SU100311A1 - Fine grinding mill - Google Patents
Fine grinding millInfo
- Publication number
- SU100311A1 SU100311A1 SU419700A SU419700A SU100311A1 SU 100311 A1 SU100311 A1 SU 100311A1 SU 419700 A SU419700 A SU 419700A SU 419700 A SU419700 A SU 419700A SU 100311 A1 SU100311 A1 SU 100311A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fine grinding
- mill
- grinding mill
- grinding
- rotor
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Описываема мельница от.тичаетс от известных тем, что ее измельчающим органам придана ступенчата форма с чередующимис вертикальными (цилиндрическими или коническими ) и горизонтальными участками , чем достигаетс возможность более тонкого измельчени .The mill described is attributed to those known in that its grinding organs are given a stepped shape with alternating vertical (cylindrical or conical) and horizontal portions, thus achieving the possibility of finer grinding.
Мельница предназначена дл ТОНкого измельчени материала (клинкера , угл и т. п.) путем истирани его между измельчающими органами , вставленными один в другой и выполненными в виде тел вращени или ступенчатых колоколов.The mill is designed for thin grinding of material (clinker, coal, etc.) by rubbing it between grinding bodies inserted one into another and made in the form of rotation bodies or stepped bells.
На фиг. 1 изображена мельница в вертикальном разрезе и на фиг. 2-в поперечном разрезе по линии АБ.FIG. 1 shows a mill in vertical section and FIG. 2-in cross section along the line AB.
Мельница состоит из неподвижного ступенчатого корпуса /, внутри которого установлен с некоторым зазором вращающийс ступенчатый ротор 2. Рабочие поверхности корпуса и ротора снабжены броневыми плитами. Корпус / нижней частью жестко скреплен со станиной 3, а верхн его часть соединена с загрузочным бункером 4.The mill consists of a stationary stepped body / in which a rotating stepped rotor 2 is installed with a certain clearance. The working surfaces of the body and the rotor are equipped with armor plates. The body / bottom part is rigidly fastened to the frame 3, and the upper part is connected to the hopper 4.
Ротор 2 жестко посажен на вертикальном валу 5, установленном на шарикоподшипниках 6 и 7. Корпус верхнего шарикоподшипника служит одновременно и распределительным конусом. В нижней части мельницы установлен сборник 8 с отводной течкой 9. Вал 5 вместе с ротором 2The rotor 2 is rigidly mounted on a vertical shaft 5 mounted on ball bearings 6 and 7. The upper ball bearing housing also serves as a distribution cone. In the lower part of the mill, a collection 8 is installed with an outlet chute 9. Shaft 5 together with a rotor 2
получают вран1;ательное движение от привода (не показан на чертеже) через коническую шестеренчатую передачу 10.get vran1; tualny movement from the drive (not shown in the drawing) through bevel gear transmission 10.
Работа протекает следующим образом . Предварительно раздробленный материал поступает через бункер 4 в мельницу, где он распределительным конусом равномерно распредел етс по всему ее рабочему сечению. При вращении ротора материал постепенно проваливаетс из одного кольцевого зазора в другой , образуемые между неподвижным корпусом II вращающимс ротором . По мере прохождени мат1;риала по ступен м измельчающих органов происходит его измельчение и истирание до требуемой величины, после чего измельченный материал выходит через зазор в сборник 8 и далее через течку 9 выдаетс по назначению .The work proceeds as follows. The pre-crushed material flows through the hopper 4 into the mill, where it is distributed evenly over its entire working section by a distribution cone. As the rotor rotates, the material gradually falls from one annular gap to another, formed between the stationary body II and the rotating rotor. As the material passes through the stages of the grinding bodies, it is crushed and abraded to the required value, after which the crushed material leaves through the gap into the collector 8 and then through the chute 9 is discharged for its intended purpose.
Предмет изобретени Subject invention
Мельница дл тонкого измельчени с истиранием материала между вставленными один в другой измельчающими органами, выполненными в виде тел вращени , о т л и ч а ю щ а с тем, что измельчающим органам придана ступенчата форма с чередующимис вертикальными, цилиндрическими или коническими, и горизонтальными участками.Mill for fine grinding with abrasion of the material between the grinding bodies inserted one into another, made in the form of bodies of rotation, with the fact that the grinding bodies are given a stepped form with alternating vertical, cylindrical or conical, and horizontal sections .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU419700A SU100311A1 (en) | 1950-06-12 | 1950-06-12 | Fine grinding mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU419700A SU100311A1 (en) | 1950-06-12 | 1950-06-12 | Fine grinding mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU100311A1 true SU100311A1 (en) | 1954-11-30 |
Family
ID=48374410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU419700A SU100311A1 (en) | 1950-06-12 | 1950-06-12 | Fine grinding mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU100311A1 (en) |
-
1950
- 1950-06-12 SU SU419700A patent/SU100311A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2540358A (en) | Gyratory ball mill having a gyrated chamber with a peripheral discharge | |
| SU100311A1 (en) | Fine grinding mill | |
| US2132508A (en) | Cone crusher | |
| US2171525A (en) | Attrition mill | |
| US1724072A (en) | Pulverizing apparatus | |
| US2148529A (en) | Device for crushing and pulverizing materials | |
| US2500908A (en) | Gyratory impact ball mill and grinding method | |
| US1431444A (en) | Grinding machine | |
| US2507917A (en) | Two-stage air swept ball mill | |
| US2066139A (en) | Pulverizer | |
| US2342255A (en) | Pulverizer | |
| US1772737A (en) | Ball mill | |
| US1401716A (en) | Pulverizer or grinding-machine | |
| GB601608A (en) | Improvements in fine reduction mills and method of fine reduction | |
| GB436534A (en) | Improvements in grinding such materials as ore | |
| US1945791A (en) | Intercone mill | |
| US2174471A (en) | Crushing and grinding mill | |
| US2725834A (en) | Clinker discharge device for combustion apparatus | |
| US1642139A (en) | Pulverizer | |
| US774273A (en) | Ore-grinding mill. | |
| US3545685A (en) | Resilient paddle impact mill | |
| US1528741A (en) | Gyratory crushing machine | |
| DE871872C (en) | Centrifugal mill for crushing bulk goods | |
| US512208A (en) | Quartz-mill | |
| GB481257A (en) | Improvements in centrifugal machines for cleaning sand or similar granular materials |