SU1011202A1 - Method of cleaning gases from hydrogen sulphide - Google Patents
Method of cleaning gases from hydrogen sulphide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011202A1 SU1011202A1 SU813328722A SU3328722A SU1011202A1 SU 1011202 A1 SU1011202 A1 SU 1011202A1 SU 813328722 A SU813328722 A SU 813328722A SU 3328722 A SU3328722 A SU 3328722A SU 1011202 A1 SU1011202 A1 SU 1011202A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- iron hydroxide
- mixture
- solution
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 6
- -1 HYDROGEN HYDROGEN Chemical class 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical class [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ , СЕРОВОДОРОДА путем абсорбции гидроокисью железа с последующей регенерацией насыщенного поглотител продувкой воздухом с образованием смеси элементарной, серы и гидроокиси железа и ее разделением, о т л и ч.а ю ГЦ и и с тем, что, с целью снижени расхода реагентов и удешевлени процесса, смесь элементарной серы и гидроокиси железа обрабатывают углеводородньм конден сатом, образующийс раствор серы отдел ют от гидроокиси железа, которую подают на стадию очистки, а из раствора серы при охлаждении выдел ют серу, после чего углеводородный конденсат возвращают на стадию обработки. 2. Способ по п.1, о т л и-ч а ющ и и с тем, что обработку угле-, водородным конденсатом осуществл ют при 110-120 С, а охлаждение раствора серы ведут до 40-50 С.1. METHOD FOR CLEANING GAS FROM HYDROGEN HYDROGEN by absorption with iron hydroxide followed by regeneration of the saturated absorber by air blowing to form a mixture of elemental sulfur and iron hydroxide and separating it, about tl and h of Hz and so that reducing the consumption of reagents and reducing the cost of the process, a mixture of elemental sulfur and iron hydroxide is treated with a hydrocarbon condensate, the resulting sulfur solution is separated from iron hydroxide, which is fed to the purification stage, and from the sulfur solution while cooling sulfur, after which the hydrocarbon condensate is returned to the processing stage. 2. The method according to claim 1, wherein the treatment with carbon-hydrogen condensate is carried out at 110-120 ° C, and the sulfur solution is cooled to 40-50 ° C.
Description
Изобретение относитс к очистке газов от сероводорода и может быть использовано в газовой, нефт ной и химической отрасл х промыгиленности.This invention relates to the purification of gases from hydrogen sulphide and can be used in the gas, oil and chemical industries.
Извес-тен способ вццелени элементарной серы путем обработки ор- 5 ганическим растворителем, например, галогенированным бензолом или нафталином или диметилсульфидом при с последующим охлаждением до 3545 С t 1. ,10The method of aiming for elemental sulfur by treating with an organic solvent, such as halogenated benzene or naphthalene or dimethyl sulphide, is followed by cooling to 3545 C t 1., 10
Однако у этого способа недостаточ- на степень чистоты получаемой среды (продукт загр знен примес ми органических соединений), кроме того, необходимы многократные стадии фильт-15 рации и промывки из-за образовани трехфазной смеси при промывке.However, this method lacks the purity of the resulting medium (the product is contaminated with impurities of organic compounds), moreover, multiple stages of filtration and washing are necessary due to the formation of a three-phase mixture during washing.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ 20 очистки газа от сероводорода путем абсорбции гидроокисью железа с последующей регенерацией насыценного поглотител продувкой воздухом с образованием смеси элементарной 25 серы и гидроокиси железа и ее разделением , обработкой раствором щелочи С2.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is gas purification from hydrogen sulfide by absorption with iron hydroxide followed by regeneration of the saturated absorber by air blowing to form a mixture of elemental sulfur and iron hydroxide C2.
Недостатком этого способа вл етс повышенный расход щелочи, сое- .,Q тавл кадий 2,5 т на 1 т серы, щелочь при такой обработке безвозмездно тер етс , так как дл разложени образующихс сернистых соединений необходимо обрабатывать смесь кислотой . i-The disadvantage of this method is the increased consumption of alkali, Qo — Q, the cadium salt is 2.5 tons per 1 ton of sulfur, the alkali is lost at this treatment, since it is necessary to treat the mixture with acid to decompose the resulting sulfur compounds. i-
Цель изобретени - снижение расхода реагента и удешевление процесса .The purpose of the invention is to reduce the consumption of reagent and reduce the cost of the process.
Поставленна цель достигаетс способом очистки газа от серово- 40 дорода путем абсорбции гидроокисью железа с последующей регенерацией насыщенного поглотител продувкойThis goal is achieved by the method of gas purification from sulfur-dopoda by absorption with iron hydroxide followed by regeneration of the saturated absorber by blowing
воздухом с образованием элементарной серы и гидроокиси железа, 45 которую обрабатывают углеводородным конденсатом, образующийс раствор серы отдел ют от гидроокиси железа, которую подают на стадию очистки, а из раствора серы при охлаждении 50 выдел ют серу, после чего глеврдородный конденсат возвращают на ста1ИЮ обработки.air with the formation of elemental sulfur and iron hydroxide, 45 which is treated with hydrocarbon condensate, the resulting sulfur solution is separated from iron hydroxide, which is fed to the purification stage, and sulfur is separated from the sulfur solution during cooling 50, after which hydrovulphate condensate is returned to the treatment plant.
При этом обработку углеводородным конденсатом осуществл ют при 110- 55 120°С, а охлаждение раствора серы ведут до 40-50°С.In this case, the treatment with hydrocarbon condensate is carried out at 110-55-120 ° C, and the sulfur solution is cooled to 40-50 ° C.
Данный способ позвол ет снизить асход.реагента- с 2,5 т до 1 т серы о 0,2 т на 1 т серы, т.е. в 12 раз.. 60This method makes it possible to reduce the consumption of the reagent from 2.5 tons to 1 tons of sulfur, about 0.2 tons per 1 ton of sulfur, i.e. 12 times .. 60
Сущность способа заключаетс в ледующем.The essence of the method is as follows.
Газ, содержащий сероводород, обабатывают гидроокисью железа. Отаботанный йоглотитель регенерируют 5The gas containing hydrogen sulfide is saturated with iron hydroxide. Worked yoglot regenerate 5
продувкой воздухом с образованием Смеси элементарной серы и гидроокиси железа. Затем эту смесь обрабатывают углеводородным конденсатом при 110-120 с, раствор серы отдел ю от гидроокиси железа, охлаждают до 40-50С, выпавшую в осадок серу ортдл ют , а углеводородный конденсат возвращают в систему.blowing air to form a mixture of elemental sulfur and iron hydroxide. Then this mixture is treated with hydrocarbon condensate at 110-120 s, the solution of sulfur is separated from iron hydroxide, cooled to 40-50 ° C, the sulfur precipitated is complete, and the hydrocarbon condensate is returned to the system.
Газ, содержащий сероводород, подают на очистку в абсорбер, в сепараторе чистый газ отдел ют, а отработанный поглотитель подают на регенерацию в эжектор, куда насосом подают воздух, а отрегенерированный поглотитель насосом направл ют на стадию очистки. Образовавшуюс на стадии регенерации смесь элементарной серы и гидроокиси железа направл ют в реактор, где происходит ее обработка углеводородным конденсатором . Растворенную в углеводородном конденсате серу отдел ют на фильтре от гидроокиси железа, которую направл ют на стадию очистки, а раствор серы подают в кристаллизатор. Выпавшую в осадок серу отдел ют на фильтре от углеводородного конденсата , последний насосом возвращают на стадию обработки смеси.The gas containing hydrogen sulfide is fed to the absorber for purification, in the separator clean gas is separated, and the spent absorber is fed for regeneration to the ejector, where air is pumped, and the regenerated absorber is pumped to the purification stage. The mixture of elemental sulfur and iron hydroxide formed at the stage of regeneration is sent to the reactor, where it is treated with a hydrocarbon condenser. The sulfur dissolved in the hydrocarbon condensate is separated on the filter from iron hydroxide, which is sent to the purification stage, and the sulfur solution is fed to the crystallizer. The precipitated sulfur is separated on the filter from the hydrocarbon condensate, and the latter is returned by the pump to the stage of processing the mixture.
Установлена зависимость растворимости серы в углеводородном конденсте (фракции 160-240) от температу .Ры.The dependence of the solubility of sulfur in the hydrocarbon condensate (fraction 160-240) on temperature is established. Ры.
Установлено, что чем выше температура обработки, тем выше раствориморть серы. Однако при обработке смеси углеводородным конденсатом требуютс значительные затраты пара и воды и минимальные затраты требуютс при температурах обработки lOO-llO C. Этим объ сн етс выбор температуры обработки смеси углводородным конденсатом.It is established that the higher the treatment temperature, the higher the soluble value of sulfur. However, when treating a mixture with hydrocarbon condensate, significant steam and water costs are required and minimal costs are required at processing temperatures of lOO-llO C. This explains the choice of the treatment temperature of the mixture with carbon condensate.
Значени температур, до которых охлаждают раствор серы в углеводородном конденсате,обуславливаютс следующим . При температуре выше остаточное количество серы в- углеводородном конденсате составл ет свше 0,2%, что приводит к загр знению возвращаемого на обработку смеси углеводородного конденсата и к потер м серы. Температура ниже 40°С нецелесообразна, так как вс сера при выпадает в осадок.The temperatures to which the sulfur solution in the hydrocarbon condensate is cooled are determined as follows. At temperatures above the residual amount of sulfur in the hydrocarbon condensate is above 0.2%, which leads to contamination of the hydrocarbon condensate mixture returned to treatment and to the loss of sulfur. Temperatures below 40 ° C are impractical because all sulfur is precipitated.
Приме р 1. Обработке гидроокисью железа подвергают газ, содержащий сероводород,Отработанный поглотитель регенерирует продувкой воздухом с образованием смеси элементарной серы и гидроокиси железа при содержании их в смеси соответственно 80% и 20%. Смесь обрабатывают углеводородным конденсатом в количестве 7,3 кг на 1 кг смеси при 120°С. Сера раствор етс в конденсате , гидроокись железа отдел ют денсат возвращают.на обработку, смеот раствора, и направл ют на стадию :си серы и гидроокиси железа, очистки, а раствор охлаждают до. Example 1. The treatment with iron hydroxide is subjected to a gas containing hydrogen sulfide. The spent absorber is regenerated by blowing with air to form a mixture of elemental sulfur and iron hydroxide at a content of 80% and 20%, respectively. The mixture is treated with hydrocarbon condensate in the amount of 7.3 kg per 1 kg of the mixture at 120 ° C. Sulfur is dissolved in the condensate, the iron hydroxide is separated, the densation is returned to the processing, the solution is removed, and sent to the stage: sulfuric acid and iron hydroxide, purification, and the solution is cooled to.
и отдел йт выпавшую в осадок - В таблице приведены данные, харак серу . Остаточное содержание серы в , теризующие затраты на осуществление растворе составл ет 0,2%. Количество 5 предлагаемого способа.и прибыль при извлеченной серы из 1 кг смеси сое- различных температурах обработки тавл ет 734,4 г. Углеводородный кон- смеси (в пересчете на 1 т серы). and precipitated precipitates - The table shows the data, the character of sulfur. The residual sulfur content of the solvent, the cost of implementation of the solution is 0.2%. The quantity 5 of the proposed method. And the profit with sulfur extracted from 1 kg of the mixture amounts to different treatment temperatures of 734.4 g. Hydrocarbon mixture (per 1 ton of sulfur).
I ЦенаТемпература обработки, сI PriceTreatment temperature, s
пп .Показатели Разм. р/т --Ч- ij- -Затраты:pp. Indicators Dim. p / t --Ch - ij- - Costs:
1Парр 5,00 ,5,00 4,80 4,65 .4,40 6,80 7,75 14,001 Parr 5.00, 5.00 4.80 4.65 .4.40 6.80 7.75 14.00
2Вода 0,07 0,991,06 1,09 1,12 2,10 2,45 4,452Water 0.07 0.991.06 1.09 1.12 2.10 2.45 4.45
Итого:5,99 5,86 5,74 5,52 8,90 10,20 18,45Subtotal: 5.99 5.86 5.74 5.52 8.90 10.20 18.45
Получено продукции:Products received:
1Сера р 60,0 60,0i1Sera p 60.0 60.0i
2Гидроокись . железа 100,0 20,02 Hydroxide. iron 100.0 20.0
Прибыль, р74,01 74,14 74,29 74,48 71,10 69,80 61,55Profit, p74.01 74.14 74.29 74.48 71.10 69.80 61.55
1-.,.-.,.ш.,«1 -., .-.,. Sh., "
130 120 I 110 100 90 80 70130 120 I 110 100 90 80 70
В известном способе дл получени 1 т серы из см&си серы и . окиси железа требуетс 2,5 т щелочи цена которой составл ет 131,5 р за 1 т. Затраты в известном способе составл ют 131,5 2,5 328,75 р. Экономический эффект от использовани способа в расчете на 1 т серы «In a known method for producing 1 ton of sulfur from sulfur and sulfur. iron oxides require 2.5 tons of alkali, the price of which is 131.5 p per 1 ton. The cost in the known method is 131.5 2.5 328.75 p. The economic effect of using the method per 1 ton of sulfur
составл ет 328,-75 - 5,86 322,89 руб/т.is 328, -75 - 5.86 322.89 rubles / ton.
На месторортениеУчкьф ежесуточно получают 60 т смеси серы и гидроокиси железа. Экономический эффект от использовани предлагаемого способа- на этом месторождении составл ет 1,330000 р в год.60 tons of a mixture of sulfur and iron hydroxide are obtained daily at the Uchkf deposit. The economic effect of using the proposed method on this field is 1.330000 rubles per year.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813328722A SU1011202A1 (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Method of cleaning gases from hydrogen sulphide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813328722A SU1011202A1 (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Method of cleaning gases from hydrogen sulphide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1011202A1 true SU1011202A1 (en) | 1983-04-15 |
Family
ID=20973366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813328722A SU1011202A1 (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Method of cleaning gases from hydrogen sulphide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1011202A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320398C2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Method of removing hydrocarbon product from hydrogen sulfide |
| RU2320399C1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Method of removing hydrogen sulfide from gas |
| RU2501594C1 (en) * | 2012-07-13 | 2013-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Method of hydrogen sulphide- and mercaptan-bearing oil preparation |
-
1981
- 1981-08-05 SU SU813328722A patent/SU1011202A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ) 1. Патент Англии 1485954, кл. С 01 В 17/02, опублик. 1977. 2. Авторское сридетельствр СССР по за вке 2834896/23-26, кл. В 01D53/I4, 1979(прототип). * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320398C2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Method of removing hydrocarbon product from hydrogen sulfide |
| RU2320399C1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Method of removing hydrogen sulfide from gas |
| RU2501594C1 (en) * | 2012-07-13 | 2013-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Method of hydrogen sulphide- and mercaptan-bearing oil preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5236557A (en) | Process for purification of aqueous solutions containing hydrogen sulfide, hydrogen cyanide, and ammonia | |
| US3658462A (en) | Liquid-gas absorption process | |
| JP2602713B2 (en) | Recovery method of ethylene oxide / glycol | |
| RU2208943C2 (en) | Method of producing methionine | |
| EP0409423B1 (en) | Treatment for reducing impurities in aqueous liquor | |
| JP2882538B2 (en) | Method for removing nitrate and / or organic pollutants from effluent | |
| US4495031A (en) | Treatment of gas condensates | |
| JPH04228084A (en) | Recovery of citric acid | |
| US6152994A (en) | Process for the purification of an alkanolamine | |
| US4145283A (en) | Process for the purification of waste water | |
| SU1011202A1 (en) | Method of cleaning gases from hydrogen sulphide | |
| US4499060A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from gases, particularly coal distillation gases | |
| US2662812A (en) | Regeneration of spent pickle liquor and recovery of ferrous sulfate monohydrate | |
| US2701750A (en) | Recovery of diethanolamine and salts | |
| US4831160A (en) | Removal of volatile acids from NMP solvent vapors with sacrificial metal and ion exchange | |
| US3965243A (en) | Recovery of sodium thiocyanate | |
| US3950492A (en) | Process for removal of ammonia, hydrogen sulfide and hydrogen cyanide from gases containing these substances | |
| RO86780B (en) | Process for removing heavy metal compounds from muds resulting from tanneries | |
| KR100367356B1 (en) | Method for Purifying Liquid Medium by Extraction | |
| EP0395740B1 (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
| US6960332B2 (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
| SE429200B (en) | PROCEDURE FOR RECOVERY OF SODIUM CITRATE FROM WATER SOLUTIONS USED IN AN ABSORPTION / DRIVING PROCEDURE FOR SO? 712 RECOVERY | |
| KR20030018474A (en) | Solvent recovery facility by the combination of extraction and distillation | |
| JP3952429B2 (en) | Method and apparatus for treating terephthalic acid waste liquid | |
| SU860679A1 (en) | Method of extracting sulfur dioxide from cases |