SU1010156A1 - Method for processing sulfide concentrates and intermediate products - Google Patents
Method for processing sulfide concentrates and intermediate products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1010156A1 SU1010156A1 SU823385017A SU3385017A SU1010156A1 SU 1010156 A1 SU1010156 A1 SU 1010156A1 SU 823385017 A SU823385017 A SU 823385017A SU 3385017 A SU3385017 A SU 3385017A SU 1010156 A1 SU1010156 A1 SU 1010156A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- leaching
- sulfuric acid
- solution
- urea
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 25
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100289792 Squirrel monkey polyomavirus large T gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ, содержащих цветные и редкие металлы, включанхций выщелачивание их раствором , содержащим серную кислоту, отличающийс тем, что, с целью снижени затрат на производство и упрощени процесса, обработку Сульфидного продукта ведут раствором 70-80 -ной серной кислоты, в которую дополнительно ввод т мочевину 0, кг/т продукта при 130-1iO°C с последующим выщелачиванием охлажденного продукта водой при соотношении твердого и жидкого 1 : (З- ) и 35 0°С.A process for the treatment of sulfide concentrates and industrial products containing non-ferrous and rare metals, including leaching them with a solution containing sulfuric acid, characterized in that, in order to reduce production costs and simplify the process, the processing of the sulfide product is carried out with a solution of 70-80-sulfuric acid, in which urea is additionally introduced, 0 kg / ton of product at 130-1iO ° C, followed by leaching the cooled product with water at a solid-liquid ratio of 1: (3) and 35 ° C.
Description
ел а 110 Изобретение относитс к гидромв таллургии, в частности к области из влечени цветных и редких металлов из сульфидных концентратов и прюмпродуктов . Известен способ переработки сухь фидных руд, содержащих цветные металлы , включающий выщелачивание их раствором хлорного железа в кислой среде в присутствии материалов, содержащих двуокись марганца. Недостатком указанного способа переработки вл етс наличие высоко концентрации солей хлос юго железа марганца, которые у сложн ют дальней шую переработку растворов l J . Наиболее близким к предлагаемому по технической cyu нocти и достигаемому результату вл етс способ пер работки сульфидных концентратов и промпродуктов, содержащих цветные и редкие металлы, включающий выщела чивание их раствором, содержащим се ную кислоту 2 . Недостатком известного способа вл етс использование дорогосто щи реактивов, таких как персульфат аммони , трилон 5, высока остаточна кислотность раствора, котора затру н ет дальнейшую перераоотку раство ров. Цель изобретени - снижение затр на производство и упрощение процесс Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки сульфидных концентратов и промпродуктоЕ; содержащих цветные и рзд кие металлы, включающем выщелачивание их раствором, содержащим серную кислоту, обработку сульфидного продукта ведут раствором серной кислоты jB которую дополнлтельно аво д т мочевину в количестве П,,0| 5 кг/т продукта при 130- с по следующим выщелачиванием охлажденного продукта водой при соотношении твердого к (идкому 1 ; ( ) и При концентрации серной кислоты менее 70 не происходит-разрушени довольно прочной решетки сфалерита Серна кислота концентрации более 80 приводит к меньшему объему раствора и к меньшей поверхностиреакции , к тому же при нагревании более концентрированна .кислота разлагаетс по уравнению: 2НлЗО,, - + 2GO., + 0 , /ч- Z. 2 что может привести к необоснованно повышенному ее расходу. Температура 130-1( найдена методом планированного эксперимента дл лучшего окислительного действи серной кислоты. При температурах меньше 130°С элементарна сера закрывает поверхность частиц и замедл ет реакцию. При температуре выше 140 С происходит разложение серной кислоты по уравнению: 2Н 30 2Н20 + 2S02 + Oj , и падает извлечение цинка. Расход мочевины 0, кг/т рассчитан дл образовани мономолекул рного сло на поверхности частиц. Меньший расход не дает достаточного эффекта , так как не все частички сфалерита покрыты слоем мочевины. Расход мочевины более 5 кг/т приводит к ухудшению процесса, так как расходуетс серна кислота на разложение мочевины и продукты реакции экранируют частички сфалерита, что влечет за ссбой снижение извлечени цинка в раствор . Параметры выщелачивани определ ютс тем, что, при малом отношении Т ; Ж 1:1 1:2 не достигаетс достаточного .контакта продукта и вышелачивающей среды, при большом Т : Ж 1:5 происходит гидролиз продуктов выщелачивани , в результате чего поверхность минерала закрываетс плотной пленкой основных солей, котора преп тствует дальнейшему растворению основного компонента. Температура выщелачивани не должна быть выше -lO C, так как процесс выщелачивани сульфатов экзотермический /1 с повышением температуры растворимость сульфата цинка падает, к тому :& при кигт чении происходит осажде ие ионов медк из раствора на поверхность продукта, что также ведет к .снижению извлечени цинка в раствор. Температура выи4елачивани меньше 35 приводит к уменьшению извлечени цинка в раствор, так как при снижении температуры падает растворимость солей. Способ осуществл етс следующим образом. На;эеску продукта в количестве , 100 г смешивают с определенным количеством кристаллической мочевины и раствором серной кислоты заданной концентрации и нагревают до опре3101 деленной температуры в течение определенного времени. Затем провод т выщелачивание охлажденного продукта водой определенное врем , фильтрование и промывку осадка, раствор и твердые остатки анализируют на содержание: Си, Zn, Fe, НлЗО.. П ри ме р 1..С целью определени оптимальной концентрации серной кислоты проведены опыты по разложению медно-цинкового продукта при концентрации серной кислоты от 20 до 90 6 - .4 При посто нном расходе последней, равном 0 г. В табл. 1 представлены результаты переработки медно-цинкового продукта при различной концентрации серной кислоты. Количество кислоты - «О г, температура обработки кислотой , вре м обработки кислотой БО мин, выщелачивание водой при , температуре 0°С, 20 мин. 1 Т а б л и ц,а 1 iAte 110 The invention relates to hydrometallurgy, in particular to the field of attraction of non-ferrous and rare metals from sulphide concentrates and pressed products. There is a method of processing dry feed ores containing non-ferrous metals, including leaching them with a solution of ferric chloride in an acidic medium in the presence of materials containing manganese dioxide. The disadvantage of this method of processing is the presence of a high concentration of chloss salts of the south manganese iron, which make it difficult to further process the solutions l J. The closest to the proposed technical cy and the achieved result is a method of processing sulphide concentrates and middlings containing non-ferrous and rare metals, including leaching them with a solution containing hydrochloric acid 2. The disadvantage of the known method is the use of expensive reagents, such as ammonium persulfate, Trilon 5, high residual acidity of the solution, which overwhelms the further reprocessing of the solutions. The purpose of the invention is to reduce production costs and simplify the process. The goal is achieved by the fact that according to the method of processing sulphide concentrates and middling; containing non-ferrous and nonferrous metals, including leaching them with a solution containing sulfuric acid, the sulfide product is treated with a solution of sulfuric acid jB which additionally supplies urea in an amount of П ,, 0 | 5 kg / ton of the product at 130- with the following leaching of the cooled product with water at a solid-to-liquid ratio of 1; () and At a concentration of sulfuric acid of less than 70 does not occur — a rather strong sphalerite lattice is destroyed. and to a smaller reaction surface, moreover, when heated, it is more concentrated. The acid decomposes according to the equation: 2NLZO, - + 2GO., + 0, / h- Z. 2, which can lead to its unreasonably increased consumption. Temperature 130-1 (found method planned Experiment for a better oxidative effect of sulfuric acid. At temperatures below 130 ° C, elemental sulfur closes the surface of the particles and slows down the reaction. At temperatures above 140 ° C, sulfuric acid decomposes according to the equation: 2Н 30 2Н20 + 2S02 + Oj, and zinc extraction decreases. The urea flow rate of 0, kg / t is calculated to form a monomolecular layer on the surface of the particles. A lower flow rate does not give a sufficient effect, since not all sphalerite particles are covered with a urea layer. A urea consumption of more than 5 kg / t leads to a deterioration in the process, since sulfuric acid is consumed for the decomposition of urea and the reaction products shield sphalerite particles, which leads to a decrease in the extraction of zinc into the solution. Leaching parameters are determined by the fact that, with a small ratio T; G 1: 1 1: 2, there is not enough contact between the product and the leaching medium, with a large T: M 1: 5 hydrolysis of the leaching products occurs, as a result of which the surface of the mineral is covered with a thick film of basic salts, which prevents further dissolution of the main component. The leaching temperature should not be higher than -lO C, since the leaching of exothermic sulfates / 1 with increasing temperature, the solubility of zinc sulfate drops, to the fact: & during the cygnetization process, precipitation of the MDC ions from the solution onto the product surface occurs, which also leads to a decrease in the extraction of zinc into the solution. The cooling temperature of less than 35 leads to a decrease in the extraction of zinc into the solution, since the solubility of salts decreases as the temperature decreases. The method is carried out as follows. In the amount of the product, 100 g are mixed with a certain amount of crystalline urea and a solution of sulfuric acid of a given concentration and heated to a defined divided temperature for a certain time. Then leaching the cooled product with water for a certain time, filtering and washing the precipitate, the solution and the solid residues are analyzed for content: Cu, Zn, Fe, NlZO. Example 1. To determine the optimal concentration of sulfuric acid, decomposition experiments were performed. copper-zinc product at a concentration of sulfuric acid from 20 to 90 6 - .4 With a constant consumption of the latter, equal to 0 g. Table. 1 presents the results of the processing of copper-zinc product at different concentrations of sulfuric acid. The amount of acid is “Оg, temperature of treatment with acid, time of treatment with acid BO min., Leaching with water at, temperature 0 ° С, 20 min. 1 T a l and c, and 1 i
Как следует из табл.1 наибольшее извлечение цинка достигаетс при концентрации серной кислоты .При увеличении концентрации серной кислоты свыше 80% извлечение цинка в растворе падаеAs follows from Table 1, the highest zinc extraction is achieved at a concentration of sulfuric acid. With an increase in the concentration of sulfuric acid over 80%, the extraction of zinc in the solution is
П р и м е р 2 . Дл определени оптимальной температуры обработки продукта серной кислотой проведены опыты, в которых температура смеси А измен етс от 25 до .PRI me R 2. To determine the optimum temperature for treating a product with sulfuric acid, experiments were carried out in which the temperature of mixture A varies from 25 to.
В табл. 2 представлены результаты переработки медно-цинкового продукта при различной температуре обработки серной кислотой.In tab. 2 presents the results of the processing of copper-zinc product at different temperatures of treatment with sulfuric acid.
Количество составл ет. г, концентраци 80%, врем обраб тки кислотой 50 мин, выщелачивание водой при Т:Ж :, температуре kO°C, 20 мин.The amount is. g, concentration 80%, acid treatment time 50 min, leaching with water at T: W:, temperature kO ° C, 20 min.
Как следует из табл. 2, наибольшее извлечение цинка наблюдаетс при температуре обработки продукта 1301 0 С, выше поднимать температуры смеси нецелесообразно, так как увеличение извлечени цинка -с повышением температуры несколько падает , а при более низкой температуре процесс разложени ухудшаетс .As follows from the table. 2, the greatest extraction of zinc is observed at the processing temperature of the product 1301 0 С, it is not advisable to raise the temperature of the mixture above, since the increase in the extraction of zinc decreases slightly with increasing temperature, and the decomposition process deteriorates at a lower temperature.
П р и м е р 3 Дл определени оптимальной температуры выщелачивани проводились опыты по переработ ке медно-цинкового продукта при темТаблица . 2(EXAMPLE 3 In order to determine the optimum leaching temperature, experiments were carried out on the processing of a copper-zinc product at that table. 2 (
пературе выщелачивающей среды 25100°С .The temperature of the leaching medium is 25,100 ° C.
В табл. 3 представлены результаты переработки медно-цинкового продукта при различной температуре выIn tab. 3 presents the results of the processing of copper-zinc product at different temperatures you
щелачивани обработанного продукта водой.alkalinizing the treated product with water.
Количество 80 составл ет 40 г, температура ооработки кислотой С, врем обработки кисло5ой 50 мин, выщелачивание водой ппи соотношении Т : }{ 1:4 20 мин.The amount of 80 is 40 g, the temperature of acid treatment is C, the treatment time is acid 50 minutes, the leaching with water is a ratio T:} {1: 4 to 20 minutes.
, Т 9 б л и ц а 3, T 9 b l and c a 3
,16М 1,3316M 1.33
73,28 , 4,121,11А1 ,2173.28, 4,121,11A1, 21
73,3,091,11iifl,2673,3,091,11iifl, 26
Как следует из табл. 3, наиболее эффективно выщелачивание 2п проходит при температуре С, при повышении температуры наблюдаетс снижение . извлечени цинка и меди,поэтому выщела1чивание обработанного продукта можно .вести без внешнего подогрева за счет экзотермической реакции растворени сульфатов. При более низкой температуре растворимость солей также снижаетс , As follows from the table. 3, the leaching of 2n is most effective at temperature C, with a decrease in temperature. extraction of zinc and copper, so leaching the treated product can be done without external heating due to the exothermic dissolution of sulfates. At lower temperatures, the solubility of salts also decreases,
П р и м е р . Дл определени оптимального соотношени твердого кPRI me R. To determine the optimal ratio of solid to
Из табл. следует, что разбавл ть раствор больше, чем до соотношени не следует, так как из более разбавленных растворов усложнитс дальнейшее извлечение металлов, при не достигаетс достаточного растворени солей.From tab. it follows that diluting the solution with more than the ratio does not follow, as further extraction of metals from the more dilute solutions will complicate, and the salts are not sufficiently dissolved.
П р и м е р 5- Дл изучени вли ни количества мочевины на степень извлечени цинка в раствор медноцинкового продукта были проведеныExample 5: To study the effect of the amount of urea on the degree of zinc extraction in the solution of the copper-zinc product
8 eight
1010156 Продолжение табл. 31010156 Continuation of the table. 3
жидкому проведены опыты при соотношении Т : Ж 1 : 1 - 1 : 5.liquid experiments were carried out at a ratio of T: W 1: 1 - 1: 5.
В табл. 4 представлены результаты переработки медно-цинкового продукта при различном соотношении Т:Ж.In tab. 4 presents the results of the processing of copper-zinc product at a different ratio T: W.
Количество 80 составл ет to г, температура обработки кислотой 140 С, врем обработки кислотой 5 мин, выщелачивание водой при температуре kO°C 20 мин,Amount 80 is to g, acid treatment temperature is 140 ° C, acid treatment time is 5 min, leaching with water at kO ° C for 20 min,
;Таблица;Table
опыты при различном количестве мочевины , добавл емом к твердому продук ту вместе с серной кислотой.experiments with different amounts of urea added to the solid product along with sulfuric acid.
В табл, 5 представлены результаты переработки медно-цинкового продукта при различном количестве мочевины . Количество 80 составл ет 40 г, врем обработки 50 мин, температура обработки Н250л. - , выщелачивание водой при , 1:, температуре 40 С 20 мин.Table 5 shows the results of processing copper-zinc product with different amounts of urea. The amount of 80 is 40 g, the treatment time is 50 minutes, the treatment temperature is H250 l. -, leaching with water at, 1 :, temperature 40 С 20 min.
10101561010156
Как следует из табл. 5, наилучшие. результаты по извлечению цинка в раствор наблюдаютс при использовании O.Ot-S кг/т исходного продукта мочевины при 1:.As follows from the table. 5, the best. Zinc recovery results are observed when using O.Ot-S kg / ton of urea starting material at 1 :.
При увеличении количества мочевины наблюдаетс снижение извлечени цинка в раствор, при расходе мо чевины менее 0,0 кг/т эффективность ее вли ни заметно снижаетс .With an increase in the amount of urea, a decrease in the extraction of zinc into the solution is observed, with a consumption of urea less than 0.0 kg / t, the effectiveness of its effect decreases markedly.
Таким образом, из табл. 1-5 можно сделать вывод что найденные услови Thus, from table. 1-5 we can conclude that the conditions found
10 ТаблицаВ10 Table В
переработки медно-цинкового продукта (концентраци HgSO 70-80, количество добавл емой мочевины 0, кг/т,processing of copper-zinc product (concentration of HgSO 70-80, the amount of added urea 0, kg / t,
температура обработки материала с кислотой и мочевиной ТЗО-ЙО с, выщелачивание продукта водой при соот- ношении и температуре с) вл ютс такими, что серна The processing temperature of the material with acid and urea TZO-YO s, leaching of the product with water at a ratio and temperature c) is such that sulfur
кислота выступает не только в качестве растворител , но и вл етс м гким окислителем, способным окислить сульфидную серу до . Остаточна кислот;acid acts not only as a solvent, but is also a mild oxidizing agent capable of oxidizing sulphidic sulfur to. Residual acids;
1110111101
ность раствора после выщелачивани водой мала, чему способствует введение мочевины в твердый продукт перед обработкой его кислотой.The solution after leaching with water is low, which is facilitated by the introduction of urea into a solid product before its treatment with acid.
Применение способа позвол ет существенно снизить затраты на переработку сульфидного сырь по сравнению с прототипом за счет замены реагентов , так как стоимость мочевины во много раз меньше стоимости персуль фата, трилона Б и уротропина. Рас0 56.12The application of the method allows to significantly reduce the cost of processing sulfide raw materials in comparison with the prototype due to the replacement of reagents, since the cost of urea is many times less than the cost of persulphate, trilon B and urotropine. Ras0 56.12
ходы на эти реагенты в прототипе составл ют 25,643 руб/т продукта, по предлагаемому способу расходы на мочевину при максимальном расходеThe stages for these reagents in the prototype are 25.643 rubles / ton of product, according to the proposed method, the cost of urea at the maximum flow rate
5 5 кг/т составл ют 0,(65 руб./т. Кроме того, низка остаточна кислотность и малое содержание железа в растворе упрощают технологию пере- работки растворов, так как требуетс 5 5 kg / ton is 0, (65 rubles / ton. In addition, the low residual acidity and low iron content in the solution simplify the processing technology of the solutions, since
10 намного меньше реагентов дл нейтрализации и очистки растворов от железа и других вредных примесей.10 is much less reagents for neutralizing and cleaning solutions from iron and other harmful impurities.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823385017A SU1010156A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823385017A SU1010156A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1010156A1 true SU1010156A1 (en) | 1983-04-07 |
Family
ID=20993452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823385017A SU1010156A1 (en) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1010156A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2703505A1 (en) * | 2012-09-04 | 2014-03-05 | Canbekte, Hüsnü Sinan | Method for leaching nickel, cobalt and iron from a nickel laterite ore |
-
1982
- 1982-01-21 SU SU823385017A patent/SU1010156A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Авторское свидетельство СССР № 694555, кл. С 22 В 3/00, 1978. : 2. Авторс1 ое св идетельство СССР по за вке № 2929996, кл. С 22 В 3/00, 1980. ТЕНИЯ .- .1 -/. .,. йс;.. .;:/. л (5) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2703505A1 (en) * | 2012-09-04 | 2014-03-05 | Canbekte, Hüsnü Sinan | Method for leaching nickel, cobalt and iron from a nickel laterite ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369061A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
| SU1165238A3 (en) | Method of hydrometallurgical processing of raw material containing non-ferrous metals and iron | |
| US4083921A (en) | Purifying molybdenum flotation concentrates | |
| BG112689A (en) | Method for arsenic removal from materials containing it | |
| JP4223809B2 (en) | Method for recovering arsenic from aqueous acid | |
| US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| US2045092A (en) | Method of chloridizing ore materials | |
| DE3701764A1 (en) | METHOD FOR DEPOSITING GASEOUS METAL MERCURY FROM GASES | |
| SU1010156A1 (en) | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products | |
| EP0244910B1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
| US2951741A (en) | Process for treating complex ores | |
| FI56553C (en) | EXTENSION OF REQUIREMENTS FOR EXHAUST METALS WITHOUT VAT | |
| RU2687925C1 (en) | Method for decontamination of waste water of gold-mining factory | |
| ES2212500T3 (en) | PROCEDURE AND INSTALLATION OF WASTE TREATMENT CONTAINING ZINC BY BASIC LIXIVIATION. | |
| JPS60195021A (en) | Method of recovery of arsenious acid from exhaust gas of refining | |
| US3424574A (en) | Ferrous metal refining | |
| RU2157420C1 (en) | Method of processing of vanadium-containing converter slags | |
| US3224835A (en) | Treatment of sulfidic material | |
| CN110668550B (en) | Gold concentrate non-cyanide beneficiation tailing liquid recycling treatment method | |
| US1992060A (en) | Process for treating cyanide solutions | |
| US1937634A (en) | Process of treating zinc ores | |
| US1241966A (en) | Zinc-extraction process. | |
| US3647686A (en) | Method of treating industrial waste water without contamination of the environment | |
| US1696471A (en) | Process of treating ores with chloride solutions |