SU1002343A1

SU1002343A1 - Reagent for treating drilling muds based on hydrocarbons

Info

Publication number: SU1002343A1
Application number: SU802960167A
Authority: SU
Inventors: Петр Никифорович Григорьев; Владимир Тихонович Скляр; Леонид Николаевич Шкарапута; Евгений Федорович Бушухин; Николай Павлович Цыбин; Юрий Федорович Логинов; Владимир Ильич Белов; Андрей Артамонович Сидоров; Моисей Шейликович Кендис; Галина Семеновна Катырева; Людмила Михайловна Ядрышникова; Валерий Васильевич Даниленко; Юрий Анатольевич Смакоуз
Original assignee: Сектор Нефтехимии Института Физико-Органической Химии И Углехимии Ан Усср; Сибирский научно-исследовательский институт нефтяной промышленности
Priority date: 1980-07-11
Filing date: 1980-07-11
Publication date: 1983-03-07

Description

(54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУЮВЫХ РАСТВОРОВ НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ Изобретение относитс к нефте- и газодобы вающей промышленности и может бьггь испол зовано при бурении скважин, а также при .других опёрада х, св занных с интенсификацией добычи нефти. Известны реагенты эмультал и окисленный петролатум дл приготовлени буровых растворов на углеводородной основе 1. Недостатком этих реагентов вл етс то, что они застывают при низких гемпературах, Поэтому в северных и восточных районах эти реагенты могут- бьггь использованы только в летний период. В холодный период времени с приготовлением буровых растворов возникают трудности. Наиболее близким к изобретению вл етс реагент дл обработки буровых растворов на углеводородной основе, содержащий кремнийорганическую жидкость и синтетически жирные кислоты 12. Недостатками известного реагента вл етс то, что раствор, обработанный этим реагентом , обладает повышенной фильтрацией при недостаточно высокой термостабильности. Целью изобретени вл етс понижение фильтрации и првьшхение термостабильности. Цель достигаетс тем, что реагент дл обработки буровых растворов на углеводородной основе, содержащий кремнийорганическую жидкость и синтетические кислоты (СЖК), дополнительно содержит декстрамин и окись калыщ , а в качестве кремнийорганической жидкости - этил (метил) сшшконат натри , синтетических жирных кислот - фракцию С20-28 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Синтетические жирные кислоты фракции Cjo-jg 25-36,3 Этил (метил) сипиконат натри 12,5-18,2 Декстрамин0,5-0,8 Окись кальци Остальное Синтетические жирные кислоты вьшускаютс Шебекинским, Берд нским, Волго-Донским и другими химическими заводами страны. Этил- и метилсшгаконаты натри выпускаютс Данковским химзаводом и Запорожским объединением Кремнийполимер в виде 25-35%-ных водно-спиртовых растворов с товарными наименовани ми ГКЖ-10 и ГКЖ-П (ТУ-02-696-76). Декстрамин (ТУ-6-72-76) - (+) трео (п-нтирофенил) - 2-амино-пропандиол-1,3-побочный продукт, получаемый при производстве левомицетина. Он представл ет собой порошо светло-желтого даета с температурой плавлени IST-iefC. Пример. В реактор с мешалкой загружают 25 кг СЖК фракции подогревают до 80° С, ввод т 18,2 г этилсилик ната натри (в виде 25-35%-ного водноспиртового раствора), 0,8 г декстрамина и 56,8 г окиси кальци . Смесь перемешивают 20 мин при 100°С. и просушивают 1 ч при этой же температуре. Продукт охлаждают и измельча от до порошкообразного состо ни . Получают тонкодисперсный порошок белого цвета. Пример 2. В реактор с мешалкой загружают 36,3 г фракции Сзо-С в подогревают до 75°С, ввод т 12,5 г метилсиликоната натри , 0,5 г декстрамина и 51,2 г окиси кальци . Смесь перемешивают 15 мин при 125° С и просушивают 1 ч при той же температуре. Продукт охлаждают и измельчают до порошокообразного состо ни . Полу I чают тонкодисперсионный порошок белого цвета. П р и м е р 3. В реактор с мешалкой загружают 30 г СЖК фракции подогревают до 80° С, ввод т 15 г зтилсиликоната натри , 0,7 г декстрамина и 55,0 г оки си кальци . Смесь перемешивают 15 мин пр 100° С и перемешивают 1 ч при той же тем пературе. Продукт охлаждают и измельчают до пороипсообразного состо ни . Получают тонкодисперсионный порошок белого цвета. В лабораторных услови х проведены сравнительные испытани растворов на углеводор |Ной основе, приготовленных с использование предлагаемого порЬшкообразного реагента и известного. П р и м е р 4. Растворы готов т следую щим образом. В нефтепродукт (нефть Шаим ского месторождени ) при перемешивании в д т порошкообразнь й реагент. Дл приготов ИЯ эмульсий постепенно добавл ют минерализованную воду и интенсивно перемешивают о посто нного значени показател агрегатквной устойчивости (электростабильности). В качестве ут желител растворов используют барит. Ут желение растворов до плотности 2 г/см осушествл ют баритом. Приведенные в табл. 1 данные свидетельствуют о том, что при содержании в составе, вес.%: порошкообразный реагент 3 СЖК 25-36,3; этил (метил) сшппсонат натри 12,5-18,2; декстрамнн 0,5-0,8; и окись кальци - до 100, достигаютс оптимальные показатели гидрофобных эмульсий (по электроста&шьности и фильтрации). Эти показатели достигаютс при следукнпем режиме приготовлени порошкообразного реагента: врем перемешивани и сушки 1 ч 15 мин1 ч 20 мин, температура 100-125° С. При меньшем или большем содержании этих продуктов в реагенте, а также при ином температурном режиме при измененш времеш перемеишвани наблюдаетс снижение показател злектростабильности эмульсий и рост их фильтрации. Электростабильность растворов определ ют на приборе ИГЭР-1, в зкость - на пртборе ВП-5, статическое напр жение сдвига - на приборе СНС-2, фильтраци - иа фильтпрессе 200,000. Указанные параметры растворов определ ют вначале при 20° С, а затем - после I прогрева до 160°С и выдерживани в течение 8 ч при той же гемпературе. Результаты испытаний сведены в табл. 2, из которых следует , что при использовании предлагаемого порошкообразного реагента по сравнению с прототипом достда-аетс нулева фильтраци растворов даже при температуре 160° С. Это позвол ет примен ть предлагаемый реагент в северных и восточных районах страны при бзфении скважин, в разрезе которых имеютс высокопроницаемые горные породы. Экономический эффект использовани порошкообразного реагента предполагаетс за счет качественного вскрыти продуктивных горизонтов и получени дополнительных количеств нефти, а также повышени скоростей бурени и составит не менее 3-4 млн. руб. в год.(54) REAGENT FOR TREATING BOTTLE SOLUTIONS ON HYDROCARBON BASIS The invention relates to the oil and gas industry and can be used during drilling, as well as other operations associated with the intensification of oil production. Emultal reagents and oxidized petrolatum are known for preparing hydrocarbon-based drilling fluids 1. The disadvantage of these reagents is that they freeze at low temperatures, therefore, in the northern and eastern regions, these reagents can be used only in summer. In the cold period of time with the preparation of drilling fluids difficulties arise. Closest to the invention is a reagent for treating hydrocarbon-based drilling fluids containing silicone fluid and synthetic fatty acids 12. A disadvantage of the known reagent is that the solution treated with this reagent has an increased filtration with insufficiently high thermostability. The aim of the invention is to reduce filtration and improve thermostability. The goal is achieved by the fact that the reagent for treating hydrocarbon-based drilling fluids, containing silicone fluid and synthetic acids (FFA), additionally contains dextran and oxide oxides, and as the silicone fluid ethyl (methyl) sodium silicate, synthetic fatty acids - fraction C20 -28 in the following ratio, wt.%: Synthetic fatty acids of Cjo-jg fraction 25-36.3 Ethyl (methyl) sodium sodium 12.5-18.2 Dextranine 0.5-0.8 Calcium oxide Residue Synthetic fatty acids release Sheh Bekinsky, Berdnsky, Volga-Don and other chemical plants of the country. Ethyl and methyl sodium hagonates are produced by the Dankov Chemical Plant and the Zaporozhye Association Silicone Polymer in the form of 25-35% water-alcohol solutions with the trade names GKZH-10 and GKZH-P (TU-02-696-76). Dextramine (TU-6-72-76) - (+) threo (p-nitrophenyl) - 2-amino-propandiol-1,3-by-product obtained in the production of chloramphenicol. It is a light yellow powder with a melting point of IST-iefC. Example. 25 kg SFA fractions are heated to a stirred reactor to 80 ° C, 18.2 g of sodium ethyl natate (in the form of a 25-35% hydroalcoholic solution), 0.8 g of dextramine and 56.8 g of calcium oxide are introduced. The mixture is stirred for 20 minutes at 100 ° C. and dried for 1 h at the same temperature. The product is cooled and milled to a powder. A fine white powder is obtained. Example 2. 36.3 g of the Szo-C fraction were charged to a stirred reactor and heated to 75 ° C, 12.5 g of sodium methyl silicate, 0.5 g of dextramine and 51.2 g of calcium oxide were introduced. The mixture is stirred for 15 minutes at 125 ° C and dried for 1 hour at the same temperature. The product is cooled and ground to a powder. A semi-fine white powder is obtained. EXAMPLE 3 A mixture of 30 g of FFA was heated to 80 ° C with a stirrer; 15 g of sodium ethyl silicate, 0.7 g of dextramine and 55.0 g of calcium oxide were introduced into the reactor. The mixture was stirred for 15 minutes at a temperature of 100 ° C and stirred for 1 hour at the same temperature. The product is cooled and crushed to a poro-icy state. A fine white powder is obtained. Under laboratory conditions, comparative tests of solutions on a hydrocarbon | Noah basis were carried out, prepared using the proposed chemical reagent and the known one. PRI me R 4. Solutions are prepared as follows. In oil product (oil of the Shamsky field) with mixing in d t powdery reagent. To prepare the emulsions, saline water is gradually added and intensively mixed at a constant value of the aggregate resistance (electrical stability) index. Barite is used as the ut gels. The desire of the solutions to a density of 2 g / cm is carried out by barite. Given in Table. 1 data indicate that when the content in the composition, wt.%: Powdered reagent 3 FFA 25-36,3; ethyl (methyl) spp. sodium 12.5-18.2; dextrin 0.5-0.8; and calcium oxide - up to 100, optimum performance of hydrophobic emulsions is achieved (by electroactivity & filtering and filtration). These indicators are achieved with the following mode of preparation of powdered reagent: stirring and drying time 1 h 15 min 1 h 20 min, temperature 100-125 ° C. With a lower or higher content of these products in the reagent, as well as at a different temperature mode with changing mixing times, there is a decrease in the emulsion electrical stability and an increase in their filtration. The electrostability of the solutions is determined on an IGER-1 device, the viscosity is measured on the VP-5 prtbor, the static shear stress is measured on the CHC-2 device, and the filtration pressure filter is 200,000. The specified parameters of the solutions are determined initially at 20 ° C, and then after I heating to 160 ° C and holding for 8 hours at the same temperature. The test results are summarized in table. 2, from which it follows that when using the proposed powder reagent as compared with the prototype, zero filtration of the solutions is obtained even at a temperature of 160 ° C. This allows the proposed reagent to be used in the northern and eastern regions of the country for boreholes that have highly permeable rocks. The economic effect of using powdered reagent is expected due to the high-quality opening of productive horizons and obtaining additional quantities of oil, as well as increasing drilling speeds and will be at least 3-4 million rubles. in year.

еоeo

fOfO

UU

SS

СИSI

0000

(О и(Oh and

S -оS -o

«л"L

SS

г g

SS

ёyo

о «л about "l

.е.e

пP

§§

о оо (Лoo (L

SS

((

«о Л|г"About L | g

ёСyo

8.eight.

в- 5at 5

§§

ЯI

иand

8eight

,§, §

ЯI

COCO

&&

е e

fSfS

00 VO00 VO

О 00About 00

0404

00 N00 N

4iчО 4iHO

о аabout a

RR

гчhch

§§

оabout

5:five:

гg

h-M г чh-m g h

и оand about

ilioilio

о S й,1лabout S th, 1l

l-lgJ Jl-lgJ J

11 10023431211 100234312

Claims

Invention Formula Synthetic Fatty

Reagent for the treatment of drilling fluids Ethyl (methyl) silicate

based on hydrocarbon containing cream sodium 12,5-18,2

organic liquid and synthetic j Dextramine 0.5-0 8

fatty acids, different calcium oxide rest

the fact that, in order to reduce the filtering and on the sources of information,

higher thermal stability, it is additionally taken into account in the examination

contains dextramine and calcium oxide, and in ca-i. USSR Copyright Certificate №570626,

Silicone Fluid - ethyl tokl. From 09 K 7/02, 1971

(methyl) sodium silicate, synthetic fat

2. Copyright certificate

acids - Cjo-2B fraction. with the following -G 2872069 / 23-03, Yu1. From 09 to 7/06, 1980

i the ratio of components, wt.%: (prototype).

Cjo-ae fraction acids - 25.0-36