Изобретение относитс к техник роторных лопастных аппаратов дл диспергировани и гомогенизации различных жидкостей в виде эмульс и суспензий, и может быть использовано в химической, строительной машиностроительной, пищевой и друг отрасл х промышленнорти, Известен аппарат непрерывного действи дл диспергировани и сме шивани различных веществ, содержащий конический статор с вмонти рованным в него лопастным ротором лопасти которого снабжены зубЬ ми При враадении ротора кажда лопасть воздействует на обрабатываемую среду, в результате чего возникают центробежные силы, что приводит к перемещению и перемешиванию ее 1 Недостатком данного смесител вл етс слабое диспергирующее воздействие рабочих элементов на обрабатываемую среду. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл е с роторный смеситель, содержащий конический статор, концентрично размещенный в нем ротор с винтовыми ребрами 2. Однако в этом устройстве диспергирующее воздействие на среду также недостаточно, что не позвол ет проводить процесс с высокой интенсивностью. Цель изобретени - и тенсификаци процессов смешени и диспергации за счет образовани поперечных циркулирующих потоков. Поставленна цель достигаетс тем, что в роторном смесителедиспергаторе , содержащем конический статор, концентрично размещенный в нем ротор с винтовыми ребрами , ребра снабжены размещенными на передней стороне направл ющими поперечными перегородками. На фиг.1 изображен роторный диспергатор - смеситель,продольный разрезана фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.З - разрез Б-Б на фиг Роторный диспергатор - смесител состоит из конического статора -1, ротора 2, имеющего в качестве рабочих элементов винтовые ребра 3. На передней стороне ребер установлены направл ющие поперечные перегородки 4 так, что в рациональном направлении образуЛтс каналы П-образной формы, ширина и количес KOTopbix могут быть различными и завис т от вида и степени обработк среды. Между внешней торцовой пове ностью и внутренней поверхностью с тораимеетс радиальный зазор 5. Ротор совместно с крыльчаткой 6 насосного типа жёстко насажен на вал 7 вращени . Статор снабжен входным 8 и выходным 9 патрубками. Аппарат работает следующим образом . Диспергируема (смешиваема ) среда подаетс в проточную часть аппарата через патрубок 8 и 3anoJ н ет ее. Посредством вала 7, ротор 2 с наход щимис на нем ребргхми 3, приводитс во вращение. Под воздействием центробежных сил обрабатываема среда получает относительные поперечные циркул ционные потоки в межреберных каналах проточной части, количество которых равно количеству П-образньсх каналов. При этом более т желые компоненты обрабатываемой среды располагаютс на периферийных циркул ционных лини х токов. Образованные циркул ционные токи взаимодействуют между собой как в плоскости своего вращени так и по продольной оси ротора, что приводит к трению и сме1циванию между отдельными сло ми различных циркул ционных полей. Наиболее т. желые компоненты обрабатываемой среды, разгон сь под действием центробежных сил в П-образных каналах в точке В удар ютс с относительной скоростью о внутреннюю поверхность статора, что приводит к их измельче.нию. При этом в точке удара внешний циртсул ционный поток делитс на два потока, больша , часть которого участвует в -дальнейшем циркул ционном движении (а значит и смешивании), а друга часть, значительно меньша первой , продавливаетс через радиальный зазор 5, где происходит дальнейшее диспергирование среды. После прохождени зазора, обрабатываема среда поступает в. область (Г,Д,Е) отрыва на тыльных поверхност х ребер. В этих област х диспергируема среда подвергаетс различным интенсивньм макро- и микротурбулентным процессам и кавитационным воздействи м , что йриводит к дальнейшему диспергированию и гомогенизации сред.Двига сь вдоль проточной части аппарата, обрабатьшаема среда последовательно проходит обработку (смешивание и диспергирование ) в каждом-сечении, образованном П-образными каналами, что обеспечивает многократную циркул цию ее в. межлопаточных каналах, равную количеству радиальных п-образных каналов, а это способствует интенси фикации процесса обработки среды. Далее обработанна среда поступает на крыльчатку 6, котора создает напор в выходном патрубке 9, в резу;1ьтате чего готова смесь поступает к потребителю.The invention relates to techniques of rotary blade apparatuses for dispersing and homogenizing various liquids in the form of emulsions and suspensions, and can be used in chemical, construction engineering, food and other industries, the Continuous apparatus for dispersing and mixing various substances containing conical a stator with a blade rotor mounted into it, the blades of which are provided with teeth. When rotor rotates, each blade affects the medium to be processed The result is centrifugal force, which causes its movement and mixing 1 The closest in technical essence to the present invention is a rotary mixer containing a conical stator, a rotor with screw ribs 2 placed concentrically in it. However, in this device the dispersing effect on the medium is also insufficient, which does not allow carrying out the process with high intensity. The purpose of the invention is also to tensify the processes of mixing and dispersion due to the formation of transverse circulating streams. This goal is achieved by the fact that, in a rotary mixer, a disperser containing a conical stator, a rotor concentrically located in it with helical ribs, the ribs are provided with guiding transverse partitions located on the front side. Figure 1 shows a rotary disperser - mixer, longitudinal cut figure 2 - section aa-a in figure 1; fig.Z - section bb in fig. Rotary disperser-mixer consists of a conical stator -1, rotor 2, There are screw ribs 3 as working elements. On the front side of the ribs are installed transverse partitions 4 so that in a rational direction there are U-shaped channels, the width and number of KOTopbix can be different and depend on the type and degree of processing of the medium. There is a radial clearance 5 between the outer end face and the inner surface with a torus. The rotor together with the impeller 6 of the pump type is rigidly mounted on the rotation shaft 7. The stator is equipped with an inlet 8 and outlet 9 nozzles. The device works as follows. Dispersible (miscible) medium is fed into the flow part of the apparatus through the nozzle 8 and 3anoJ it. By means of the shaft 7, the rotor 2 with the rebgmes 3 on it is driven into rotation. Under the influence of centrifugal forces, the treated medium receives relative transverse circulation flows in the intercostal channels of the flow part, the number of which is equal to the number of U-shaped channels. At the same time, heavier components of the treated medium are located on the peripheral circulation lines of the currents. Formed circulation currents interact with each other both in the plane of their rotation and along the longitudinal axis of the rotor, which leads to friction and displacement between the individual layers of different circulation fields. The most demanding components of the processed medium, accelerated under the action of centrifugal forces in the U-shaped channels at point B, impact at relative speed on the inner surface of the stator, which leads to their grinding. At the same time, at the point of impact, the external circulatory flow is divided into two streams, a large part of which participates in the later circulation movement (and hence mixing), and the other part, much smaller than the first, is forced through the radial gap 5, where further dispersion occurs. environment. After passing the gap, the medium to be processed enters. the region (D, E, E) of separation on the back surfaces of the ribs. In these areas, the dispersible medium undergoes various intensive macro- and microturbulence processes and cavitation effects, which leads to further dispersion and homogenization of the medium. The movement along the flow-through part of the apparatus, the processed medium undergoes processing (mixing and dispersion) in each section, formed by U-shaped channels that provides its multiple circulation in. interscapular channels equal to the number of radial u-shaped channels, and this contributes to the intensification of the process of processing the medium. Next, the treated medium enters the impeller 6, which creates a pressure in the outlet pipe 9, and the mixture is ready for delivery to the consumer.
Предлагаемый аппарат прост в изготовлении и обслуживании, и указанные технические преимущества служат условием дл быстрого внедрени его @ промышленность, особенно в судовые энергетические установки дл систем tonnHBonoflroTOBки и подготовки водотопливной эмульсий.The proposed apparatus is easy to manufacture and maintain, and these technical advantages are a prerequisite for the rapid introduction of its @ industry, especially in ship power plants for tonnHBonoflroTOBki systems and the preparation of water-fuel emulsions.
А-ЛA-l
риг.2rig.2