позвол ющий с помощью определенного приспособлени с высокой точностью производить установку анкерных конструкций в крупноформатных бетонных или железобетонных панел х до их затвердевани ; за счет выбора подход щей формы анкера сократить до минимума длину анкеров и толщину бетонных или железобетонных панелей; за счет соблюдени минимальных допусков на поверхности при изготовлении панелей и за счет выполнени углублений в панели исключить необходимость наложени верхнего сло бетона .. Задача решаетс следующим образом. На выверенные, имеющие осевую маркировку шаблоны укладывают портальные опоры, рихтуют по осевым маркировкам и арретируют клещами на шаблонах. После этого на нижней стороне портальных опор закрепл ют пуансоны, которые служат дл опалубки углублений в панели и дл фиксации положени собственно анкерной конструкции. В центро ,вочные гильзы и втулки на пуансонах ввод т анкеры. Анкеры вывер ют по высоте с помощью анкерных гаек. Затем бетонную панель бетонируют, уплотн ют и выравнивают, причем портальна конструкци служит в качестве рабочей площадки. После затвердевани бетона сначала портал, а затем опалубочные пуансоны .перенос т в ближайшую точку установки. Описанный способ имеет следуюи1ие преимущества. Мерочные работы, до сих пор прю ° ® операции, сво к одной (выверка и маркировка шаблона). Наличие в панели углублений позвол ет переносить горизонтально действующие силы по дюбел м непосредственно в трудоемком наложении верхнего сло бетона, что в свою очередь исключает отклонени размеров поверхности , имевшие место при бетонировани панели; кроме того, проделываемые до сих пор последовательные операции ( бетонирование панели, установка анкеров , наложение верхнего сло бетона и соответствующие фагзы затвердевани бетона) объедин ютс в единый рабочий процесс с высокой степенью механизации , сокращающий врем строительства. Указанный способ обеспечивает возможность применени петлеобразных анкерных болтов или анкерных болтов с Плитами, мала глубина заложени ко- ; торых позвол ет использовать панели малой толщины. Предлагаемый способ позвол ет использовать специальное приспособление, состо щее из шаблона известной кон трукции , передвижного, вывер емого и фиксируемого портала и закрепленных в его нижней части опалубочных пуансонов. Портал состоит из двух преимущественно и-образных балок, соединенных между собой жесткими профил ми , на нижних фланцах кото|эых имеютс подвижные болты с барашковыми гайками дл закреплени опалубочных пуансонов . Пролет между порталами равен рассто нию между шаблонами, но может при необходимости перекрывать и более чем два шаблона. 5.10 На небольшом рассто нии от шаблонов под порталами приварены уголки, имеющие резьбовые отверсти и винты дл выверки, позвол ющие производить выверку порталов в поперечном направлении . На концах портала попарно располагаютс клещи, фиксирующие шаблоны от сдвига в продольном напра лении. Благодар шарнирным соединени м между лепестками клещей и гайками, а также между лепестками и головкой клещейобеспечиваетс прочный зажим и в том случае, если шаблон отклон етс от заданного положени , причем шаблоны под действием клещей не деформируютс . Дл уменьшени скольжени на головках клещей имеетс эбонитовое покрытие. Обычно при выполне нии фундаментных плит требуетс размещать один за другим несколько порталов , причем берут порталы различной ширины, т.е. с различными рассто ни ми между балками порталов, за счет чего обеспечиваетс размещение порталов по всей ширине фундаментной плиты точно по оси. Порталы мало ширины вход т в вилкообразные концы более широких порталов и фиксируютс таким образом от бокового сдвига, поэтому узкие порталы можно выполн т без клещей. Порталы, установленные с краю фундаментной плиты, имеют выступающий наружу кронштейн. Балки порталов примерно на половину ширины пролета выступают за последний шабло благодар чему можно, не устанавлива дополнительного наружного шаблона, выполнить углублени и анкерные груп пы по кра м. В качестве шаблонов можно использовать конструктивные элементы, кото рые требуютс и Нри эксплуатации сооружени , например ходовые рельсы. Примен емые в данном приспособлении опалубочные пуансоны составл ют из крепежных уголков, опалубочного короба в виде усеченной пирамиды с двум или несколькими центровочными гильзами, центровочными втулками и большим количеством круговых выемок. На крепежных уголках имеютс прорези в которые вход т болты, подвижно закрепленные на балках порталов. Таким образом обеспечиваетс быстрый монтаж и демонтаж соединений. Опалубочный короб служит в качестве шаблона дл выполнени углублений в панели под стойками стеллажа дл передачи 76 ТЯГИ, а также дл базировани , и фиксировани анкеров в стойках стеллажа, Точность полоксени анкеров обеспечи-ваетс за счет центровочных гильз и втулок. Резиновые пластинки на нижней стороне центровочных гильз, отверсти которых меньше диаметра анкеров, предотвращают попадание бетона в цент роваочную гильзу и облегчают, таким образом, распалубку. По этой же причине закругл ют все кра опалубочных коробов, а качество их поверхности улучшают путем обработки искусственной смолой. На фиг. 1 показана фундаментна плита с портальной конструкцией и опалубочными пуансонами, частична проекци ; на фиг. 2 - фундаментна плита перед бетонированием, поперечный разрез. Обработку фундаментных плит начинают с наложени нижнего сло бетона k, в котором делают выемки 5 под опорные скобы 2. После установки и грубой нивелировки опорных скоб 2 вЫемки 5 заливают бетоном, после чего металлические уголки 3 точно вывер ют и закрепл ют на опорных скобах 2, Затем устанавливают шаблоны К В качестве шаблона 1 примен ют ходовой рельс устройства дл обслух ивани стеллах ей, отдельные звень которого, сваривают между собой, вывер ют их полои ение и закрепл ют на уголках 3. Эта операци вл етс исходной дл всех остальных звеньев. После укладки арматуры 7 опалубочные пуансоны и порталы раскладывают на шаблоне 1 в точках, обозначенных осеоой маркировкой, и скрепл ют между собой болтами. Затем порталы точно вывер ют с помощью юстировочных винтов 12 и зажимают рельсовыми клещами . Вложенные в опалубочные пуанс:оны , но еще не закрепленные анкеры 25 также точно вывер ют с помощью анкерных гаек 26 относительно заданной высоты. Следующа операци укладка бетона 6, После того как бетон 6 затвердеет , лепестки клещей раздваивают и порталы вручную перемещают к следующей точке. После окончательного затвердевани бетона производ т распалубку пуансонов И также пе.редвигают их к следующей точке. Если рассто ние между стойками стеллажа невелико. 7lot то целесообразно использовать два комплекта опалубочных пуансонов. Когда бетон достигнет определенной твердости, можно начать монтаж стел лажной конструкции. Пвспе установки и выверки сте.ппажей углублени под-подоиюами стоек. Такой способ обеспечивает не только минимальную трудоемкость при проведении монтахса и разметки, ко и-максимальную точность. На фиг. 1 представлен портал oneлубочных пуансонов и их расположение относительно шаблона 1 в горизонтальной проекции. Портал состоит из двух и-образных балок 8, между которыми помещают жесткие 9. Подвижные болты 10 на нижней стороне портальных балок 8 служат дл закреплени опалубочных пуансонов. В непосредственной близости от шаб лонов 1 под портальньми балками 8 при варивают уголки 11, на которых имеютс Еп/1нты 12, предназначенные дл вы верки положени расположенного над шаблонами 1 портала. Кронштейн 17 с наружной стороны фундамента на портале предназначен дл закреплени и выверки поло) наружных опалубочных пуансонов, (благодар чему отпадает необходимость в установке дополнительных наружных шаблонов). . 7 .8 Внутренний портал имеет меньшую ширину, чем наружный Нортал, в вилкообразный конец которого он входит. За счет-этого обеспечиваетс точность рихтовки всех порталов по оси. Рельсовые клещи фиксируют порталы на шаблонах 1. На фиг. 2 представлена конструкци рельсовых клещей и опал очных Пуансонов. Рельсовые клещи состо т из лепестков 13, шпиндел Il, головки 15 и наклеенного на головку 15 эбонитого покрыти 16. Рельсовые клещи свод тс и развод тс путем -вращени шпиндел Н. Опал очиые пуансоны состо т из короба 21, крепежных уголков 20 с Прорез ми 18, круговых выемок 22, центровочных гильз 23, центровочных втулок 27 и резиновых пластинок 2k. Пуансоны закрепл ют на порталах с помощью болтов 10 и барашковых гаек 19. В центровочных гильзах 23 подвейЗны Ьнкеры 25 удерживаемые на верхней стороне центровочных гильз 23 анкерными гайками 26. :Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомстве по изобретательству Германской Демократической Республики.Particularly unsuitable is the -pEOS 26 22 114 method for performing large-format concrete or reinforced concrete panels, for example, foundation slabs with high stelae warehouses (which are concreted seamlessly in one operation with the use of a large number of anchors placed with great accuracy, since it is not possible to fix the template here , side guard, etc., and the template itself, made in the form of a metal structure supported on the plane, is unsuitable for large spans, which excludes the possibility of its use as a The purpose of the invention is to significantly reduce the amount of marking and installation work during the installation of anchor structures, which require high accuracy of placement, save concrete by eliminating the necessary overlay of the top layer of concrete, which occurs when using known technologies, and reducing construction time due to the fact that instead of the previous three consecutive working operations with only one. The invention is based on the task of developing a method that allows using a certain device to perform the installation of anchor structures in large format concrete or reinforced concrete panels with high precision before they harden; by choosing the appropriate shape of the anchor, shorten the length of the anchors and the thickness of concrete or reinforced concrete panels to a minimum; by observing minimum surface tolerances in the manufacture of the panels and by making recesses in the panel, eliminate the need to impose the top layer of concrete. The problem is solved as follows. On verified, axially marked templates, portal supports are placed, aligned with axial markings and locked with pliers on the templates. After this, punches are fixed on the underside of the portal supports, which serve to form the recesses in the panel and to fix the position of the anchor structure itself. Anchors are inserted into the center, eternal sleeves and sleeves on the punches. Anchors are height-adjustable using anchor nuts. The concrete panel is then concreted, compacted and leveled, with the portal structure serving as a working platform. After the concrete has hardened, the portal first, and then the shuttering punches, are transferred to the nearest installation point. The described method has the following advantages. Measurement work, still pru ° ° ® operations, free to one (alignment and pattern marking). The presence of recesses in the panel makes it possible to transfer horizontally acting forces by dowels directly in the time-consuming imposition of the top layer of concrete, which in turn eliminates the deviations of the surface dimensions that occurred during the concrete casting; In addition, the successive operations that have been carried out so far (concreting the panel, installing anchors, laying the upper concrete layer and the corresponding concrete hardening phases) are combined into a single working process with a high degree of mechanization, which reduces construction time. This method provides the possibility of using loop-like anchor bolts or anchor bolts with plates, shallow depth of co-; This allows the use of thin panels. The proposed method allows the use of a special device consisting of a template of a known contour, a movable, calibrated and fixed portal and fixed in its lower part shuttering punches. The portal consists of two predominantly i-shaped beams interconnected by rigid profiles, on the lower flanges of which there are movable bolts with thumb nuts for fixing the formwork punches. The span between the portals is equal to the distance between the patterns, but can, if necessary, overlap more than two patterns. 5.10 At a short distance from the templates under the portals, the corners are welded with threaded holes and adjustment screws, which allow the portals to be aligned in the transverse direction. At the ends of the portal, there are pairs of pliers that hold the patterns from the shift in the longitudinal direction. Due to the hinge between the petals of the tongs and the nuts, as well as between the petals and the head of the tongs, a strong clamp is provided even if the template deviates from the desired position, and the templates are not deformed by the action of the tongs. There is an ebonite coating on the mite heads to reduce slip. Usually, when making foundation slabs, it is necessary to place several portals one after the other, and taking portals of different widths, i.e. at different distances between the girders of the gantries, thereby ensuring that gantries are placed along the entire width of the foundation slab exactly along the axis. Portals of small width enter the forked ends of the wider portals and are thus fixed from lateral shear, so that narrow portals can be made without ticks. Portals installed at the edge of the baseplate have an outwardly protruding bracket. Portal beams about half the width of the span extend beyond the last pattern, so you can, without installing an additional outer pattern, make recesses and anchor groups along the edges. As templates, you can use structural elements that are required when using the structure, such as running rails . The formwork punches used in this device are made up of fixing corners, a formwork truncated pyramid box with two or more centering sleeves, centering sleeves and a large number of circular grooves. At the fastening corners there are slots in which bolts move movably mounted on the gantry beams. This ensures quick assembly and disassembly of the connections. The formwork box serves as a template for making recesses in the panel under the rack of the rack for transferring 76 of the CHAIN, as well as for locating and fixing the anchors in the rack of the rack. The accuracy of the anchoring of the anchors is provided by centering sleeves and sleeves. The rubber plates on the underside of the centering sleeves, the openings of which are smaller than the diameter of the anchors, prevent concrete from getting into the centering sleeve and thus facilitate stripping. For the same reason, all edges of the formwork boxes are rounded off, and their surface quality is improved by processing with artificial resin. FIG. 1 shows a foundation slab with a portal structure and formwork punches, partly projected; in fig. 2 - foundation slab before concreting, cross section. The treatment of the base plates begins with the imposition of a lower layer of concrete k, in which the notches 5 are made under the support brackets 2. After installation and rough leveling of the support brackets 2, the arcs 5 are poured with concrete, after which the metal corners 3 are precisely aligned and fixed on the support brackets 2, Then the templates K are installed. As a template 1, the running rail of the device is used to listen to the stele, the individual links of which are welded to each other, turn them to flatten and fixed to the corners 3. This operation is the starting point for all the others. links. After placing the reinforcement 7, the formwork punches and portals are laid out on the template 1 at the points indicated by the marking, and bolted together. The portals are then precisely turned using adjustment screws 12 and clamped with rail clamps. Shaped punching shells, but not yet secured anchors 25, are also precisely aligned with anchor nuts 26 with respect to a given height. The next step is to lay the concrete 6. After the concrete 6 has hardened, the petals of the tongs are split in two and the portals are manually moved to the next point. After the final hardening of the concrete, the punches are dismantled. And also, they move them to the next point. If the distance between the racks of the rack is small. 7lot then it is advisable to use two sets of formwork punches. When the concrete reaches a certain hardness, you can begin the installation of the stele of the structural construction. Pvspe installation and alignment of steps. Recess pod podoiyami racks. This method provides not only the minimum complexity in carrying out montahs and markings, but also the maximum accuracy. FIG. 1 shows the portal of one-hole punches and their location relative to the pattern 1 in horizontal projection. The portal consists of two I-shaped beams 8, between which rigid 9. The movable bolts 10 on the underside of the portal beams 8 are used to secure the formwork punches. In the immediate vicinity of the template 1 under the portal beams 8, the corners 11 are welded, on which there are En / 1nty 12, designed to verify the position of the portal located above the templates 1. The bracket 17 on the outside of the foundation on the portal is intended for securing and aligning the polo) external formwork punches (so there is no need to install additional external templates). . 7 .8 The inner portal has a smaller width than the outer Nortal, in which the forked end it enters. Due to this, the accuracy of aligning all portals along the axis is ensured. Rail pliers fix portals on templates 1. In FIG. Figure 2 shows the design of rail mites and opal full-time Punches. Rail mites consist of petals 13, Il spindle, head 15 and ebony coating pasted on the head 15 16. Rail mites are reduced and separated by rotating the spindle N. Opal clean punches consist of a box 21, securing corners 20 with Slot 18, circular recesses 22, centering sleeves 23, centering sleeves 27, and rubber plates 2k. Punches are secured to the portals with bolts 10 and thumb nuts 19. In centering sleeves 23 sub-threads, snare 25 held on the upper side of centering sleeves 23 with anchor nuts 26.: Recognized as an invention according to the results of an examination carried out by the Office for Invention of the German Democratic Republic.

Claims

METHOD FOR INSTALLING ANCHOR STRUCTURES in concrete or reinforced concrete panels, mainly for mounting a large number of anchor assemblies or individual anchors in them, which must satisfy the high accuracy of the geometry of their location, using fixed templates, characterized by the fact that the portal supports are fixed _ they blow on the templates, align and arrest them, put the supports in the roving ones, concreting me on the underside of the portal fix the punches, anchors, centering sleeves and center sleeves and align them with the high anchors iruyut before and during vre-

Εύ

I o <e shsh --- 1 — I ’Ur Ja sz

EZ ©

sz

Ez

EZ ©

Fig / eb

Ej3 t

ch

J,. „1015067