Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процесса кристаллизации веществ из растворов и может найти приме.нение в коксохимической, химической и других отрасл х промышленности . Известен пульсационный кристаллизатор , состо щий из секционного корпуса с крышкой и днищем, теплообменного устройства, устройства дл ввод и вывода раствора и вывода кристалло вертикальной перегородки, верхний конец которой жестко соединен с крыш кой, а нижний конец ее расположен по теплообменным устройством и снабжен обтекателем В верхней части аппарат снабжен желобом, пластинами, располо женными параллельно стенкам желоба, и гидрозатвором, соединенным посредством сливных труб с желобом t13 . Наличие пульсирующего потока в аппарате обусловлено периодическим вводом и выводом сжатого газа в свободное пространство верхней части кристаллизатор1а. (Тродукционна суспензи выводитс из нижней части аппарата . Создание пульсации с помои1ью сжато го газа и вывод продукционных кристаллов в виде суспензии непосредственно из рабочего объема кристаллизатора затрудн ет поддерживать заданный гидродинамический режим в зоне охлаждени , что приводит к ухудшению качества продукта по фракционному составу, снижению производительности аппарата. Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества готового продукта и производительности аппарата . Поставленна цель достигаетс тем, что верхн часть корпуса аппарата выполнена в виде горизонтального полуцилиндра и снабжена валом, установленным по его горизонтальной оси над вертикальной перегородкой, и разакрепленной диальнои перегородкой, на валу, Кроме этого, устройство дл вывода кристаллического продукта выпол нено в виде установленного в централ ной части днища вертикального короба пр моугольного сечени , верхний торец которого расположен на уровне труб дл ввода раствора, при этом ниж н часть короба снабжена коллекторными камерами с трубами дл ввода раствора и вывода суспензии, и горизонтальными полуцилиндрами,; одни из которых - большего радиу;;а - Закреплены на его стенках, а другие - мень шего радиуса -. закреплены на его смежных с камерами стенках. Указанные конструктивные отличи позвол ют стабилизировать заданный режим пульсации, .а также скорость восход щего потока рабочей жидкости , что обеспечивает посто нную про ,изводительность и качество готового продукта при непрерывном процессе кристаллизации„ i На фиг.1 приведена принципиальна схема кристаллизатора; на фиг„2кристаллизатор , вид сбоку„ Пульсационный кристаллизатор состоит из секционного корпуса 1, верх н часть которого выполнена в виде горизонтального полуцилиндра 2. Внут ри полуцилиндра 2 установлена подвиж на радиальна перегородка 3, жестко закрепленна на валу „ Вал 4 вмонти рован в стенки корпуса аппарата с помощью подшипников и уплотнени 5 по геометрической оси полуцилиндра 2 причем один конец вала выведен наруж и конструктивно св зан с механизмом (,на фигурах не показан ),обеспечивающим возвратно-поступательное враще ние перегородки Зо Конструктивное исполнение описанного узла должно быть таким, чтобы между перегородкой 3 и стенками корпуса, валом 4 и верх ним концом вертикальной перегородки 6 был минимальный зазор при свободно их движении В верхней части по оси аппарата установлен патрубок 7 дл вывода маточного раствора или ввода инертной жидкости через патрубок 8 с вентилем 9 в случае работы аппарата с коррозионноактивными растворами. Ниже в расшир ющейс части криста лизатора расположен трубчатый коллек тор 10 с перфорацией по нижней обра ующей и штуцером 1 дл вывода маточого раствора. В средней части аппарата установено теплообменное устройство с горионтальным расположением труб 12, пееточными коллекторами 13, патрубками л ввода 14 и 15 и вывода 1б и 17 ладоносител . Под охлаждающим устройтвом расположен обтекатель 18 вертикальной перегородки 6, котора делит внутреннее пространство кристаллизатора на две равные части, В центральной части днища установено устройство дл вывода продукционных кристаллов, выполненное в виде вертикального короба 19, на противоположных стенках которого жестко закреплены внутренние торцы труб 20 и 21 с перфорацией 22 дл равномерного ввода исходного раствора. Нижн часть короба 19 оборудована двум коллекторными камерами 23 и 2 с патрубками дл ввода раствора 25 и 26 и вывода суспензии 27о В вырезах, смежных с камерами 23 и 2k, стенок закреплены горизонтальные полуцилиндры 28 меньшего радиуса, Соосно с ними расположены полуцилиндры 29 большего радиуса , которые жестко св заны между собой и стенками короба 19, образу его дно. Верхн расшир юща с часть аппарата соединена с нижней трубой 30, на которой установлено устройство 31 контрол гидравлического сопротивлени сло кристаллов в аппарате. Кристаллизатор работает следующим образом. По трубам 0 и 21 исходный раствор непрерывно поступает в нижнюю часть аппарата, создава результирующий восход щий поток. Вследствие возвратно-поступательного вращени вала k и радиальной перегородки 3 происходит колебательное движение суспензии по U-образному контуру (фиг,1)о При перемещении Гтерегородки 3 из положени А в положение В в левой части аппарата имеет место восход щий поток, в правой.нисход щий„ Перемещению перегородки 3 из В в А соответствует противоположное направление потоков в левой и правой част х аппарата. При работе с коррозионноактивными растворами верхн часть аппарата заполн етс инертной жидкостью, например маслом, через патрубок 7, а вывод раствора осуществл етс через коллектор 10 и штуцер 1U В этом случае положению А или В соответствует положение а или в , занимаемое границами раздела раствора и инертной жидкости в левой и правой част х аппарата . , Наличие полуцилиндра 2, радиальной перегородки-3 и вала А, приводимого в движение с помощью во1звратно-поступательного механизма, позвол ет создат устойчивую пульсацию суспензии, причем частота пульсации строго соответствует частоте колебани радиальной перегородки, а амплитуда пульсации - максимальному углу ее поворота А так как частота колебани и максимальный угол поворота перегородки 3 в процессе работы остаютс посто нными , то в зоне охлаждени обеспечиваетс заданный гидродинамический реПройд теплообменное устройство в пульсирующем режиме и охладившись с одновременным сн тием пересыщени поверхностью кристаллов, раствор, поступает в расшир ющуюс часть аппарата. Здесь снимаетс остаточное пересыщени и осветленный раствор направл етс в нижнюю часть теплообменного устройст ва через патрубок 15 в качестве хладоносител В патрубок 1 подаетс вода. В вертикальном коробе 19 происходит осаждение крупнокристаллического продукта в виде плотного зернистого сло , который в процессе выгрузки перемещаетс вниз. Раствор, подаваемый в патрубок 25, в коллекторной камере 2k распредел етс по горизонталь ным каналам, образованным каждой парой полуцилиндров 28 и 29. При этом раствор захватывает кристаллы, поступающие между полуцилиндрами 28, попадает в коллекторную камеру 23 и выводитс по патрубку 27о Конструктивные отличи нижней части аппарата позвол ют осуществл ть вывод продукционных кристаллов с различной скоростью, не измен величины результирующего восход щего потока в зоне охлаждени при посто нном расходе исходного раствора, подаваемого по трубкам 20 .и 21, При этом интенсив ность выгрузки зависит от скорости раствора в свободном сечении между полуцилиндрами 23 и 29, то есть от расхода раствора, подаваемого в патрубок 25. При определенном посто нНОМ расходе раствора на выгрузку, регулиру распределение его потоков, направл емых в патрубки 25 и 26, можно изменить скорость вывода кристаллов из аппарата в широком диапазоне. Благодар трубе 30 и прибору 31 можно осуществить автоматическое регулирование распределени потоков раствора в патрубках 25 и 2б в зависимости от гидравлического сопротивлени сло кристаллов в аппарате, С увеличением массы кристаллов зозрастает гидростатический напор внизу аппарату, вследствие чего поднимаетс уровень жидкости в трубе 30, Прибор 31, фиксирующий положение уровн жидкости , дает соответствующий сигнал на исполнительный механизм, который в свою очередь уменьшит расход раствора в патрубке 26 и величит в патрубке 25. При этом возрастет концентраци твердой фазы в продукционной суспензии , выход щей через патрубок 27. Таким образом, предложенный аппарат позволит осуществить непрерывный процесс кристаллизации в услови х ста бильного гидродинамического режима в зоне охлаждени , благодар чему обеспечиваетс посто нна производительность и качество продукта. Кроме того, процесс выгрузки не сопровождаетс измельчением кристаллов и может быть легко автоматизирован. Использование предлагаемого аппарата в коксохимической .промышленности позволит решить важную народнохоаййственную задачу - получение крупнокристаллического неслеживающего сульфата аммони при незначительных затратах на реконструкцию действующих сульфатных отделений. Экономический эффект от внедрени данного кристаллизатора на одном из коксохимических заводов средней производительности в сравнении с существующими бессатураторными установками составит около 50 тыс. руб. в год. Реализаци данного те; нического решени соответствует стадии проектировани опытно-промышленного образца. Формула изобретени 1. Пульсационный кристаллизатор, включающий корпус с днищем, теплообменное устройство, вертикальную перегородку с обтекателем, трубами дл ввода и вывода раствора и уст 9ойство 710 дл вывода кристаллического продукта о.т личающийс тем, что, с целью повышени качества готового продукта и увеличени пpoизвoдитe lDности , верхн часть корпуса выполнена в виде горизонтального полуци 1индра и снабжена валом, установленным по его горизонтальной оси над вертикальной перегородкой, и радиальной перегородкой, закрепленной на аалу.