SU1002380A1

SU1002380A1 - Method for gas roasting of ore and fuel pellets

Info

Publication number: SU1002380A1
Application number: SU802983339A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Петров; Николай Николаевич Бережной; Алим Алексеевич Паталах
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов
Priority date: 1980-09-18
Filing date: 1980-09-18
Publication date: 1983-03-07

Description

(5) СПОСОБ ГАЗОВОГО ОБЖИГА РУДОТОПЛИВНЫХ ОКАТЫШЕЙ(5) METHOD OF GAS BURNING OF ORE-FUEL ORE-WOOD

Изобретение относитс к подготов ке сырь к металлургическому передел в частности к газовому обжигу рудото ливных окатышей на конвейерных обжи говых машинах. Известен способ газового обжига РУДОТОПЛИВНЫХ окатышей, включающий сушку, обжиг и охлаждение окатышей в стационарном слое. Расход тонкоизмельченного угл составл ет 0,5 0,8%. Обжиг ведут в окислительной атмосфере 1 3 . Недостатком способа вл етс высо кий расход газа вследствие одинаковых температурных условий на всем прот жении зоны обжига. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ газового обжига РУДОТОПЛИВНЫХ окатышей, включающий сушку, обжиг и охлаждение окатышей в стационарном слое на обжиговой установке типа чаша, моделирующей обжиг окатышей на конвейерной обжиговой машине. На прот жении всего периода обжига температуру теплоносител поддерживают одинаковой , оптимальной дл конкретного вида окатышей 2. Подача теплоносител с посто нной температурой на прот жении всего периода обжига приводит к перегреву сло и образованию спеков в конце обжига, снижению газопроницаемости сло окатышей, недообжигу окатышей нижних горизонтов сло , а следовательно , к ухудшению качества окатышей , уменьшению производительности установки и к нерациональному расходу газа. Целью изобретени вл етс уменьшение расхода газа, увеличение производительности обжигового агрегата и улучшение качества окатышей. Цель достигаетс тем, что по способу газового обжига РУДОТОПЛИВНЫХ окатышей, включающему сушку, обжиг и охлаждение окатышей в стационарномThe invention relates to the preparation of raw materials for metallurgical redistribution, in particular, to the gas roasting of ore-tipping pellets on conveyor-burning machines. There is a method of gas roasting of ORE-HEATING pellets, including drying, roasting and cooling the pellets in a stationary layer. The consumption of finely ground coal is 0.5-0.8%. Firing is carried out in an oxidizing atmosphere 1 3. The disadvantage of this method is high gas consumption due to the same temperature conditions throughout the burning zone. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of gas firing of ORE-PREPARED Pellets, including drying, roasting and cooling pellets in a stationary layer in a bowl-type roaster, simulating pellet firing on a conveyor roasting machine. Throughout the entire firing period, the temperature of the coolant is maintained at the same optimum for the particular type of pellets 2. The supply of heat transfer fluids with a constant temperature over the entire firing period leads to overheating of the layer and the formation of specks at the end of the calcination, a decrease in the gas permeability of the pellet layer, and the underburden of the lower horizons. layer, and consequently, to a deterioration in the quality of pellets, a decrease in the productivity of the installation and to an irrational gas consumption. The aim of the invention is to reduce the gas consumption, increase the productivity of the calcining unit and improve the quality of pellets. The goal is achieved by the method of gas firing of ore-fuel pellets, including drying, roasting and cooling pellets in a stationary

слое, в конце обжига в течение 20kO% его продолжительности температуру газа снижают на 10-25 С на каждые 0,1% содержани углерода в сырых окатышах .layer, at the end of calcination for 20 kO% of its duration, the gas temperature is reduced by 10–25 ° C for every 0.1% of carbon content in raw pellets.

С повышением содержани углерода в окатышах повышаетс внутренний саморазогрев их, и в слое аккумулируетс значительное количество тепла. Мощность этого теплового запаса достигает максимума по истечении 60801 времени обжига. В св зи с этим в конце периода обжига, составл ющем .от общей его длительности, температуру теплоносител можно снизить . Экспериментально установлено, что снижение температуры теплоносител на 10-25С на каждые 0,1% содержани углерода в сырых окатышах обеспечит необходимую температуру в конце периода обжига за счет аккумулированного ранее тепла. При снижении температуры менее чем на 10°С наблюдаетс образование спеков, а при снижении температуры больше чем на происходит недообжиг окатышей нижних горизонтов, что снижает их качество.Как видно из таблицы, при повышении прочности окатышей по предлагаемому способу удельный расход газа снижаетс на 11,1%, а удельна производительность повышаетс на 3,7%. Кроме того, предложенный способ позвол ет ввести в состав шихты угле род в количестве, несколько превышающем его оптимальное значение в из вестном способе, что дает возможност обжигать рудоугольные окатыши с высокой основностью без снижени удель ной производительности и качества. Способ испытан в промышленных услови х на Центральном ГОКе (КривойWith an increase in carbon content in the pellets, their internal self-heating increases, and a significant amount of heat is accumulated in the layer. The capacity of this thermal reserve reaches a maximum after 60801 firing time. In this connection, at the end of the burning period, which is of its total duration, the temperature of the heat transfer medium can be reduced. It was established experimentally that a decrease in the temperature of the coolant by 10–25 ° C for every 0.1% of the carbon content in the raw pellets will provide the necessary temperature at the end of the firing period due to previously accumulated heat. When the temperature decreases by less than 10 ° C, cakes are observed, and when the temperature decreases more than the underburning of the pellets of the lower horizons occurs, which reduces their quality. As can be seen from the table, as the pellets increase in strength according to the proposed method, the specific gas consumption decreases by 11, 1%, and specific productivity rises by 3.7%. In addition, the proposed method makes it possible to introduce carbon into the charge in an amount slightly exceeding its optimal value in the known method, which makes it possible to burn the ore-ore pellets with high basicity without reducing the specific productivity and quality. The method was tested under industrial conditions at the Central Mining Plant (Curve

Способ опробован в полупромышленных услови х на обжиговой конвейерной машине площадью 18 м . Окатыши, содержащие 0,6% углерода, загружают наThe method was tested in semi-industrial conditions on a baking conveyor machine with an area of 18 m. Pellets containing 0.6% carbon are loaded onto

машину слоем 260-270 мм, сушат при ЗЗО-+ОО С и подогреваютло900-950°С. Обжиг окатышей условно дел т на два периода. В первом периоде, составл ющем 72% от всей продолжительностиmachine layer 260-270 mm, dried with ZZO- + OO C and heated to 900-950 ° C. Calcination of the pellets is conditionally divided into two periods. In the first period, accounting for 72% of the total duration

обжига, температуру теплоносител поддерживают 1280С, затем во втором периоде за счет уменьшени расхода газа путем прикрыти горелок температуру снижают до 11бО°С, т.е. наfiring, the temperature of the heat carrier is maintained at 1280 ° C, then in the second period, by reducing the gas flow rate by covering the burners, the temperature is reduced to 11 ° C, i.e. on

на каждые 0,1% содержани углерода в окатышах. При разборке сло спеки не обнаружены, окатыши равномерно обожжены по всей высоте сло . Параллельно провод т опыт при одинаковой температуре в течение всего периода обжига в соответствии с известным способом. При этом по всей высоте сло наблюдаютс отдельные спеки, под которыми остаютс слабо обожженные окатыши. for every 0.1% carbon content in pellets. When disassembling the layer, no specs were found, the pellets were evenly burned over the entire height of the layer. In parallel, the experiment was carried out at the same temperature during the entire firing period in accordance with a known method. In this case, separate specs are observed over the entire height of the layer, under which the weakly burned pellets remain.

Claims

The test results are shown in the table. Horn). The specific consumption of natural gas was reduced by 1.2% (from 45.6 to 39.1 m / t, the consumption of solid fuel leaves kg / t of calcined pellets), the productivity of the roaster was increased by 3% (from 105.8 to 110 , 3 t / h), the content of fines 5 About mm in the finished pellets is reduced from 5.7 to 5.4%. The invention of the method of gas burning of ore fuel pellets, including drying,

51002380A

firing and cooling of the pellets in the Sta-Sources of Information,

stationary layer, which are distinguished by consideration in the examination so that, with the aim of reducing

gas consumption increase production- 1. The report of the Institute Mekhanobrchermet,

roasting unit and improve state registration

quality of pellets, at the end of ob-78020129, 1978. gig during its duration the gas temperature is reduced

2. Chernov Metallurgists Bulletin,

by 10-25 0 for every 0, U content ed. Chermetinformatsi 1977, N 6,

carbon in raw pellets. 35-37