1ю Изобретение относитс к термической обработке зернистых материалов и может быть использовано в металлургической, строительных материалов, химической и других отрасл х промышленности, : Дл термообработки зернистых материалов примен ютс различные устройст: ва и ашараты, среди которых распространены аппараты дл обработки материа . лов в вихревом потоке. Известно устройство дл термохимической обработки вькокодисперсного материала , содержащее вертикальный кор . пус с тангенциальными вводами газовой средь, размещенными по; окружности на различной высоте топ ивньгми форсунками верхним загрузочным и нижним разгрузочным узлами, внутри корпуса размещена образованна направл ющими зеисручивающнми лопатками реакционна камера, причем пространство между корпусом и реакционной камерой разделено горизонтальной перегородкой на верхний и нижний кольцевые каналы, св занные сора ветственно с патрубками дл подачи газовой среды и охлаждающего воздуха, а корпус в нижней части снабжен центрапьI мым воздухоподвод щим патрубком Ll 3 . Однако в известном устройстве невозможно получить высокообожженные мелкие (пылевидные) фракции готового продукта , а получают лищь крупные гранулированные частицы, что не всегда целесообразно и не всегда требуетс дл дальнейшего технологического процесса. Кроме того, образующиес в аппарате гр нулы состо т из о.бржженньк и исходных сырьевых частиц и, попада в реакционну камеру, подвергйютс термообработке. При этом ДД получени качественного обжига частиц исходного сырь создаютс услови дл переобжига ранее обожженных, что снуокает реакцион 1ую способность получаемого продукта. А дл сохранени высокой реакционной способности ранее . обожженных частиц, исключающей их переобжиг , гранулы необходимо быстро уда л ть из реакционной зоны, что приводит к недообЬкигу исходных сырьевых частиц в грануле.. Наиболее бганзккм к предлагаемому Фезшическим решением вл етс энергетическа шпклонва камера, включающа effsmastnbo muimiJ v цевым уширвнием19 верхней части, патру ки дл тангенциального подвода тсишнва и воздуха и установленную по оси Kopiqса 1|у6у дл вывода продуктов сгорана 12 . бй 2 Недостатком известного устройств 5 вл етс недостаточное врем термос работа дисперсных материалов в циклонной камере, что снижает качеетво хчугового продукта. Кроме этого, известНый аппарат не обеспечивает высокоэффективную сепарацию готового продукта в циклонной камере, что увеличивает запыленность отход5пцих дымовых газов и требует сооружени дополнитеданой газоочистки. Цель .изобретени - повьшгение степени обжига материала и улучшение сепарационной способности аппарата. Поставленна цель достигаетс тем, что в аашарате, включающем вертикальный цилиндрический корпус с кольцевым у1йирением в верхней части, патрубки дл тангенциального подвода топлива и воздуха и установленную по оси корпуса юрубу дл вьтода продуктов сгорани , внутри кольцевого ущирени коаксиально с зазором со стенками и днищем корпуса смонтирована цилиндрическа перегородка, верхн часть которой вьшолнена в виде з ручивающих лопаток. На фиг. 1 показан аппарат дл термообработки дисперсных материалов, общий вищ на фиг. 2 - разрез на фиг. 1. Вертикальный цилиндрический корпус 1 аппарата в верхней части вьшолнен с кольцевым уширением 2, к которому присоединень патрубки 3 дл тангенциального ввода топлива и воздуха. К крышке 4 корпуса I креп тс патрубки 5 дл ввода исходного сырьевого материала в аппарат. По оси корпуса 1 внутри него установлена труба 6 дл верхнегю отвода дымовьк газов. GHH3y к Kopiycy 1 к его днищу 7 через переходник 8 присоединен бункер 9 готового продукта. Внутри корпуса 1 коаксиально установлена цилиндрическа перегородка 10, образующа с корпусом 1 и его днищем 7 зазоры и 2 дл проходаотсепарнрованного материала. Верхн часть перегородки 1О выполнена газопроницаемой в виде закручивающих лопаток 11 дл прохождени дьшовых газов внутрь аппаАппарат работает следующим образом. Через патрубки 3 внутрь корпуса .1 поступает лспок теплоносител (топлива воодуха), который подхватывает подвергающрйс термообработке дисперсный материал , загружаемый через патрубки 5. Обрабаташаемый материал под действием центробежной силы сепарируетс на стенкн корпуса 1, стекает по ним вниз на1st The invention relates to the heat treatment of granular materials and can be used in the metallurgical, building materials, chemical and other industries of the industry: For the thermal treatment of granular materials various devices and asharats are used, among which apparatus for the processing of materials are common. fishing in a vortex flow. A device for thermochemical processing of a highly dispersed material containing a vertical core is known. Pus with tangential gas inlets, placed on; circles at different heights by top nozzles of the upper loading and lower unloading units, inside the housing there is a reaction chamber formed by the guide vanes, and the space between the housing and the reaction chamber is separated by a horizontal partition into the upper and lower annular channels connected to the supply ports gas environment and cooling air, and the case in the lower part is equipped with a central air inlet pipe Ll 3. However, in the known device it is impossible to obtain highly calcined fine (dust-like) fractions of the finished product, and large granulated particles are obtained, which is not always expedient and not always required for further technological process. In addition, the formation of the granules in the apparatus consists of o.bryngine and raw particles of raw materials, and, falling into the reaction chamber, are subjected to heat treatment. In this case, DD of obtaining high-quality firing of the particles of the raw material creates conditions for the pre-calcination of the previously calcined ones, which sniffs the reaction of the first capacity of the obtained product. And to maintain high reactivity previously. burnt particles, which exclude overburning, the granules must be quickly removed from the reaction zone, which leads to a shortage of the initial raw particles in the granule. The most important way to the proposed Festial solution is an energy spinwave chamber, including an effector, widening the upper part, patr ki for tangential supply tsishnva and air and installed along the axis Kopiqsa 1 | y6y to output products of combustion 12. Bj 2 A disadvantage of the known devices 5 is the lack of time for a thermos to work dispersed materials in a cyclone chamber, which reduces the quality of the product. In addition, the known apparatus does not provide a highly efficient separation of the finished product in a cyclone chamber, which increases the dust content of exhaust gases and requires the construction of an additional gas cleaning system. The purpose of the invention is to improve the degree of calcination of the material and improve the separation capacity of the apparatus. The goal is achieved by the fact that in aasharate, which includes a vertical cylindrical body with an annular air duct in the upper part, nozzles for tangential supply of fuel and air and installed along the axis of the hull for the combustion products, inside the annular extension are coaxial with the clearance with walls and bottom of the housing cylindrical partition, the upper part of which is made in the form of curving blades. FIG. 1 shows an apparatus for the heat treatment of dispersed materials, a common point in FIG. 2 is a sectional view in FIG. 1. The vertical cylindrical body 1 of the apparatus in the upper part is made with an annular broadening 2, to which are attached nozzles 3 for tangential entry of fuel and air. The nozzle 5 is attached to the lid 4 of the housing I for introducing the raw material into the apparatus. On the axis of the housing 1 inside it is installed a pipe 6 for the top of the exhaust fume gases. GHH3y to Kopiycy 1 to its bottom 7 through the adapter 8 is attached the bunker 9 of the finished product. Inside the housing 1, a cylindrical partition 10 is formed coaxially, which forms with the housing 1 and its bottom 7 gaps and 2 for the passage of the parted material. The upper part of the partition 1O is made gas-permeable in the form of twisting blades 11 for the passage of solid gases inside the apparatus. The apparatus operates as follows. Through the nozzles 3 into the body .1 enters the heat carrier flux (fuel fuel), which picks up the dispersed material subjected to heat treatment, loaded through the nozzles 5. The processed material is separated by centrifugal force into the walls of the housing 1, flows down them into