.Л&О/ 7 J J с
оо ю ю iHg-g.74.. gjJVt Otf-g-V //уту Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использо вано в подшипниковой, автотракторной , авиационной и других област х промышленности дл обработки шариков . Известно устройство дл обработк шариков, размещенных в рабочей зоне образованной торцовой поверхностью вращающегос диска и внутренней поверхностью цилиндрической втулки, св занной с камерой расширени сжатого воздуха пос зедством вертикальiных сопел, причем втулки установлены на неподвижном основании на шестерн х , св занных с приводом fl. В данном устройстве ведетс обра :ботка шариков во взвешенном состо нии , что обеспечивает максимальное совпадение центра масс шарика с его центром сферы.-Однако устройство не позвол ет экономично использоват материал дискового инструмента, так как требуетс его правка в процессе износа, что также не обеспечивает посто нной глубины рабочих канавок способствующих максимальной производительности процесса обработки. Кроме того, наличие отдельногопривода дл вращени втулок и наличие на каждой из них приводных шеетерен усложн ет конструкцию устрой ства . Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса обработки и упрощение конструкции |устройства. : . Эта цель достигаетс тем, что обработку шариков ведут в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегос дискового ин:струмента и внутренними поверхност ми инструментальных втулок, св занных с камерой расширени сжатого воздуха через вертикальные сопла, причем втулки установлены на поворотном основании вокруг оси вращени дискового инструмента в шахматном пор дке по окружност м, размеры соседних из которых отличаютс друг ,от друга поочередно На 0,9-0,95 d и на.0,6 - 0,7 d, где d - диаметр обрабатываемых шариков. На фиг. 1 представлено устройств осевой разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху без дискового инструмента ., Устройство дл обработки шариков содержит приводной диск 1, к торцу которого прикреплен дисковой инстру мент 2 с выполненными на рабочем торце кольцевыми канавками 3, инструментальные втулки 4, установлен ные с возможностью вращени вокруг своих осей на поворотном основании 5. Внутренн полость инструменталь ных втулок 4, в которой укладываютс обрабатываемые шарики б, св зана с камерой 7 расширени сжатого воздуха через вертикальные сопла 8. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы основание 5 повернуто в положение, когда инструментальные втулки 4 располагаютс в загрузочной позиции, а после загрузки их обрабатываемыми детал ми б поворотное основание 5 устанавливают .в рабочее положение, при котором втулки 4 будут располагатьс под дисковым- инструментом 2 так, что центр окружностей, по которым установлены втулки 4, совпадает с осью вращени дискового инструмента 2. Затем подают в камеру 7 расширени среду под давлением, котора , воздейству на обрабатываемые детали б черезВертикальные сопла 8, прижима- ет их к торцу дискового инструмента 2. При вращении приводного диска 1 будет производитьс обработка ша- риков 6. А так как инструментальные втулки установлены по окружност м, радиусы кйторых поочередно увеличиваютс на 0,9-0,95 d и на 0,6-0,7 d, :то вырабатываемые на торце дискового инструмента 2 рабочие канавки 3 будут иметь несимметричный профиль, что обеспечит дополнительное вращение шарика б вокруг его вертикальной оси, а возникшие при этом силы трени в зоне контакта шарика б и втулки 4 приведут последнюю по вращательное движение вокруг своей оси. После окончани процесса обработки прекращаетс подача среды под давлением в камеру 7 расширени , поворотное основание поворачиваетс в разгрузочную позицию, и обработанвые шарики под действием собственного веса попадут в бункер го.товой продукции С не показан} Затем пово ротное основание поворачиваетс в положение, при котором втулки будут располагатьс в загрузочной позиции, и цикл повтор етс . Расстановка втулок в шахматном пор дке по окружност м, радиусы со- седних КЗ которых отличаютс друг от др-уга на 0,9-0,95 d, обеспечивает полное перекрытие торцовой поверхности дискового инструмента канавками , что приводит к самозатачиванию его рабочей поверхности в процессе изнора, т.е. остутствует необходимость профилировани и правки дискового инструмента иобеспечиваетс посто нна глубина канавок , равна соответственно 0,28 0 ,34 d, что способствует максимальной производительности процесса обработки . Установка втулок по окружност м , радиусы которых отличаютс друг от друга.поочередно на величину 0,-0,95 d и на 0,6-0,7 d, обеспечивает в процессе износа дисково