Изобретение относитс к коксох мическому п рои :н вод ста у, в частност к способам и устройствам дл загру ки го изонтальных коксовых печей угольной пихтой, 11 может быть прим нено дл выравнивани плотности уг ной шихты в камере коксовани . Известен способ загрузки угольн шихты 13 коксойую печь, включающий подачу из бункеров шихты и брикето и последующее планирование. Известно также устройство дл загрузки угольной пихты в коксовую печь, включающее бункер с заслонко и вертикальную перегородку, размещенную в бункере 1 , Однако загрузку ведут при одновременной подаче шихты и брикетов, что приводит к неравномерному расп делению плотности загрузки по объе му печи. Наибольша плотность наблюдаетс на поду печи по оси загрузочных лю ков и в верхней части печи вследствие работы планирной штанги,а наи меньша плотность в средней зоне между загрузочными люками. Целью изобретени вл етс повышение раеноплотности загрузки по объему печи. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу загрузки угольной шиХты в коксовую печь, вклзочающем подачу из бункеров ЕЦИХ ты до соприкосновени конусов, образующихс на поду печи и догрузку печи при одновременной подаче шихты и угольных брикетов, подачу угольной шихты ведут до соприкосновени конусов, образующихс на поду печи и догружают печь путем одновременной подачи шихты и угольных брикетов . Кроме того, в устройстве дл загрузки угольной шихты в коксовую печь, включающем бункер с заслонкой и вертикальную перегородку, бункер снабжен дополнительной вертикальной перегородкой, и перегородки располо жены симметрично -относительно верти кальной оси бункера и перпендикул рно продольной оси печи. При таком осуществлении способа смесь шихты и брикетов заполн ет .пространство между конусами, причем между конусами располагаетс максиМсшьное количество брикетов, а шихта участвует, как в. заполнении пространства между брикетами, так и в дальнейшем увеличении конусов. Все это приводит к значительному увеличению плотности. На фиг.1 показано предлагаемое Устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане, на фиг.З Схема заполнени угольной шихтой Коксовой печи до образовани угольных конусов; на фиг.4 - то же, после планировани . Устройство дл загрузки включает бункер, выполненный в виде цилиндрической обечайки 1, переход щей книзу в коническую, обечайку 2 с отверстием дл схода шихты 3, которое в транспортном положении закрыто заслонкой 4. Бункер снабжен .вертикальными перегородка 11и 5, симметрично расположенными относительно вертикальной , оси бункера и перпендикул рно продольной оси печи. Бункеры расположены над люками 6, наход щимис в. верхней части коксовой печи 7. Загрузка бункеров начинаетс с подачи угольной шихты между перегородками 5, после чего заполн ют угольными брикетами пространство между перегородками 5 и обечайкой 1. Загрузку коксовой печи 7 начина- ют с открыти отверсти 3 заслонкой 4, после чего из большо1 о-бункера происходит гравитационное истечение только угольной шихты в коксовую печь 7 через люки 6. По мере выхода шихты из бункера брикеты опускаютс вниз к отверстию 3. Подача угольной шихты ведетс до соприкосновени конусов 8 на поду 9 печи 7, образу зону А.Затем печь 7 догружают при одновременной подаче из отверсти 3 шихты и угольных брикетов. Брикеты равномерно попадают на поверхность конусов 8 вследствие того, что перегородки 5 в бункере расположены симметрично относительно вертикальной оси бункера и перпендикул рно, продольной оси печи. Далее брикеты скольз т вниз, заполн объем между соседними конусами 8, а также между крайними конусами 8 идвер ми 10. При этом образуютс зоны Б и В. В зонах Б основна масса приходитс на угольную шихту, а в зонах В преобладают брикеты, свободное пространство между которыми заполн етс шихтой. Зоны Г образ.уютс после планировани угольной шихты, в среднем плотность распредел етс следующим образом: зона А - 950 кг/м, зона Б 900 кг/м зона В - 1000 кг/м, зона Г 930 кг/м . Количественное соотношение брикетов к ичихте составл ет 20-30% к 80-70%, что зависит от объема коксовой печи, качества шихты, размеров угольных брикетов. Использование предлагаемого способа загрузки угольной шихты и брикетов в коксовую печь с горизонтальными камерами и используемое дл этого загрузочное устройство позвол ет выравнить плотность загрузки по объему печи, что приводит к повышению качества кокса и увеличению производительности коксовой печи.The invention relates to a coking process: water, and, in particular, to methods and devices for loading isontal coke ovens with carbon fir, 11 can be used to equalize the density of the coal charge in the coking chamber. There is a method of loading coal charge 13 coke oven, including the supply of charge and briquettes from bunkers and subsequent planning. It is also known a device for loading coal fir into a coke oven, including a bunker with a damper and a vertical partition placed in bunker 1. However, loading is carried out while simultaneously feeding the charge and briquettes, which leads to an uneven distribution of the loading density by furnace volume. The greatest density is observed on the hearth of the furnace along the axis of the loading hatches and in the upper part of the furnace due to the operation of the planning rod, and the lowest density in the middle zone between the loading hatches. The aim of the invention is to increase the loading capacity throughout the furnace. The goal is achieved by the fact that, according to the method of loading coal sheKhty in the coke oven, including supplying from the ECHECH bins to the contact of the cones forming the hearth of the furnace and loading the furnace while the charge and coal briquettes are fed simultaneously, the coal charge is fed to the contact of the cones forming I bake the furnace and reload the furnace by simultaneously feeding the charge and coal briquettes. In addition, in the device for charging the coal charge into a coke oven, including a hopper with a damper and a vertical partition, the bunker is provided with an additional vertical partition, and the partitions are located symmetrically relative to the vertical axis of the bunker and perpendicular to the longitudinal axis of the furnace. In such an implementation of the method, the mixture of batch and briquettes fills the space between the cones, with the maximum number of briquettes between the cones, and the charge participates, as in. filling the space between the briquettes, and further increasing the cones. All this leads to a significant increase in density. Figure 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, in plan, in FIG. 3 Scheme of filling the coal charge of the Coke oven to the formation of coal cones; 4 is the same after planning. The device for loading includes a bunker, made in the form of a cylindrical shell 1, passing downwards into a conical shell 2 with an opening for discharging charge 3, which is closed in transport position by a damper 4. The bunker is provided with a vertical partition 11 and 5 symmetrically located relative to the vertical axis bunker and perpendicular to the longitudinal axis of the furnace. The bunkers are located above the hatches 6, located in. top of the coke oven 7. The loading of the bunkers begins with the supply of coal charge between the partitions 5, after which the coal briquettes are filled with the space between the partitions 5 and the shell 1. The loading of the coke oven 7 begins with opening 3 of the valve 4, then -bunker only gravitational discharge of coal charge into the coke oven 7 through hatches 6 occurs. As the charge leaves the bunker, the briquettes are lowered down to the hole 3. The coal charge feeds to the contact of the cones 8 on the hearth 9 of the furnace 7, forming Well A. Then the furnace 7 is refilled with simultaneous flow from the hole 3 of the charge and coal briquettes. The briquettes uniformly fall on the surface of the cones 8 due to the fact that the partitions 5 in the bunker are located symmetrically relative to the vertical axis of the bunker and perpendicular to the longitudinal axis of the furnace. Next, the briquettes slide down, the volume between the adjacent cones 8, and also between the extreme cones 8 and the holes 10. In this case, zones B and B are formed. In zones B, the bulk of the mass falls on the coal charge, and in zones C dominates briquettes between which the charge is filled. Zones D are formed after planning the coal charge, on average the density is distributed as follows: Zone A - 950 kg / m, Zone B 900 kg / m Zone B - 1000 kg / m, Zone D 930 kg / m. The quantitative ratio of briquettes to ichichte is 20-30% to 80-70%, which depends on the volume of the coke oven, the quality of the charge, the size of the coal briquettes. Using the proposed method of charging coal charge and briquettes into a coke oven with horizontal chambers and the charging device used for this allows the loading density to be equalized over the furnace volume, which leads to an increase in the quality of coke and an increase in the productivity of the coke oven.