Изобретение относитс к машиностроению . Известно устройство дл правки п лосм, содержащее размещенные на ста нине по ходу технологического процесса задающий механизм в виде верх него и нижнего роликов, правильный механизм в виде расположенных в два р да валков и-т нущий механизм в ви де верхнего и нижнего роликов, а та же два датчика наличи полосы, уста новленные в непосредственной близос ти от задающего и т нущего механизмов TIJ. Недостаток устройства заключаетс в том, что задающий и т нущий механизмы не обеспечивают точную ориент цию полосы, что снижает качество правки. Цель изобретени - повышение качества правки за счет увеличени точност-и ориентации полосы. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в устройстве дл правки полосы, содержащем правильны механизм и т нущий механизмы в виде верхних и нижних роликов, а также датчики наличи полосы, верхние ролики задающего и т нуще.го механиз мов смонтированы с возможностью рег лировочного перемещени в плоскости перпендикул рной их ос м, в горизон тальном и вертикальном направлени х от индивидуальных приводов каждый из которых св зан с соответствующим датчиком наличи полосы. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - схема задающего механизма пр правильном положении верхнего ролика на фиг.б - схема задающего механизма при неправильном положении верхнего ролика; на фиг. - узел креплени правильного балка. Устройство дл правки полосы содержит станину 1, на которой размещены два р да правильных валков верхние .валки 2 и нижние валки 3, задающий механизм 4 и т нущий механизм 5. Нижние валки 3 закреплены жестко, а верхние валки 2 - с возмож ностью вертикального перемещени . При этом, правильные валки имеют коническую форму с ребордами и образуют .замкнутые калибры между верхним и нижним р дами. На торцовой части станины смонтирован ориентирующий ме ханизм 6... И задающий и т нущий механизма выполнены в виде верхнего ролика 7 и низйчего ролика 8. Верхний ролик 7 закреплен с возможностью вертикального и горизонтального перемещени относительно нижнего ролика 8. Вертикальное перемещение осуществл етс под действием пневмоприводов 9 и 10. Горизонтальное перемещение осуществл етс при помощи ползуна 11, кинематически св занного с винтом 12и коромыслом 13. Устройство снабжено датчиками 14 и 15, контролиру- . ющими наличие полосы до и после правки . Каждый датчик состоит из флажка . 16 и упора 17, закрепленных на.одной оси 18. Флажок 16 перекрывает калибр между верхним и нижним правильными валками. Упор 17 взаимодействует с датчиком 19, закрепленным на боковой стенке станины 1 и управл ющим работ .ой пневмоцилиндра 9 или 10. Работа устройства- осуществл етс следующим образом. Полоса подаетс в ориентирующий механизм б, откуда попадает в задающий механизм 4 между роликами 7 и 8, торцом проворачивает флажок 16, и одновременно проворачиваетс упор 17, взаимодействующий с датчиком 19, управл ющим пневмоцилиндром 9. Сраба- ть1В-ает пневмоцилиндр 9, ролик 7 опускаетс и прижимает полосу к ролику 8, проталкива ее в правильные валки. Попав в правильные валки 2 и 3, полоса огибает их конические поверхности , в результате чего в крайних стро х полосы возникают напр жени текучести и зга счет остаточных деформаций происходит одновременно с исправлением серповидности исправление коробовидности. Пройд правильные валки 2 и 3, полоса входит в т нущий механизм 5, действующий аналогично задающему. После прекращени воздействи полосы на флалсок 16,датчик 19 срабатывает и пневмоцилцндры 9 и 10 возвращают в исходное положение ролики 7 задающего и т нущего механизгюв . Регулировка роликов 7 при изменении толщины полосы, подлежащей правке , осуществл етс при помощи ползуна 11, который посредством винта 12 вертикально перемещаетс . При этом перемещении шарнирно св занное с ползуном 11 коромысло 13 отклон ет ролик 7 вправо или влево от вертикали. Наладка правильных валков при правке полосы определенных толщин осуществл етс гайками 20. Валки закреплены на оси при помощи шпонок 21. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрени одного устройства ..составит 8,Б- тыс.рублей.The invention relates to mechanical engineering. A device for straightening a block, containing a driver mechanism in the form of upper and lower rollers, located on a sheet in the course of the technological process, a correct mechanism in the form of rollers arranged in two rows and a pulling mechanism in the form of upper and lower rollers, and The same two band presence sensors are installed in close proximity to the TIJ setting and driving mechanisms. The disadvantage of the device lies in the fact that the driving and pulling mechanisms do not provide accurate strip orientation, which reduces the quality of the edits. The purpose of the invention is to improve the quality of edits by increasing the accuracy and orientation of the strip. This goal is achieved due to the fact that the device for straightening a strip, containing the correct mechanism and pulling mechanisms in the form of upper and lower rollers, as well as sensors for the presence of a strip, upper rollers of the driver and the other mechanisms are mounted with the possibility of calibration movement. in the plane perpendicular to their axes, in the horizontal and vertical directions from the individual drives, each of which is associated with a respective strip presence sensor. Figure 1 shows the proposed device; figure 2 is a view of And figure 1; on fig.Z - section b-b on fig on figure 4 - section bb in figure 1; figure 5 is a diagram of the driver mechanism, the correct position of the upper roller on fig.b is the scheme of the driver mechanism with the incorrect position of the upper roller; in fig. - assembly fixing the correct beam. The strip straightening device comprises a frame 1, on which two rows of regular rolls are placed: the upper rolls 2 and the lower rolls 3, the setting mechanism 4 and the pulling mechanism 5. The lower rolls 3 are rigidly fixed, and the upper rolls 2 - with the possibility of vertical movement . At the same time, the correct rolls have a conical shape with flanges and form closed circuits between the upper and lower rows. An orienting mechanism 6 ... is mounted on the end part of the bed. Both the driver and the pulling mechanism are made in the form of the upper roller 7 and the lower roller 8. The upper roller 7 is fixed with the possibility of vertical and horizontal movement relative to the lower roller 8. Vertical movement is carried out under the action pneumatic actuators 9 and 10. Horizontal movement is carried out using a slider 11, kinematically connected with screw 12 and a rocker arm 13. The device is equipped with sensors 14 and 15, is controlled. bandwidth before and after editing. Each sensor consists of a flag. 16 and the stop 17 fixed on one axis 18. The flag 16 overlaps the gauge between the upper and lower regular rolls. The stop 17 interacts with the sensor 19 fixed on the side wall of the bed 1 and controlling the operation of the pneumatic cylinder 9 or 10. The operation of the device is carried out as follows. The strip is fed into the orienting mechanism b, from where it enters the setting mechanism 4 between the rollers 7 and 8, turns the flag 16 with the butt end, and simultaneously stops 17, which interacts with the sensor 19, controls the pneumatic cylinder 9. Firing 1B-pneumatic cylinder 9, roller 7 it lowers and presses the strip against the roller 8, pushing it into the correct rolls. Once in the correct rolls 2 and 3, the strip bends around their conical surfaces, as a result of which, in the outermost rows of the strip, stress and yield stresses occur and the residual deformations occur simultaneously with the correction of crescent-shaped correction of the curvature. Passing the correct rolls 2 and 3, the strip enters the pulling mechanism 5, which acts similarly to the driver. After the stripping of the strip on the flaxoc 16, the sensor 19 is activated and the pneumatic cylinders 9 and 10 return to the initial position the rollers 7 of the driver and the driving mechanism. The adjustment of the rollers 7 when changing the thickness of the strip to be straightened is carried out by means of a slider 11, which is vertically moved by means of the screw 12. When this movement is pivotally connected with the slider 11, the rocker arm 13 deflects the roller 7 to the right or left of the vertical. Adjusting the correct rolls when straightening a strip of certain thicknesses is carried out by nuts 20. The rolls are fixed on the axis with the help of dowels 21. The expected annual economic effect from the introduction of one device is 8, B-thousand rubles.
s-fs-f
ffff
ffff
/////у///////// // //
ffffff