SU1001864A3 - Способ получени листа электротехнической стали с ориентированной текстурой - Google Patents

Description

Йаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  листа электротехнической стали-,с ориентированной текстурой, который включает следующие операции выплавку, разливку, гор чую прокатку , холодную прокатку в один или два прохода, с промежуточным отжигом , обезуглероживающий и конечный высокотемпературный отжиги 3.

Недостатком известного способа  вл ютс  высокие плотность магнитного потока и потери мощности.

Цель изобретени  - снижение плотности магнитного потока и потерь мощности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  лист электротехнической стали с ориентированной текстурой, включающему холодную прокатку с промежуточными отжигами , после высокотемпературного отжига дополнительно провод т облучение листа лазерным лучом перпендикул рно направлению прокатки при условии

0,004 J Р 1,16

где d - ширина лазерного луча;

Р - плотность энергии лазерного

луча;

6 - рассто ние испускани . П jS и м е р 1. Лист гор чекатаной стали шириной 1100 мм, содержа-щей 0.,051% углерода, 2,92% кремни , 0,026% серы и 0,027% кислоторастворимого сшюмини , подверггиот отжигу при 1120°С в.течение 2 NMH, холодно

Ърокатке до толщины 0,30 мм и обезуглероживанию при во влажной водородной атмосфере (газовой среде) в течение 4 мин. Далее лист подвергают высокотемпературному отжигу при 1200 с в течение 20 ч.

Обработанный по данному режиму стальной лист с ориентированной структурой CllOJ (001) имеет следующие свойства: плотность магнитного потока Bg 1,935 Т; потер  активной мощности 1/10 Вт/к г.

Далее полосу стали подвергают обработке лазерным лучом в перпендикул рном направлении к направлению 5 прокатки, имеющем ширину импульса

30 НС и при следующем условии: плотность энергии импульсного лазерного луча (Р) 0,8 . рассто ние испускани  (Е) 10 мм; ширина облучени  (d) 0,1 мм; 0,0064.

После обработки стального листа ; .по данному способу получены следующие свойства: плотность магнитного потока Bg 1,934 Т; величина потерь 5 активной мощности 47/50 1,08 Вт/кг.

В таблице представлены примеры исполнени  предлагаемого способа , значени  Bg и Д° обработки лазерным лучом соответственно соста-

вам«стали 1-4: Во 1,954; 1,927; 1,926; 1,943;W.,,.., .1,06; 1,05; 1,14; 1,02) .

Таким образом, предлагаемый способ получени  листа электротехнической стали с ориентированной текстурой позвол ет уменьшить потери мощности на величину 0,02-0,08 Вт/кг.

Claims (3)

1. Формула изобретени  Способ получени  листа электротехнической стали с ориентированной текстурой, включающий холодную про:катку с промежуточными отжигами, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийс   тем, что, с целью снижени  плотности магнитного потока и потери мощности после высокотемпературного

   отжига лист дополнительно подвергают облучению лазерным лучом церпендикул рно направлению прокатки при условии

   0,004 -|-р%1,16

   где d - ширина лазерного луча;

   Р - плотность энергии лазерного луча;

   g

   рассто ние испускани , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3990923, кл. 6 148-111, 1976. 100186 i
2. 2. Коваленко B.C. и др. Поверхностное упрочнение деталей с помощью лазера.-РЖ Металлурги ,11БЗЗЗ/1975.
3. 3. Патент Англии 1512632, кл. С 7 D, 01.06.78.