SU1014738A1 - Агрегат дл непрерывного изготовлени полых изделий из термопластов - Google Patents

Abstract

АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЬГОНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ/ содержащий экструдер, угло вую 1чэловку с размещенным внутри нее дорном, в котором установлен соосно с ним ниппель дл  подачи внутрь заготовки сжатого воздуха, и формующее устройство, выполненное в виде двух приводных бесконечных конвейе- . ров со смонтировгшными на них полу формами, отличающийс   тем, что., с целью расширени  технологических возьюжностей агрегата за счет обеспечени  изготовлени  длинномерных изделий кажд&в полуформа дл  изготовлени  одного издели  выполнена в виде р да сек1Шй, перва  из которых по ходу конвейера предназначенадл  формовани  донышка, а последн   - горловины издели , причем ниплель снабжен приводом возвратно-по |ступательного. перем енй , кинематиI чески св занным -с приводом конвейера. СО

Description

4;:

со

00

Изобретение относитс  к переработке пластмасс, а именно к агрегатам .дл  непрерывного изготовлени  полых изделий, например тары из термопластов .

Известен агрегат дл  непрерывного 5 изготовлени  полых изделий из термопластов , содержащий экструдер, головку и форнукицее устройство а виде двух поочередно работающих форм, которые после смыкани  отт гивают заготовку 10 дл  нового издели  t 3«

Недостаток известного агрегата состоит в сравнительно нпзкой производительности , ограниченной инерционными усили ми, возникающими при рабо- 5 те формующего устройства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  агрегат, дл 

. непрерывноrq изготовлени  полых изде-,,ч ЛИЙ из термопластов, чзодержащий

экструдер, угловую головку с. размещенным внутри нее дорном, в котором установлен соосно ему ниппель дл  подачи внутрь заготовки сжатого воздуха-j. и формующее устройство, выполненное в виде двух приводных бесконечных конвейеров со смонтированными на них полуформами С2.

Недостаток данного агрегата состоит в том, что он не позвол ет изго- 30 товить полые длинномерные издели ,

так как размеры издели  ограничены

размерами формы, а увеличение раз- меров полуформ приводит к увеличению габаритов формующего устройства и мощ-35 ности егопривода.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей агрегата за счет обеспечени  изготовлени  длинно-40 мерных изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в агрегате дл  непрерывного изготовлени  полых изделий из термопластов , содержащем :экструдер, угловую 45 головку с разм.оценным внутри нее дорном , в котором установлен соосно ему ниппель дл  подачи внутрь заготовки сжатого воздуха, и формующее устройство , выполненное в виде приводных п бесконечных конвейеров со смонтированными на них полуфррмами, кажда  полуформа дл  изготовлени  одного издели  выполнена в виде р да секций, перва  из которых по ходу конвейера предназначена дл  формовани  донышка, а последн   - горловины издели , причем ниппель снабжен приводом возвратно-поступательного перемещени , кинематически св занным с приводом конвейера .60

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема агрегата в момент окончани  формовани  готового издели ;на фиг. 2 - часть агрегата в начальный момент образовани  заготовки; на 5

фиг. 3 - форма с минимальным числом секций. .

Агрегат состоит из экструдера 1, угловой головки 2 с размещенным внутри нее дорном 3, в котором установлен соосно ему ниппель 4 дл  подачи сжатого воздуха. Ниппель 7 снабжен приводом возвратно-поступательного перемещени , выполненным, например, в виде пневмоцилиндра 5. Формующее устройство выполнено в виде двух приводных бесконечных конвейеров б со смонтированными на них полуформами 7. Кажда  полуформа 7 дл  изготовлени  одного издели  состоит из р да секций 8, 9 и 10 (фиг. 1,3) . Секци 

8предназначена дл  формовани  донышка издели  , секци  9 - средней части, секци  10 - горловины издели 

Количество средних секций 9 может измен тьс  в зависимости от требований к изделию например, три на фиг.1 и одна на фиг.3 .

На одном из валов (не показан бесконечного конвейера б смонтирован кулачок 11, который с помощью путевого пневмопереключател  12 и трубопровода 13 соедин ет верхнюю полость пневмоцилиндра 5 то с источником сжатого воздуха, то с атмосферой.

Ниппель 4 жестко соединен с поршне 4 пневмоцилиндра 5, благодар  чему совершаетс  его пр мой ход. Обратный ход ниппел  4 осуществл етс  с помощью пружины 15.

Воздух дл  формовани  по ниппелю 4 подаетс  через насадку 16, укрепленную на пневмоцилиндре 5, и далее через поперечное. 17 и продольное 18 отверсти .

Устройство работает следующим образом .

Расплав из экструдера 1 (.фиг. 1) поступает в угловую головку 2 и выходит из нее в виде трубной заготовки 19 (фиг. 1 и 2). Заготовка 19 захватываетс  секци ми 8 полуформ 7, которые оформл ют донышко издели . Проийходит одновременное выдавливание заготовки 19 и отбор ее секци ми 8,

9и 10, движущимис  с .помощью конвейеров 6. В это врем  ниппель 4 находитс  в верхнем нерабочем положении (фиг. 2J, так как верхн   полость пневмоцилиндра 5 соединена с атмосферой и поршень 14 пружиной 15 подн т. Когда начинают смлкатьс  секции, 10 полуформ 7, которые оформл ют горловину издели  20 (фиг. 1), ку.лачок 11 переключает путевой пневмопереключатель 12, сжатый воздух подаетс  в верхнюю полость пневмоцилиндра 5, поршень 14 и вместе с ним ниппель 4 идут вниз. Ниппель 4 (фиг. 1) оформл ет горловину издели  20 и одновременно раздувает заготовку 19 благода|р  соединению полости издели  20 с источником сжатого воздуха через

11| 6дольное отверсти.е 18 и поперечное отверстие 17 в ниппель 4, После раздува заготовки 19 в изделие 20 благодар  воздействию кулачка 11 на путевой пневмопереключатель 12 верхи   полость пневмпцилиндра 5 -снова сообщаетс  с атмосферой, пружина 15 поднимает Ниппель 4 (фиг. 2) в верх нее (иерабочее) положение. Этот подъе должен произойти раньш$, чем сомкнут1с  секции 8 полуформ 7/оформл ющие доиышко издели  20.

Затем иачинаетс  новый цикл формовани  издели  20.

Издели  20 выход т из агрегата, соед иненные между собой облоем, что

1014738

может быть использовано дл  их по следующей транспортировки, обработки , заполнени , закупорки и других вспомогательных операций .

Использование изобретени  позволит, изготовл ть длинномерные издели  без существенного увеличени  габаритов формующего устройства, повысить производительность в 2-3 по сравнению с существующими агрегатами, полностью автоматизировать процесс изготовлени  полых изделий и обеспечит возможность встраивани  агрегата в другие автог матические Л1;нии.

а

Рие. 1

Claims (1)

1. 2. Патент США ЭД 2954581, кл. 425-326, 1960 прототип . ; АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащий экструдер, угловую головку с размещенным внутри нее « дорном, в котором установлен сооснос ним ниппель для подачи внутрь . / заготовки сжатого воздуха, и формующее устройство, выполненное в виде двух приводных бесконечных конвейе- . .ров со смонтированными на них полуформами, отличающийся тем, что., с целью расширения технологических возможностей агрегата за счет обеспечения изготовления длинномерных изделий; каждая полуформа для изготовления одного изделия выполнена в виде ряда секций, первая из которых по ходу конвейера предназначе на'для формования донышка, а последняя - горловины изделия, причем ниппель снабжен приводом возвратно-по_ ютупательного. перемещения, кинематически связанным с приводом конвейера.