Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в машинах дл уборки хлопка . Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий вертикальные попарно смонтированные с образованием рабочей шели барабаны с вертикальными шпиндел ми, смонтированными с возможностью вращени в опорах по периферии верхнего и нижнего дисков в шахматном пор дке относительно шпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шпиндел миП Недостатком известного аппарата вл етс низка эффективность его работы за счет проносов хлопка на поверхности шпинделей в рабочую зону и недостаточного переформировани кустов при их обработке. Цель изобретени - повышение эффективности сбора хлопка. Указанна цель достигаетс за счет того, что в хлопкоуборочном аппарате, содержащем попарно смонтированные с образованием рабочей щели барабаны с вертикальными шпиндел ми, смонтированными с возможностью вращени в опорах по периферии верхнего и нижнего дисков в шахматном пор дке относительно шпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шпиндел ми, каждый барабан дополнительно содержит смонтированный между верхним и нижним дисками по меньшей мере один диск со шпиндел ми, причем шпиндели установлены в опорах дисков консольно со смещением на половину шага относительно шпинделей смежных дисков, а съемники выполнены в виде рус но расположенных горизонтальных, консольно установленных шнеков, приводимых от вертикального вала. Шпиндели выполнены конусными и расположены большими основани ми соосно по два в каждой опоре. На фиг. 1 схематично представлена передн часть аппарата, вид сверху; на фиг. 2 - то же,разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I привода шпинделей в опоре диска на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - варианты выполнени съемников. Хлопкоуборочный аппарат содержит попарно смонтированные с образованием рабочей щели дл прохода кустов хлопчатника вертикальные барабаны 1 со шпиндел ми 2, смонтированными с возможностью вращени в опорах дисков 3, установленных русно на валу 4, и расположенные в транспортных коридорах 5 приемных камер 6 на вертикальных валах 7 съемники 8, выполненные в виде консольных воризонтально установленных щнеков, взаимодействующих со щпиндел ми 2. Шпиндели 2, смонтированные в опорах консольно, могут быть выполнены конусными и установлены больщими основани ми соосно в каждой опоре по два. Съемники 8 могут быть выполнены в виде многозаходных шнеков, перекрывающих своими лопаст ми шпиндели 2 и наход щиес с ними в зацеплении по виду черв чной пары. Рабоча поверхность лопастей может быть выполнена с эластичными выступами 9 или в виде спиральной пружины 10 с эластичной оболочкой 11. При работе хлопкоуборочного аппарата попарно установленные барабаны 1, образующие рабочую щель дл прохода кустов, привод тс во встречное вращение шестерн ми 12, закрепленными на полых составных валах 4 с русно установленными полыми составными дисками 3, в которых расположены закрепленные на оси 13 щестерни 14 и захватывают, наматывают на себ хлопок и перенос т его в зону съема. В зоне съема шпиндели с хлопком подвергаютс воздействию съемников, которые счесывают (сбивают) хлопок одновременно с двух сторон при выполнении съемника в виде двухзаходного шнека с шагом расположени лопастей, соответствующим диаметру основани щпиндел , и направл ют его в приемную камеру. Вал 7 съемников приводитс во Bpauteние посредством кинематической св зи с шестерней 12 привода барабана. Вращение съемников осуществл етс посредством смонтированных в корпусе 16 на вертикальном валу 7 конических шестерен 17 и 18. В начальный момент контакта съемника со шпинделем, хлопкозахватные элементы 19 которого выполнены с наклоном к верщине конуса, замот хлопка одновременно сдвигаетс вдоль конуса по его окружности в направлении от основани к его вершине и сбрасываетс со шпинделем. Смежные диски 3 в каждом барабане установлены на валу 4 со смещением шпинделей 2 на половину шага их расстановки. При компановке аппарата из нескольких пар барабанов 1 диски со шпиндел ми последующих пар барабанов могут быть установлены со смещением по высоте валов 4. Вертикальное расположение консольных конических шпинделей в круговых кассетах рабочих барабанов аппарата обуславливает помимо повыщени эффективности захватывани и удержани хлопка на шпиндел х, возможность сбора хлопка нижним русом щпинделей из нижних коробочек и дажеThis invention relates to an agricultural machinery industry and can be used in cotton harvesting machines. A cotton picker is known, containing vertical pairwise mounted drums with vertical spindles mounted in pairs with rotatable spindles mounted on the periphery of the upper and lower discs in a staggered manner relative to the spindles of adjacent drums and pulleys located in the transport corridors of the receiving chambers on the vertical shaft cotton, interacting with the spindle MIP The disadvantage of the known apparatus is the low efficiency of its work due to the carrying of cotton on the surface STI spindles in the area and lack of re-forming the bushes as they are processed. The purpose of the invention is to increase the efficiency of picking cotton. This goal is achieved due to the fact that in a cotton picker containing pairwise mounted drums with vertical spindles mounted in pairs with vertical spindles mounted rotatably in supports on the periphery of the upper and lower discs relative to the spindles of adjacent drums and located in transport the corridors of the receiving chambers on the vertical shaft are cotton pullers interacting with the spindles; each drum also contains a disk mounted between the upper and lower There are at least one disk with spindles, the spindles are mounted in the disk supports half a step with respect to the spindles of adjacent disks, and the pullers are made of Russian horizontal, console mounted screws driven from a vertical shaft. The spindles are tapered and have large bases coaxially two in each support. FIG. 1 schematically shows the front part of the apparatus, top view; in fig. 2 is the same, section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows the spindle drive assembly I in the disk support in FIG. 2; in fig. 4 and 5 are embodiments of the pullers. The cotton harvester contains pairwise mounted vertical spools 1 with spindles 2 mounted for working bushes of cotton bushes with spindles 2 mounted rotatably in disk supports 3 mounted leading to shaft 4 and located in transport corridors 5 receiving chambers 6 on vertical shafts 7 pullers 8, made in the form of console horizontally mounted shnek, interacting with shpinddeli 2. Spindles 2, mounted in supports console, can be made conical and set pain each base coaxially in each support two. The pullers 8 can be made in the form of multiple screws, which overlap the spindles 2 with their blades and are meshed with them by the form of a worm gear pair. The working surface of the blades can be made with elastic protrusions 9 or in the form of a coil spring 10 with an elastic sheath 11. During operation of the cotton-picking machine, the pair-mounted drums 1, forming a working slot for the passage of bushes, are coupled to the hollow composite wheels 12. The shafts 4 with the mounted-mounted hollow composite disks 3, in which the pinion 14 mounted on the axis 13 are located, pick up, wrap cotton and transfer it to the removal zone. In the pick-up area, the spindles with cotton are exposed to pullers that strike (slam) cotton simultaneously from two sides when the puller is made as a double-feed screw with a blade spacing corresponding to the diameter of the shpinindle base, and direct it to the receiving chamber. The shaft 7 of the pullers is brought into Bpauenie by means of a kinematic connection with the drum drive gear 12. The rotation of the pullers is carried out by means of bevel gears 17 and 18 mounted on the vertical shaft 7 in the housing 16. At the initial moment of contact of the puller with the spindle, the grip elements 19 of which are made with a tilt to the cone height, the cotton wrap simultaneously moves along the cone along its circumference in the direction from base to its top and is dropped with the spindle. Adjacent discs 3 in each drum are mounted on shaft 4 with offset of spindles 2 by half the step of their arrangement. When assembling a machine of several pairs of drums 1, disks with spindles of subsequent pairs of drums can be installed with a height offset of shafts 4. The vertical position of the cantilever conical spindles in the circular cassettes of the machine’s drums causes, in addition to improving the efficiency of picking and holding cotton on the spindles, cotton bottom light shpinddel of lower boxes and even