SU1008221A1 - Composition for reducing foaming - Google Patents
Composition for reducing foaming Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008221A1 SU1008221A1 SU813244397A SU3244397A SU1008221A1 SU 1008221 A1 SU1008221 A1 SU 1008221A1 SU 813244397 A SU813244397 A SU 813244397A SU 3244397 A SU3244397 A SU 3244397A SU 1008221 A1 SU1008221 A1 SU 1008221A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- latex
- water
- foam
- triethanolamine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
- B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
00 ю Ю Изобретение относитс к химичес кой технологии, точнее к составам дл снижени пенообразовани , и может быть использовано в нефтехимической промышленности, преимущес венно при производстве высокостирольных латексов. Известен состав дл снижени пенообразовани , содержащий полидиметилсилоксан , нейоногенный эмульгатор - полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции °«У С JУказанные составы обладают достаточной эффективностью при дегазации латексов бутадиен-стирольных и бутадиен-отметилстирольных каучуков СКС-30 АРК и СКМС-30 АРК, содержащи 30 мае.ч. стирола и об-метилстирола соответственно и имеющих поверхност ное нат жение ё 55-65 дин/см. При дезодорации высокостирольных . латексов теломерор СКС75-Т и СКС85содержащих 75 и 85 мае.ч. стирола, соответственно и имеющих поверхност ное нат жение и 40-50 дин/см, эф фективность указанных составов резко снижаетс . Известен также состав дл снижени пенообразовани в процессе дегазации латексов синтетических каучуков , который содержит 3-5 мас.% алюмодиметилполисилоксана мол.м. 15000-37000, 2-3 мас.% неиногенног поверхностно-активного вещества и воду С2 . Недостатком данного состава вл етс то, что он обладает низкой эффективностью в процессе дезодорации высокостирольных латексов; теломеров и эффективность его вйроцессе дезодорации с течением времени снижаетс . Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав дл снижени пеноо разовани , включающийалюмодиметилполисилоксан мол.м. 15000-37000, ст ариновую кислоту (СК ), триэтаноламин ТЭА), белую сажу, поливиниловый спирт (ПВС) и воду СЗ. Однако эффективность известного состава дл снижени пенообразовани при дезодорации латексов высокостирольных теломеров недостаточна Цель изобретени - повышение эффективности пеногашени при дезодорации латексов высокостирольных теломеров . Поставленна цель достигаетс тем, что состав, включающий алюмодиметилполисилоксан мол.м. 1500037000 , жирную кислоту, триэтаноламин и воду, в качестве жирной кисло ты содержит жирные кислоты фракции , при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмодиметилполисилоксан6 ,6-7,0 Синтетические жирные кислоты 3,3-3,5 фракции Триэтаноламин 0,4-0,6 ВодаДо 100 Алюмодиметилполисилоксан АС-300 полностью растворим в толуоле имеет нейтральную среду, в зкость в массе 40-90 П, условна в зкость 3-10 мин , содержание алюмини 0,3-0,5%., Пример. 3 г,алюмодиме тилполисилоксана АС-300 что соответствует 6,6 мас.% ) в зкостью 46 П Нагревают в фарфоровой чашке до , затем добавл ют при перемешивании 1,5 г синтетических жирных кислот СЖК фракции C-IQ-C 4 (что соответствует 3,3 мас.% ) и продолжают нагревать при перемешивании до получени однородной массы. Полученную смесь помещают в металлический стакан с 41 мл дистиллированной воды и 0,17 млДО,4 мас.%) ТЭА, предварительно перемешанными в течение 1 мин с 300 об/мин, и ведут перемешивание скоростной мешалкой 3000 об/мин в течение 3 мин (состав 1). К 15 мл латекса высокостирольного теломера СКС 85-Т добавл ют полученный пеногаситель из расчета 0,4 мае.ч, АС-300 на 100 мае.ч. латекса и заливают его в прибор дл количественного определени образующейс пены статическим методом. В прибор подают воздух с посто нным давлением и скоростью и через каждые 30 с в течение 6 мин ) замер ют объем образующейс пены. После прекращени подачи воздуха замер ют врем .оседани пены. В таких же услови х замер ют объем пены и врем ее оеедани в латексе без пеногасител . Пример2 . Зг алюмодиметилполисилоксана АС-300 с в зкостью 46 П нагревают в фарфоровой чашке до 65°С, затем добавл ют при перемешивании 1,5 г СЖК фракции (, мас.% ) и продолжают нагревать |при перемешивании до получени однородной массы. Полученную емееь помещают в металличеекий етакан с 41 мл дистиллированной воды и 0,25 мл (.0,6 мас.%)ТЭА, предварительно перемешанными в течение 1 мин мешалкой с 300 об/мин, и ведут перемешивание скоростной мешалкой 300 об/мин ) в течение 3 мин (состав 2 ). Аналогичным образом готов т пеногаситель . с использованием алюмодиметилполисилоксана АС-300 с в зкостью 60 П (состав 3), с в зкостью 92 П состав 4)- и с в зкостью 35 П (состав 5.The invention relates to chemical technology, more precisely to compositions for reducing foaming, and can be used in the petrochemical industry, mainly in the production of high styrene latexes. A known composition for reducing foaming, containing polydimethylsiloxane, a neonogenic emulsifier — polyethylene glycol esters of synthetic fatty alcohols fraction. ma.ch. styrene and methyl styrene, respectively, and having a surface tension of 55–65 dyne / cm. When deodorization high. SCS75-T latex telomer and SC8585 containing 75 and 85 mach. styrene, respectively, and having a surface tension and 40-50 dyn / cm, the effectiveness of these compositions is sharply reduced. Also known is a composition for reducing foaming during the degassing of synthetic rubber latexes, which contains 3-5% by weight of alumodimethylpolysiloxane mol.m. 15000-37000, 2-3 wt.% Non-inogenic surfactant and water C2. The disadvantage of this composition is that it has low efficiency in the process of deodorization of high styrene latexes; telomeres and its efficiency during the deodorization process decreases with time. The closest to the present invention is a composition for reducing foam formation, comprising a hemodimethyl polysiloxane mol.m. 15000-37000, St arinic acid (SC), triethanolamine TEA), white carbon black, polyvinyl alcohol (PVA) and NW water. However, the effectiveness of the known composition for reducing foaming when deodorizing latexes of high styrene telomeres is insufficient. The purpose of the invention is to increase the effectiveness of defoaming when deodorizing latexes of high temperating telomeres. The goal is achieved by the fact that the composition including alumodimethylpolysiloxane mol.m. 1500037000, fatty acid, triethanolamine and water, as fatty acid, contains fatty acid fractions, in the following ratio, wt.%: Alumodimethylpolysiloxane6, 6-7.0 Synthetic fatty acids 3.3-3.5 fractions Triethanolamine 0.4 -0.6 Water Up to 100 AC-300 alumodimethylpolysiloxane is completely soluble in toluene, has a neutral environment, viscosity in the mass of 40-90 P, viscosity 3-10 minutes, aluminum content 0.3-0.5%., Example. 3 g of alumodime dimethylpolysiloxane AC-300 which corresponds to 6.6 wt.%) Viscosity 46 P Heated in a porcelain dish until, then 1.5 g synthetic fatty acids of CFA fraction C-IQ-C 4 are added with stirring (which corresponds to 3.3% by weight) and continue heating with stirring until a homogeneous mass is obtained. The resulting mixture is placed in a metal beaker with 41 ml of distilled water and 0.17 mlDO, 4 wt.%) TEA, pre-mixed for 1 minute with 300 rpm, and stirred with a speed mixer at 3000 rpm for 3 minutes ( composition 1). To the 15 ml of the latex of high styrene telomer SKS 85-T, the resulting antifoam is added at the rate of 0.4 mAh, AC-300 per 100 mash.h. the latex and pour it into the device to quantify the foam that is formed by the static method. Air is supplied to the device at a constant pressure and speed and every 30 seconds for 6 minutes) the volume of foam produced is measured. After the cessation of the air supply, the times of the foam are measured. Under the same conditions, the volume of the foam and the time it is in the latex without antifoam agent are measured. Example2. 3g of alumodimethylpolysiloxane AC-300 with a viscosity of 46 P is heated in a porcelain dish to 65 ° C, then 1.5 g of FFA fraction (, wt.%) Is added with stirring and continued to be heated | with stirring until a homogeneous mass is obtained. The resulting vase is placed in a metallic metal bottle with 41 ml of distilled water and 0.25 ml (.0.6 wt.%) TEA, pre-mixed for 1 min with a stirrer at 300 rpm, and stirring with a speed stirrer at 300 rpm. within 3 minutes (part 2). A defoamer is prepared in a similar manner. using alumodimethylpolysiloxane AS-300 with a viscosity of 60 P (composition 3), with a viscosity of 92 P composition 4) - and with a viscosity of 35 P (composition 5.
Полученные составы добавл ют в латекс теломера СКС-85Т из раочета мае.ч. АС-300 на 100 мае.ч.The resulting compounds are added to the latex of the telomer SCS-85T from rachhet mac.h. AC-300 per 100 mah.
латекса и ведут испытани по определению их эффективности, как ука зано в примере 1.latex and tested to determine their effectiveness, as indicated in example 1.
Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.
ИзвестныйFamous
АС-30034,7 СК 1,4 ТЭА 2,8 Бела AS-30034.7 SK 1.4 TEA 2.8 Bela
сажа 0,035 ПВС 0,43carbon black 0.035 PVA 0.43
ВодаДо 100WaterUnder 100
Предлагаемый 1. ;АС-300Proposed 1.; AS-300
() Т, 6 СЖК 3,3 ТЭА 0,4 Вода До 100() T, 6 SLC 3.3 TEA 0.4 Water Up to 100
АС-300AC-300
() 6,6 СЖК 3,3 ТЭА 0,6 Вода До 100() 6.6 FFA 3.3 TEA 0.6 Water Up to 100
АС-ЗррAC-Zrr
(4.- 60)6,6 СЖК 3,3 ТЭА 0,6 Вода До 100(4.- 60) 6.6 SLC 3.3 TEA 0.6 Water Up to 100
АС-ЗООAS-ZOO
( 6,6 СЖК 3,3(6.6 FFA 3.3
ТЭА 0,6TEA 0.6
Вода До 100Water Up to 100
АС--300AC - 300
(1 35) 7,0 СЖК 3,5 ТЭА О,6 Вода До 100 П(1 35) 7.0 FFA 3.5 TEAL O, 6 Water Up to 100 P
4242
4040
3333
3232
3131
35 Эффективность пеногашени оценивают по коэффициенту пеногашени Е, рассчитанному где Wp- объем пе-ны, образующейс в латексе без Wp- объем пены, образующейс в латексе и по коэффициенту оседани пены К, рассчитанному по формулеjf где1Г«- врем оседани пены, образующейс в латексе WO-WP -V т:.ЕJJ100 добавлени пеногасителй, см с пеногасителем. см К , без добавлени пеногасител ,. с Тр- врем оседани пены, образующейс в латексе с добавлением пеногасител , с.35 The effectiveness of defoaming is estimated by the coefficient of defoaming E calculated where Wp is the volume of foam formed in latex without Wp is the amount of foam formed in latex and by the coefficient of sedimentation of foam K calculated by the formula jf where 1Г "is the settling time of foam formed in latex WO-WP -V t.: EJJ100 added defoaming agent, cm with defoamer. see K, without the addition of antifoam agent,. cTr — settling time of the foam formed in the latex with the addition of antifoam agent, p.
Дл сравнени готов т состав по прототипу: 20 г натретого до ТО-вО С алюмодиметилполисилоксана (ACJ с в зкостью 8-10 сП и отношением Ав :St , равном 1:300, смешивают с 0,8 г расплавленной стеариновой кислоты . К пЪлученной смеси приливают , гор чий раствор 1,6 гтриэтиноламина (TЭA в 30 мл воды, предварительно смешанный с дисперсией 0,02 г белой, сажи (размер частиц 40 мм ) и 5 мл 5%-ного раствора поливинилового спирта (пвс. После перемешивани смеси со скоростью 20000 об/мин в течение 25 мин на скоростной мешалке получают эмульсию с консистенцией густой сметаны.For comparison, the following prototype composition is prepared: 20 g of alumodimethylpolysiloxane altered to TO-VO C (ACJ with a viscosity of 8-10 cP and AB: St ratio of 1: 300) are mixed with 0.8 g of molten stearic acid. a hot solution of 1.6 gtrietinolamine (TEA in 30 ml of water, pre-mixed with a dispersion of 0.02 g of white, carbon black (particle size 40 mm) and 5 ml of a 5% solution of polyvinyl alcohol (pvc) is added. After stirring the mixture with speed of 20,000 rpm for 25 minutes on a high speed mixer get an emulsion with a consistency of thick cream.
Приготовленна пеногас ща композици имеет следующий состав, мае.%: .. АС34 ,8The prepared defoaming composition has the following composition, May.%: .. AC34, 8
Стеаринова Stearinova
кислота .1,4acid .1,4
ТЭА2,8TEA2,8
Бела сажа0,35Bela soot 0.35
ПВС0,43PVS0.43
ВодаДо 100WaterUnder 100
Полученный состав добавл ют в латекс теломера СКС-85Т из расчета 0,04 мае.ч. АС на 100 мае.ч. латекса и ведут испытани по определению эффективности пеног с щей композиции, как указано в примере 1. При этом коэффициент пеногашени с использованием состава по прототипу равен 28/0%, а коэффициент оседани пены .К-42% (по сравнению с предлагаемым техническим решением, где Е-61-8б% и К 31-40% соответственно (см. таблицу ). Кроме того, отмечено, что в процессе испытаний в латексе теломера образовывалс точечный полимер.The resulting composition is added to the latex of the telomer SCS-85T at the rate of 0.04 wt.h. AC on 100 ma.ch. latex and lead to the test to determine the effectiveness of foaming with the crust composition, as indicated in example 1. The coefficient of defoaming using the composition of the prototype is 28/0%, and the coefficient of sedimentation of foam. K-42% (compared with the proposed technical solution, where E-61-8b% and K 31-40%, respectively (see table). In addition, it was noted that during the tests, a point polymer was formed in the telomere latex.
Ьто объ сн етс наличием в известном составе поливинилового спирта, который вл етс коагулируклцим компонентом дл данного ла1;екса.This is explained by the presence in the known composition of polyvinyl alcohol, which is a coagulative component for this la1; eksa.
Примерз. Зг алюмодиметилполисилоксана АС-300 с в зкостью 46 П нагревают в форфоровой чашке до , затем добавл ют при перемешивании 1,5 г СЖК фракции 3,3 мас.% и продолжают нагревать при перемешивании до получени однородной |; 1ассы. Полученную смесь пс иещают в металлический стакан с 41 мл дистиллированной воды и 0,35 мл (.0,6 мас.% триэтаноламина, предварительно перемешанными в течение 1 мин мешалкой с 3000 об/мин в течение 3 мин.Froze 3g of alumodimethylpolysiloxane AS-300 with a viscosity of 46 P is heated in a forfor cup to, then 1.5 g of FFA fraction of 3.3 wt.% Is added with stirring and continue to be heated with stirring until homogeneous | 1cc. The resulting mixture, PS, is injected into a metal beaker with 41 ml of distilled water and 0.35 ml (.0.6% by weight of triethanolamine, pre-mixed for 1 min with a stirrer with 3000 rpm for 3 min.
Полученный состав подают с помощью вакуума в 200-литровый аппарат в котором предварительно .загружено 50 л высокостирольного латекса теломера и 50 мл парового конденсата, из расчета 0,04 мае.ч. АС-300 на 100 мае.ч. латекса. Затем ведут отгонку остаточного мономера стирола в виде азеотропа с водой. Указанное количество композиции пеногасител полностью гасит пену в данном латексе и позвол ет осуществл ть вакуумную отгонку мономера за 5-6 ч.The resulting composition is fed by vacuum into a 200-liter apparatus in which 50 liters of high styrene latex telomer and 50 ml of steam condensate are preloaded, at a rate of 0.04 wt.h. AC-300 per 100 mah. latex. Then, the residual styrene monomer is distilled off as an azeotrope with water. The specified amount of the defoaming agent composition completely quenches the foam in this latex and allows for the vacuum distillation of the monomer in 5-6 hours.
Таким образом, предлагаемый сосiraB вл етс более эффективным пеногасителем при дезодорации латексов высокостирольных теломеров, что позвол ет ускорить процесс дезодорации в 2-3 раза/ увеличить производительность оборудовани благодар возможности дезодорации .более концентрированного латекса и увеличить межремонтный пробег оборудовани .Thus, the proposed system is a more effective defoamer when deodorizing the latexes of high temperameres, which allows speeding up the deodorization process by 2-3 times / increasing equipment productivity due to the possibility of deodorizing more concentrated latex and increasing the repair time of equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813244397A SU1008221A1 (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Composition for reducing foaming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813244397A SU1008221A1 (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Composition for reducing foaming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1008221A1 true SU1008221A1 (en) | 1983-03-30 |
Family
ID=20941766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813244397A SU1008221A1 (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Composition for reducing foaming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1008221A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-02 SU SU813244397A patent/SU1008221A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2525430B2 (en) | Foam suppressor for aqueous composition | |
| CN108744612B (en) | Mineral oil defoaming agent and preparation method thereof | |
| US4024072A (en) | Water-dispersible defoamer composition | |
| US3652453A (en) | Defoamer composition | |
| CA1112538A (en) | Silica based defoamer compositions having improved stability | |
| EP0083044B1 (en) | Anti-foam agent | |
| US5282987A (en) | Carboxy ethers | |
| SU1008221A1 (en) | Composition for reducing foaming | |
| US4906701A (en) | Inverse emulsion polymerization | |
| JPH08510160A (en) | Aqueous defoamer dispersion | |
| WO1991000763A1 (en) | Low viscosity defoaming/antifoaming formulations | |
| US4014785A (en) | Novel liquid membrane formulations and uses thereof | |
| US5145914A (en) | Polyacrylate esters with ammonium salt groups | |
| CA1246270A (en) | Water based resin emulsions | |
| US2472900A (en) | Vinyl chloride resins plasticized with diester-amides | |
| CN110862861A (en) | Water-based mold release agent and preparation method thereof | |
| JPH01171628A (en) | High polymer emulsifier | |
| CN111484630A (en) | A kind of polymer emulsion type defoamer and preparation method thereof | |
| US20250207060A1 (en) | Concentrated silicone antifoam emulsion | |
| JP3239660B2 (en) | Oil-in-water emulsion defoamer composition | |
| US4013604A (en) | Ethylene-vinyl ester-alkyl vinyl terpolymer emulsions | |
| CN110694305A (en) | Defoaming agent and preparation method thereof | |
| US3984368A (en) | Ethylene-difunctional olefin-alkyl vinyl terpolymer emulsions | |
| JP3459101B2 (en) | New surfactant, new emulsifier for emulsion polymerization, new dispersant for suspension polymerization and new resin modifier | |
| CA1061677A (en) | Water-dispersible defoamer composition |