SU1007794A1 - Hollow articles production method - Google Patents
Hollow articles production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1007794A1 SU1007794A1 SU813300307A SU3300307A SU1007794A1 SU 1007794 A1 SU1007794 A1 SU 1007794A1 SU 813300307 A SU813300307 A SU 813300307A SU 3300307 A SU3300307 A SU 3300307A SU 1007794 A1 SU1007794 A1 SU 1007794A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- seam
- heat treatment
- melting
- edges
- polymer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- CHJAYYWUZLWNSQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,2,2-trifluoroethene;ethene Chemical group C=C.FC(F)=C(F)Cl CHJAYYWUZLWNSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2,2-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)(Cl)Cl BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Vinyl trifluorochloroethylene ethanol fluoride Chemical compound 0.000 description 1
- 229940072049 amyl acetate Drugs 0.000 description 1
- PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N anhydrous amyl acetate Natural products CCCCCOC(C)=O PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- FRIPRWYKBIOZJU-UHFFFAOYSA-N fluorone Chemical compound C1=CC=C2OC3=CC(=O)C=CC3=CC2=C1 FRIPRWYKBIOZJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M heptanoate Chemical compound CCCCCCC([O-])=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из листовых металлических заготовок , содержащий нанесение на Э готовку полимерного покрыти и оплавление его, формовку издели , соединение .кромок в фальцевый шов и термообработку шва, отличающийd тем, что, с целью повышени производительности за счет сокращени технологического цикла, в качестве полимерного покрыти берут фторло-. новую органодисперсию, а его оплавление осуществл ют после соединени кромок в фальцевнй шов одновременно с термообработкой шва.A METHOD OF MANUFACTURING HALF PRODUCTS from sheet metal billets, containing applying and polymer-plating to E, molding the product, joining the flange seam and heat treating the seam, in order to increase productivity by reducing the technological cycle, as polymer coating take fluoro. A new organodispersion, and its melting is carried out after the edges are joined to the folded seam simultaneously with the heat treatment of the seam.
Description
со 4; Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовл ени полых изделий из металлопласта. Известен способ изготовлени полых изделий из листовых металлических заготовок, включак цийнанесение и оплавление полимерного покрыти , форг/ювку издели , фальцовку шва и его термообработку, при этом в месте шва предварительно перед формовкой нанос т слой герметизирующего материала, что снижает производитель ность способа i , Цель изобретени - повышение производительности за счет сокращени технологического цикла. Поставленна цель достигаетс тем, ЧТО согласно способу изготовлени полых изделий из листовых металлических заготовок, содержащему нане сение на заготовку полимерного по .. крыти и оплавление его, формовку издели , соединение кромок в фальцевый шов и его термообработку, в качестве полимерного покрыти берут фторлоновую органодисперсию, а его оплавление осуществл ют после соединени кромок в фальцевый шов одновре менно с термообработкой шва. Способ характеризуетс следующей последовательностью операций. Сначала изготавливают металлопласт-полуфабрикат путем нанесени на одну или обе стороны металличеркого листа полимерного сло из фторлоновой органодисперсии. Фторлонова органодисперси может быть нанесена на поверхность металли ческого листа одним из известных методов (погружением, распылением, наливом и др.). Дл формировани полимерного сло металлопласта примен ют состав, содержащий раствор сополи мера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (3,5:1) в органических раст ворител х, порошок нерастворимого со полимера трифторхлорэтилена с винилиден .фторидом (10:1), пигменты и наполнители . Далее осуществл ют предва рительную сушку нанесенного сло в потоке воздуха с температурой 40-60 в течение 2-3 мин. Затем, не произв . д термообработки (оплавлени ) мета лопласта, из него изготовл ют воздуховод на фальцевом соединении. Термообработку (оплавление) фторлоновог полимерного сло ведут на готовом из делии (воздуховоде) в печи аэродинамического подогрева при 250-270°С в течение 10-12 ч. П р- и м е р 1. Рулонную сталь толшиной 0,5 мм, очищенную от окислов , жировых и других загр знений, покрываю с двух сторон фторлоновым слоем путем пропускани стальной лен через ванну с фторлоновым состаследующей рецептуры, вес.%: Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом ( 3,5:1)8,7 Сополимер трифторхлорэтилена с винил и дан фторидом (10:1)8,7 Трифтортрихлорэтан45 ,0 Метиленхлорид 20,0 Бутилацетат . 4,6 Амилацетат9,4 Фторид кальци 4,6 При этом в зкость состава 120 с вискозиметру. ВЗ-4., В зкость морегулироватьс добавлением приенной смеси растворителей. При выходе ленты из ванны она ходит через одно- или двухсторонвоздушный поток с температурой духа 40-50°С. При этом в потоке духа лента находитс в течение ин. Из подготовленного таким образом . аллопласта-полуфабриката изготавают воздуховод со спиральным или дольным фальцевым швом. Готовый воздуховод помещают в ь аэродинамического подогрева и вергают термообработке при 260с. ечение 10 ч. Пример 2. Листовую сталь, щиной 0,8 мм, предварительно очиную от окислов, жировых и других р знений, покрывают с одной стоы фторлоновым слоем путем распылефторлонового состава следующей ептуры, вес.%: Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом ( 3,5;i) .15,4 Сополимер трифторхлорэтилена с ви НИЛиден фт оридом (10:1) 7,7 Трифтортрихлорэтан34 ,0 Бутилацетат 27,0 Ацетон8,3 Фторид кальци 3,8 Окись хрома 3,8 Рабоча в зкость 23-25 с по ВЗ-4 ет регулироватьс добавлением уканой смеси растворителей. Далее цесс провод т аналогично примеру 3 . 10 П р.и м е р 3. Рулонную сталь толщиной 0,8 мм, предварительно очищенную от окислов, жировых и других загр знений, покрывают с двух сторон фторлоновым слоем путем распылени фторлонового состава рецептуры, вес,%; . Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфтоРИДОМ (3,5;1) 8,3 Сополимер . трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (10:1) 12,5 Трифтортрихлорэтан 52,0 Метиленхлорид 22,4 44 Фторид кальци 2,4 Двуокись титана 2,4 После этого лента проходит через воздушный поток с температурой 50бО С , наход сь в нем 2-3 мин.-Опера j может повтор тьс неоднократно дл достижени повышенной толщины полимерного-сло . Далее процесс аналогичен примеру 1. Изготовленные предлагаемым спосо-. бом вентил ционные воздуховоды из металлопласта не имеют дефектов в зоне фальцевого соединени , а зазоры между металлом в фальце заплавл ютс при термообработке фторлоновым составом, обеспечива герметичность соединени . Воздуховоды, изготоёленные предлагаемым способом, имеют повышенную в 16-20 раз долговечность в азотной и в 2-3 раза в плавиковой кислоте.from 4; The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the technology of manufacturing hollow articles from metal-based laminate. A known method of making hollow articles from sheet metal blanks, including applying and melting a polymer coating, forg / yuvku product, seam folding and heat treatment, while in the place of the seam before the molding layer is applied sealing material, which reduces the performance of method i, Aim invention - increased productivity by reducing the production cycle. The goal is achieved by the fact that according to the method of making hollow articles from sheet metal blanks, containing deposition of a polymer substrate on the workpiece, it is covered and melted, the product is molded, the edges are folded into a folded seam and its heat treatment, fluorinated organodispersion is used as a polymer coating and its melting is carried out after the edges join in the folded seam simultaneously with the heat treatment of the seam. The method is characterized by the following sequence of operations. First, the metal-semifinished product is made by applying on one or both sides of a metal sheet a polymer layer of fluoronol organodispersion. Fluorone organo-dispersion can be deposited on the surface of a metal sheet by one of the known methods (dipping, spraying, pouring, etc.). To form a polymer layer of metal-plastic, a composition containing a solution of copolymer of trifluorochloroethylene with vinylidene fluoride (3.5: 1) in organic solvents, powder insoluble with polymer trifluorochloroethylene with vinylidene fluoride (10: 1), pigments and fillers is used. Next, pre-drying of the applied layer is carried out in an air flow with a temperature of 40-60 for 2-3 minutes. Then, do not produce. For heat treatment (melting) of the metallooplast, a duct is made from it on the folded joint. Heat treatment (reflow) of a fluorinated polymer layer is carried out on a ready-made product (duct) in an aerodynamic preheating furnace at 250-270 ° C for 10-12 hours. For example, coiled steel 0.5 mm thick, cleaned from oxides, fatty and other contaminants, I cover the fluoronol layer from both sides by passing steel flax through a bath with a fluorinated compound with the following recipe, wt%: Trifluorochloroethylene ethylene copolymer (3.5: 1) 8,7 Vinyl trifluorochloroethylene ethanol fluoride (10: 1) 8.7 Trifluorotrichloroethane45, 0 Methylene chloride 20.0 Butyl acetate 4.6 Amyl acetate 9.4 Calcium fluoride 4.6 The viscosity of the composition is 120 with a viscometer. VZ-4., Viscosity is controlled by the addition of a prien mixture of solvents. When the ribbon leaves the bath, it goes through a one- or two-sided stream with a temperature of 40-50 ° С. At the same time, the ribbon is in the stream of spirit for a period. From prepared in this way. Alloplast-semifinished produce a duct with a spiral or longitudinal seam seam. The finished duct is placed in aerodynamic heating and heat treated at 260 s. For 10 hours. Example 2. Sheet steel, 0.8 mm thick, preliminarily ochine from oxides, fatty and other substances, is coated with a fluoride layer with one fluoride layer by the following fluorine fluoride composition, wt.%: Trifluorochloroethylene copolymer with vinylidene fluoride (3, 5; i) .15.4 Trifluorochloroethylene ethylene copolymer with NILIDeF oridede (10: 1) 7.7 Trifluorotrichloroethane 34, 0 Butyl acetate 27.0 Acetone8.3 Calcium fluoride 3.8 Chromium oxide 3.8 Working viscosity 23-25 s according to VZ-4, it is regulated by the addition of the solid mixture of solvents. Next, the process is carried out as in Example 3. 10 PRI mep 3. 0.8 mm thick coiled steel, preliminarily cleaned of oxides, fatty and other contaminants, is coated on both sides with a fluorinated layer by spraying of a fluorinone formulation, weight%; . Trifluorochloroethylene ethylene copolymer with vinylidene fluoride (3,5; 1) 8,3 Copolymer. trifluorochloroethylene with vinylidene fluoride (10: 1) 12.5 Trifluorotrichloroethane 52.0 Methylene chloride 22.4 44 Calcium fluoride 2.4 Titanium dioxide 2.4 After this, the ribbon passes through the air stream with a temperature of 50 ° C, being in it for 2-3 minutes -Opera j can be repeated several times to achieve an increased thickness of the polymer layer. Further, the process is similar to example 1. Made in the proposed way. Bomb metal ventilation ducts are free from defects in the folded joint area, and gaps between the metal in the seam are sealed during heat treatment with fluorinated compound, ensuring the tightness of the joint. Air ducts, made by the proposed method, have increased durability by 16-20 times in nitric and 2-3 times in hydrofluoric acid.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813300307A SU1007794A1 (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Hollow articles production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813300307A SU1007794A1 (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Hollow articles production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1007794A1 true SU1007794A1 (en) | 1983-03-30 |
Family
ID=20962712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813300307A SU1007794A1 (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Hollow articles production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1007794A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135318C1 (en) * | 1995-06-30 | 1999-08-27 | Линдаб Аб | Method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam and reduced introduction of lubricant |
-
1981
- 1981-06-05 SU SU813300307A patent/SU1007794A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент GB 1461585, кл. В 21 О 51/30, 1974 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135318C1 (en) * | 1995-06-30 | 1999-08-27 | Линдаб Аб | Method and device for manufacture of spiral pipes with lock seam and reduced introduction of lubricant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1007794A1 (en) | Hollow articles production method | |
| EP2251456B1 (en) | Process for preparing and joining surface modified metallic work pieces | |
| EP0003369A1 (en) | Method for the manufacture of externally coated tube from steel strip and tube made by the method | |
| US3372053A (en) | Coating process | |
| EP0911423B1 (en) | Method for joining workpieces | |
| JPS6022662B2 (en) | Method for manufacturing lightweight bottles with stable chemical durability and mechanical strength | |
| US2408515A (en) | Tin depositing process | |
| US3556871A (en) | Method of making black stainless steel sheet | |
| FR2873718A1 (en) | PROCESS FOR FORMING A CONVERSION LAYER ON AN ALUMINUM ALLOY PRODUCT FOR BREATHING | |
| CN113198710A (en) | Heat treatment method for improving surface hardening layer of titanium alloy | |
| SU818684A1 (en) | Mandrel producing method | |
| DE4435050A1 (en) | Surface finishing process for vehicle coachwork parts | |
| JPH0523318B2 (en) | ||
| JPS5933331A (en) | Pretreating agent for use in welding of tetrafluoroethylene resin molding and method for welding tetrafluoroethylene resin molding | |
| JPS61138567A (en) | Production of heat resistant coated steel plate excellent in nonadhesive properties | |
| US3704153A (en) | Process for enameling ferrous articles | |
| SU1475973A1 (en) | Method of producing coatings | |
| JPH0235969A (en) | Manufacture of embossed decorative material | |
| DE10020481A1 (en) | Coating of metal parts, especially of ungalvanized steel, comprises using powder coating compositions to avoid air pollution and health problems | |
| DE2236191B2 (en) | Process for the decorative coating of a metal object | |
| JPS62189132A (en) | Manufacture of cylindrical article coated with fluorine polymer by fusion | |
| JPH03146264A (en) | Brazing method for aluminum material | |
| US3087834A (en) | Process for vitreous enameling of magnesium and its alloys | |
| RU94020191A (en) | Method of zinc, aluminum and their alloys coatings application on outer surface of cylindrical lengthened pieces | |
| CN102397895A (en) | Composite pretreating agent for cold drawing of titanium and titanium alloy |