Изобретение относитс к черной мета лургии, в частности к конструкци м воэдуховагревателей доменных печей, и мо жет быть использовано во всех отрасл х хоз йства, где требуетс высокотемпературный нагрев газов. Известны доменные воздухонагреватели со встроенной камерой горени , содержащие кожух, огнеупорную кладку, ка меры горени и насадки с разделительной стенкой,: выполненной из двух с оев клад ки, между .которыми в период строительства ва}Духонагревател предусматриваю зШор до 2 О мм, заполн емый опилками Недостаток известных конструкций воз духонаг1эеватепей состоит в низкой стойкости разделительной стенки камеры го- рени . Наиботее близким к предлагаемому по .технической сущности и достигаемому SK комическому эффекту вл етс воздухонагреватель доменной печи, содержащий кожух , футеровку, купол, камеру горени и камеру насадки, разделенную стенкой из нескольких слоев футеровки с термичесКИМ швом и зазором между футеровкой кожуха и разделительной стенкой f2j. Недостаток известной конструкции до- . м.енного воздухонагревател заключаетс в низкой стойкости огнеупоров камеры горени , испытывающих значительные кри и температурные напр жени , уровень которых возрастает по мере увеличени . температур под куполом. Цель изобретени - увеличение стойкости кладки камеры горени и повышение эффективности нагрева дуть . Поставленна цепь достигаетс тем, что в восздухонагревателе доменной печи содержащей кожух, футеровку, купол, камеру горени и 1шмеру насадки, разделенные стенкой из нескольких с оев футеровки с термическим щвом, заполненным тепл;оизолйционными материалами, в термическом щве размешены по са высокотеплопроводной массы и теплоизол ционных матов при толщине массы О,10 ,3 топшины стенки, высота расположени массы в шве равна 0,4-О,6 высоты стенки, а рассто ние между матами рав- но 0,1-0,3 высоты стенки. На фиг. 1 изображен воздухонагреватель , Вертикшьный разрез; на 4 г. 2 узел 1 вертикального разреза воздухонагревател . Воздухонагреватель доменной печи состоит из металлического кожуха 1, к И1утренней поверхности которого примыка ет огнеупорна кладка 2. Воздухонагреватель содержит камеру 3 . насадки и встроенную камеру 4 горени , объединенные общим куполом 5. В камере 4 горени установлены штуцеры 6 гор чего дуть и горелки 7, Камеру 3 насадки от камеры 4 горени отдел ет многослойна стенка 8, состо ща из слоев огнеупорной кладки 9 и 10 термического шва 11 и зазора 14. Термический шов il и зазор 14 на толщину О,1-О,3 толщины перегородки 8 и на высоту О,4-О,8 высоты стенки 8 заполнены высокотеплопроводной массой 12; По высоте слой массы 12 снабжен по сами из теплоизол ционных матов 13, расположенных на рассто нии один от другого 0,1-О,3 высоты стенки 8. Воздухонагреватель доменной печи работает следующим образом, В период нагрева насадки в горелке 7 .производитс сжигание топлива, продукты горени проход т через камеру 4 горени , омывают купол 5, отдают тегато насадке 3 и уход т через боров и трубу в атмосферу. В период Дуть холодное дутье подают снизу насадки 3, где оно нагреваетс и через штуцер 6 и воздухопровод гор чего дуть попадает в печь, В период разогрева и эксплуатации воздухонагревател кладка расшир етс , поэтоь в верхней части разделительной стенки 8 (зона динаса) прюисходит выбор термического шва 11, а ниже, в зоне МКВ-72, слои 9 и 10 плотно прижимаютс к высокотеплопроводной массе 12, котора в этот период деформируетс . Кладка стенки 9 через теплопроводность передает часть своего тепла слою кладки 10, имеющего температуру ниже чем слой 9. Поэтому среднемассова температура сло 9 уменьшаетс и создают;с благопри тные услови дл службы огнеупоров типа МКВ-72, По са из теплоизол ционных матов 13 прюДотвращают вертикальное уплотнение иысокотеплопроводнрй массы 12, Технико-экономическое сопоставление известного технического решени и предлагаемого позволило вы вить основные 1феимущества предлагаемой конструкции воздухонагревател , При работе известной конструкции воздухонагревата1Я со роенной камерой горени наб.пюдаютс случаи разрушени кладки стенки на. отметке 8-12 м выше оси штуцера газовой горелки. Разрушени кладки вызвано значительными уровн ми 310 температур и нагрузок. Температуры клад ки в районе ее разрушени составл ют 14ОО-1450 С в период нагрева.и 13501255 в период дуть , а нагрузки на кирпичи 4-6 кг/смЯ Дл огнеупоров типа МКВ-72 пра 140р-145О С допустимые нагрузки должны составл ть 3 и 0,5 кг/см- соответственно (ГОСТ20901-75 ). Расчеты показывают, что температуры сло перегрродки, примьпсаюцего к насадке , .на уровне разрушений кладки, составл ют 800-850 С. в период нагрева и 400-450 С-в период лить . В проектах. воздухонагревателей предусматривают одинаковый термический шов между сло ми перегородки, а распределение температур по ее высоте и периметруразлично. Особенно эта неравномерность увеличиваетс в период дуть .Расчеты показывают, что среднемассова температура в верхней части сло кладки перегородки, примьшающей к каМёре горени , составл ет. 1400, а в шжней -. 950 С. В св зи с этим расширение кладки перегородки по высоте различное , поэтому отсутствует плотный контакт между огнеупорными сло ми перегородки. -Наличие неравномерного зазора между сло ми кладки перегородки значительно сшжает.теплопередачу теплопроводностью. Поэтому отбор тепла от сло кладки, примыкающего к камере горени к слою, примэ1кающему к насадке незначительный, а среднемассова температура первого сло при нагрузках 4-6 кг/см больше допус-. тимой. Заполнение же трерыического шва и зазора между термическим швом и слоем кладки, примыкающего к насадке огнеупорного сло высокотеплопроводной о1 неупорной массой позволит обеспечить . плотный контакт между сло ми кладки. При этом среддемасссша температура сло кладки, примь1каюшего к камере горени , сниз тс и улучшатс услови службы ргнё поров . Необходимость выбора прин тых к жстйгктшвных паршетров воздухонагревател следующа , : . 474 Высота сло высокотеплопроводной массы составл ет О,4-О,8 высоты перегородки (высоты сло облицовки камеры горени из МКВ-72). Нижний и верхний пределы высоты сло завис т от величины рабочего объема камеры горени (нижнего и верхнего расположени газовой горелки). Толщина сло высокотеплопроводной массы состоит из толщины термического шва и 0,1-0,3 толщины перегородки. При увеличении толщины сло уменьшаетс механическа стойкость,сло кладки, примыкающего к насадке. При снижении голщины сло меньше нижнего предела деформативные свойства сло массы недостаточны и в кладке моггут возникнуть с асные напр5пкени . С целью устранени уплотнени высо котемпературной массы по высоте (образование зазоров в ее верхней.части), as уменьшени теплопроводности сло „ высоте, он снабжен по сами из теплоизол ционных матов (например муллнтокремнеземистые маты ТУ 14-8-159-75.). расположенных на рассто нии один от друтого О,1-0,3 высоты перегородки. „ри уменьшении нижнего предела коэффициент теплопроводности сло высоКотеплопроьодаой массы, что приве|д уменьшению передачи тепла теплопроводностью от кладки, промыкаюшей к камере горени , к кладке, примыкающей к насадке. рри увеличении верхнего предела снизнтс механическа прочность теотоизол ционных матов, что приведет к упло-рнению массы и образованию зазоров. Благодар применению данного техавческого решени повышаетс стойкость кладки камеры горени и увеличиваетс эффективность нагрева дуть . Введенце предлагаемого технического решени применительно к доменной Печи с годовой производительностью 1 .млн. т чугуна, по С равнению с известной конструкцией повышает стойкое п кладки камеры горени на ЗО-40% и увеличивает среднюю темпе paiypy лить на 30-50 С.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the structures of air heaters of blast furnaces, and can be used in all households where high-temperature heating of gases is required. Known blast stoves with a built-in combustion chamber contain a casing, refractory masonry, combustion measures and nozzles with a dividing wall: made of two stoves between which during the construction of the Duharoheater provide for Schoor up to 2 mm, filled sawdust A disadvantage of the known constructions of the air of the air duct consists in the low resistance of the dividing wall of the chambers. The comic effect closest to the comic effect offered by the technical essence and SK achieved is the blast furnace air heater containing a casing, lining, dome, combustion chamber and nozzle chamber divided by a wall of several lining layers with a thermal seam and a gap between the lining of the casing and the f2j dividing wall . A disadvantage of the known design is up-. The main air heater consists in the low resistance of the refractories of the combustion chamber, experiencing significant cree and thermal stresses, the level of which increases with increasing. temperatures under the dome. The purpose of the invention is to increase the durability of the masonry of the combustion chamber and increase the efficiency of heating to blow. The delivered chain is achieved by the fact that in a blast furnace heating heater containing a casing, a lining, a dome, a combustion chamber and 1 chambers, nozzles separated by a wall of several lining with a thermal gap filled with heat; insulating materials, in a thermal gap, are placed on the high heat conductive mass and thermal insulation When the thickness of the masses is O, 10, 3 tops of the wall, the height of the mass in the seam is 0.4-O, 6 of the wall height, and the distance between the mats is 0.1-0.3 of the wall height. FIG. 1 depicts the air heater, vertical incision; 4 g. 2 knot 1 vertical section of the air heater. The blast furnace air heater consists of a metal casing 1, to the I1 intrenum surface of which there is a refractory masonry 2 adjacent to it. The air heater contains a chamber 3. nozzles and a built-in combustion chamber 4, united by a common dome 5. In the combustion chamber 4, fittings 6 are installed for hot blowing and burners 7, Chamber 3 of the nozzles is separated from the combustion chamber 4 by a multi-layer wall 8 consisting of layers of refractory masonry 9 and 10 of the thermal seam 11 and the gap 14. The thermal joint il and the gap 14 on the thickness O, 1-O, 3 of the thickness of the partition 8 and on the height O, 4-O, 8 of the height of the wall 8 are filled with a highly heat-conducting mass 12; The height of the mass layer 12 is supplied by themselves from the heat insulating mats 13 located at a distance of 0.1-O from each other, 3 wall heights 8. The blast furnace air heater works as follows. During the heating up of the nozzle in the burner 7, the fuel is burned. , the products of combustion pass through the combustion chamber 4, wash the dome 5, give the tagato to the nozzle 3 and leave through the burs and chimney to the atmosphere. During the Blowing period, the cold blast is fed from the bottom of the nozzle 3, where it is heated and through the fitting 6 and the air duct gets into the furnace while the heating and operation of the air heater expands, therefore in the upper part of the dividing wall 8 (dinas zone) the choice of thermal the seam 11, and below, in the MKV-72 zone, the layers 9 and 10 are tightly pressed against the high-conductive mass 12, which is deformed during this period. The laying of the wall 9 through thermal conductivity transfers part of its heat to the layer of the laying 10 having a temperature lower than the layer 9. Therefore, the average-mass temperature of the layer 9 decreases and creates, with favorable conditions for the service of refractories of the type MKV-72, the plasma from the heat-insulating mats 13 turns backwards. compaction and a highly heat-conducting mass of 12, Technical and economic comparison of the known technical solution and the proposed one allowed us to reveal the main advantages of the proposed design of the air heater, minutes vozduhonagrevata1Ya structure with swarming combustion chamber nab.pyudayuts cases breaking masonry wall on. 8-12 m above the axis of the gas burner nozzle. The destruction of masonry is caused by significant levels of 310 temperatures and loads. The temperatures of the masonry in the area of its destruction are 14OO-1450 C in the period of heating. And 13501255 in the period of blowing, and the load on the bricks are 4-6 kg / cm. For MKV-72 refractories of type 140r-145O C, the allowable loads should be 3 and 0.5 kg / cm, respectively (GOST 20901-75). Calculations show that the temperatures of the overcasting layer, attached to the nozzle, at the level of masonry damage, are 800-850 ° C during the heating period and 400-450 ° C during the casting period. In projects. air heaters provide the same thermal joint between the layers of the partition, and the temperature distribution along its height and perimeter differs. Especially this irregularity increases during the period of blowing. Calculations show that the mass-average temperature in the upper part of the partition wall, which is attached to the combustion chamber, is. 1400, and in shzhney -. 950 C. In connection with this, the expansion of the partition wall in height is different, therefore there is no tight contact between the refractory layers of the partition. - The presence of an uneven gap between the layers of the partition wall significantly reduces heat transfer by thermal conductivity. Therefore, the selection of heat from the bed adjacent to the combustion chamber to the layer closest to the nozzle is insignificant, and the mass-average temperature of the first layer under loads of 4-6 kg / cm is more tolerant. Timo Filling the treyra seam and the gap between the thermal seam and the layer of masonry, adjacent to the nozzle of the refractory layer with a highly heat-conducting O1, will provide a non-refractory mass. tight contact between the layers of the laying. At the same time, the average mass temperature of the bed that is attached to the combustion chamber will decrease and the conditions of the service life will be improved. The need to select air heater heaters that are ready for the hard parsheets: 474 The height of the high-heat conducting mass layer is O, 4-O, 8 of the height of the partition (height of the facing layer of the combustion chamber of the MKV-72). The lower and upper limits of the bed height depend on the size of the working volume of the combustion chamber (lower and upper positions of the gas burner). The thickness of the high-heat conducting mass layer consists of the thickness of the thermal weld and 0.1-0.3 thickness of the partition. With an increase in the thickness of the layer, the mechanical resistance of the layer adjacent to the nozzle decreases. When the layer of the layer is less than the lower limit, the deformative properties of the layer of the mass are insufficient and in the masonry they can occur with good values. In order to eliminate the compaction of the high-temperature mass in height (the formation of gaps in its upper part), as a decrease in the thermal conductivity of the layer to a height, it is supplied by itself from the heat-insulating mats (for example, multiflame minerals TU 14-8-159-75.). located at a distance of one from the other, O, 1-0.3 of the height of the partition. If the lower limit is reduced, the thermal conductivity coefficient of the high-heat mass, which leads to a decrease in heat transfer by thermal conductivity from the masonry, which is thrown to the combustion chamber, to the masonry, adjacent to the nozzle. The increase in the upper limit decreases the mechanical strength of the theisolation mats, which will lead to a flattening of the mass and the formation of gaps. By applying this technical solution, the durability of the masonry of the combustion chamber is increased and the heating efficiency of the blowing increases. Introduction of the proposed technical solution in relation to a blast furnace with an annual capacity of 1 mln. t of cast iron, according to C, with a known design increases the resistance of the combustion chamber to ZO-40% and increases the average rate of paiypy cast by 30-50 C.